具有煤粉定量给料功能的制样系统的制作方法

本发明涉及煤质检测前的制样技术领域，具体地说是一种具有煤粉定量给料功能的制样系统。

背景技术：

在利用激光诱导光谱分析技术对煤质进行检测前，需要将煤样制成煤饼。对于煤饼的获取，可以通过压片机冲压煤粉得到。但现有的压片机在压制成片剂时，给料过程中物料所给量偏差较大。给料偏少会造成压制成的煤饼太薄，不适合检测；给料偏多会造成压片机上余粉量多，给煤饼的运输带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有煤粉定量给料功能的制样系统，用于对定量的煤粉进行压制成型。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：具有煤粉定量给料功能的制样系统，其特征是，它包括设置在机架上的定量给料总成和制样总成，

所述定量给料总成主要包括平板、料仓、动力部件、滑动平台、盖板、直管和输送管道，所述平板表面光滑并水平放置的固定在机架上，在平板的顶部滑动安装有料仓，在料仓与机架之间设有驱动料仓相对平板左右往复移动的动力部件；所述料仓为上下敞口的中空结构，在料仓的上方设有与料仓固连的滑动平台，在滑动平台的顶部滑动安装有盖板，在盖板的上方设有与盖板固连的直管，在盖板上设有与直管内腔连通的第一通孔，在滑动平台上设有与料仓连通的第二通孔，在盖板的左右两侧分别固定有推料尺，推料尺的底部与滑动平台接触，在直管的左侧与滑动平台的左侧之间设有第一弹簧，在直管的右侧与滑动平台的右侧之间设有第二弹簧，在直管的侧壁上设有料仓传感器；在平板的底部固定有输送管道，所述输送管道与平板上的落料孔连通；在滑动平台的左右两侧分别设有余料卸料孔；

所述制样总成主要包括设置在机架上的漏斗、推送器、上冲模、下冲模和压片机构，所述漏斗位于输送管道的下方且与水平放置的推送器连通，在推送器的右侧设有上下对正设置的上冲模和下冲模，上冲模活动设置在机架上并在压片机构的驱动下上下移动，下冲模的上方为压制煤饼的模孔；

所述料仓传感器、动力部件、推送器和压片机构均与控制器信号连接。

进一步地，在直管的侧壁上设有开孔，该孔用防静电透明薄膜覆盖，料仓传感器设置在该孔中。

进一步地，所述推料尺为“┣”形结构。

进一步地，所述余料卸料孔为长条孔、圆孔、方孔中的一种。

进一步地，所述动力部件为油缸、气缸，也可以为电机、齿轮、齿条的组合机构。

进一步地，所述压片机构为油缸或气缸。

进一步地，所述下冲模活动设置在机架上并能相对机架上下移动。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种具有煤粉定量给料功能的制样系统，可以实现对煤粉的定量量取、卸料，卸载后的定量煤粉落入制样总成中，在制样总成中被压制成煤饼。定量给料总成与制样总成前后衔接，可以高效实现给料、定量、卸料、制样作业。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为盖板与推料尺的安装示意图；

图3为滑动平台的剖视示意图；

图4为煤粉的卸料过程示意图；

图5为上冲模靠近下冲模时的示意图；

图中：1直管，11料仓传感器，12盖板，121第一通孔，13机架，2滑动平台，20第二通孔，21推料尺，22第一弹簧，23余料卸料孔，24第二弹簧，3料仓，4平板，41落料孔，5输送管道，6动力部件，7漏斗，8推送器，9支架，90压片机构，91上冲模，92下冲模，93模孔，10煤粉。

具体实施方式

如图1至图5所示，本发明主要包括定量给料总成和制样总成，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，机架13为本发明的支撑部件，定量给料总成和制样总成均设置在机架上。在机架13内固定有表面光滑且水皮放置的平板4，在平板4的顶部设有滑槽，在平板4的上方设有料仓3，料仓3与平板4上的滑槽滑动连接。料仓3为中空结构，料仓3的内腔可以为圆形或方形，料仓3的外形为圆形或方形。为驱动料仓3相对于平板4的移动，在料仓3与机架13之间设有动力部件6，动力部件6可以为气缸、油缸，还可以为电机、齿轮、齿条的组合机构。动力部件与控制器信号连接，控制器可以为单片机等，并设置在机架上。在料仓3的上方设有滑动平台2，滑动平台2与料仓3之间固定连接，在滑动平台2上设有滑槽，在滑动平台2的上方设有盖板12，盖板12与滑槽滑动连接。

