本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种定量给料机尾轮。
背景技术：
定量给料机是动态计量设备，该设备是在短皮带输送机上安装重量传感器和速度传感器，设备运行时通过重量传感器检测出皮带上物料重量，通过速度传感器检测出皮带运行速度，从而计算出皮带输送物料的流量。因此，其要求皮带运行平稳，无抖动、无打滑、无跑偏等现象。定量给料机的从动轮是安装在定量给料机尾部的圆形滚筒，是保证皮带平稳运行的关键部件之一。如果其不圆，会造成皮带运行时抖动、打滑、跑偏等现象。目前定量给料机的从动轮采用普通实面滚筒，通常适用于输送粒度大、水分小、粘性小、一般不会在滚筒上粘接的物料。而对于粒度小、水分大、粘性大的物料，如果从动轮采用普通实面滚筒，则物料很容易在从动轮表面上粘接，从而造成从动轮不圆，其直接后果是皮带跑偏、严重影响计量精确度、腐蚀从动轮，甚至造成从动轮损坏。现有的解决方法是将粘接在从动轮上的物料刮除掉，但是受刮料板安装距离、使用中移位等影响较大，不能完全刮除粘接物料，所以这种方法治标不治本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种定量给料机尾轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定量给料机尾轮，包括左端盖和右端盖，所述左端盖与右端盖上均设置有轴孔和螺栓孔，所述左端盖和右端盖之间通过螺栓固定安装有滚筒，所述滚筒为中空圆柱状结构，所述滚筒上开设有多组长条形的缝隙，所述滚筒的内腔中设置有转轴，所述转轴穿过轴孔贯穿左端盖和右端盖，所述转轴上设置有左排渣螺旋叶片和右排渣螺旋叶片。
优选的，所述左端盖和右端盖上均开设有多组排渣孔。
优选的，所述转轴包括左螺旋轴、双头螺旋连接套筒和右螺旋轴，所述左螺旋轴与右螺旋轴通过双头螺旋连接套筒进行连接。
优选的,所述双头螺旋连接套筒上通过轴承固定安装有至少两组加强支撑架。
优选的，所述左排渣螺旋叶片与右排渣螺旋叶片关于双头螺旋连接套筒对称设置，且所述左排渣螺旋叶片与右排渣螺旋叶片的旋转方向相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该定量给料机尾轮，结构设计合理，整体强度高，使用方便，有效防止料渣粘连在从动轮的表面，避免皮带跑偏，防止腐蚀从动轮，同时拆卸方便，便于进行清理维修。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的端盖的结构示意图；
图3为本发明的剖视图。
图中：1左端盖、2右端盖、3轴孔、4螺栓孔、5滚筒、6缝隙、7转轴、71左螺旋轴、72双头螺旋连接套筒、73右螺旋轴、8左排渣螺旋叶片、9右排渣螺旋叶片、10排渣孔、11支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种定量给料机尾轮，包括左端盖1和右端盖2，所述左端盖1与右端盖2上均设置有轴孔3和螺栓孔4，所述左端盖1和右端盖2之间通过螺栓固定安装有滚筒5，所述滚筒5为中空圆柱状结构，所述滚筒5上开设有多组长条形的缝隙6，所述滚筒5的内腔中设置有转轴7，所述转轴7穿过轴孔3贯穿左端盖1和右端盖2，所述转轴7上设置有左排渣螺旋叶片8和右排渣螺旋叶片9。
具体地，所述左端盖1和右端盖2上均开设有多组排渣孔10，所述左排渣螺旋叶片8与右排渣螺旋叶片9关于双头螺旋连接套筒72对称设置，且所述左排渣螺旋叶片8与右排渣螺旋叶片9的旋转方向相反，便于将料渣排出。
具体地，所述转轴7包括左螺旋轴71、双头螺旋连接套筒72和右螺旋轴73，所述左螺旋轴71与右螺旋轴73通过双头螺旋连接套筒72进行连接，方便进行安装拆卸，便于进行清理维修。
具体地，所述双头螺旋连接套筒72上通过轴承固定安装有至少两组加强支撑架11，加强支撑架11可增强从动轮的整体强度。
该定量给料机尾轮，使用时，通过左排渣螺旋叶片8与右排渣螺旋叶片9将从滚筒5的缝隙6中露入的料渣推送到从动轮的两端，再通过左端盖1和右端盖2上的排渣孔10排出。该定量给料机尾轮，结构设计合理，整体强度高，使用方便，有效防止料渣粘连在从动轮的表面，避免皮带跑偏，防止腐蚀从动轮，同时拆卸方便，便于进行清理维修。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。