如图2所示，盖板12的中心设有第一通孔121，在盖板12的左侧和右侧分别固定有推料尺21，推料尺21固定在盖板12的外壁上。推料尺21可以为金属件，还可以为塑料件，但推料尺21应具有良好的耐磨性。推料尺21可以为“┣”形结构，两推料尺21对称设置。在盖板12的上方设有直管1，直管1与盖板12固定连接，直管1的内腔与盖板12上的第一通孔上下连通。在直管1的左侧与滑动平2台的左侧之间设有第一弹簧22，在直管1的右侧与滑动平台2的右侧之间设有第二弹簧24，在直管1的侧壁上开孔，该孔用防静电透明薄膜覆盖，并在孔中设有料仓传感器11，料仓传感器11用于检测加入到直管1中的煤粉表层的位置。料仓传感器11与控制器信号连接。

如图3所示，在滑动平台2上设有第二通孔20，第二通孔20与料仓3上下连通。在滑动平台的2左右两侧分别设有若干余料卸料孔23，余料卸料孔23可以为长条孔、圆孔等。在平板4上设有落料孔41，在落料孔41的下方设有设有输送管道5，输送管道5与平板4固连，且落料孔与输送管道5的内腔连通。

直管1、盖板12、滑动平台2、料仓3、平板4、动力部件和输送管道5构成了定量给料总成。自然状态下直管1处于进料状态时，第一通孔与第二通孔上下连通，此时直管1、盖板12、料仓3相互连通，向直管1中加入煤粉后，煤粉依次穿过第一通孔、第二通孔后进入到料仓3的内腔中。当料仓传感器检测到直管1中的煤粉后，向控制器发送信号，控制器控制动力部件动作，使得料仓3向右移动。料仓3向右移动的过程中，滑动平台2随之向右移动，而在第一弹簧和第二弹簧的作用下，盖板12相对滑动平台2向左移动，此时，盖板12内的煤粉与料仓3中的煤粉分开，且在盖板12底部的作用下料仓3中的煤粉10被刮平。当料仓3与平板4上的落料孔上下连通后，料仓3中的煤粉穿过落料孔后落在输送管道5中，进而实现定量给料、卸料。卸料作业完成后，动力部件驱动料仓3复位，此时在第一弹簧和第二弹簧的作用下，盖板12相对滑动平台向右移动。盖板12相对滑动平台2左右移动的过程中，总有少量煤粉残留在滑动平台2上，此时运动中的推料尺可以将余料煤粉推动至余料卸料孔处，进而实现对余料的卸料，避免余料在滑动平台2上的堆积。

在输送管道5的下方设有漏斗7，输送管道5中的煤粉直接落在漏斗7中，漏斗固定在支架9上，支架9可以为机架的一部分，也可以单独制造然后安装在机架上。在支架9上设有推送器8，落在漏斗中的煤粉进入到推送器8中，推送器8可以实现对煤粉的推送。在推送器8的右侧设有上下设置的上冲模91和下冲模92，下冲模92可上下移动的活动设置在支架9上，且下冲模92的上方为模孔93。上冲模91可上下移动的安装在支架9上，为驱动上冲模91的移动，在支架9上设有压片机构90，压片机构90可以为油缸、气缸等。上、下冲模上下对正，且上冲模91的外径与模块的尺寸相同。漏斗7、推送器8、上冲模91、下冲模92、压片机构和支架9构成了制样总成。压片机构与控制器信号连接。

煤粉10落入漏斗7中后，推送器8将煤粉向右推送，如图5所示，直至煤粉落入模孔中，此时压片机构驱动上冲模91高速向下移动，在上、下冲模的压力作用下，煤粉便被压制成煤饼。推送器8与控制器信号连接，在控制器的作用下，推送器8复位等待下一指令。下冲模92上移，将煤饼顶出模孔。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明创造的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明创造的保护范围内。