活塞式连续定量送料机构的制作方法

本发明有关于一种送料装置，尤指一种适用于具黏稠性或泥状原料的活塞式连续定量送料机构。

背景技术：

按，习知的一种食品原料送料装置，如图12所示观之，该送料装置50以一本体51开设有缸孔511，并于缸孔511的末端连通有一出料孔512，且该缸孔511与出料孔512之间垂直装设有一阻挡件52，又该本体51于缸孔511处另朝上相通有一备料槽513，且该备料槽513配合缸孔511孔径而呈锥状渐缩，又该送料装置50于缸孔511处滑设有一推料活塞53，当推料活塞53退离缸孔511时，该放置于备料槽513的原料能直接流入该缸孔511内，并利用推料活塞53推动原料挤压阻挡件52，让缸孔511相通出料孔512而形成出料目的，但详观上述习知结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因归如下：(一)该送料装置50的备料槽513配合缸孔511与推料活塞53而形成漏斗状，虽然能提供原料的放置与进料，但该备料槽513只能适用于液状原料，若使用过度黏稠或泥状的原料(如面团、果泥及肉馅等)，将会无法顺利填充于缸孔511内，即存在有不适用泥状原料送料的缺点；(二)该推料活塞53推动原料时，该原料处于未密封状态，导致原料将会部分朝向备料槽513端流动，而备料槽513内原料较多的回流量较少，反之的回流量较多，因此会造成每次所挤压送出的原料量会有些微变化，无法达到定量送料的目的，又该推料活塞53的往复推动，亦不具有连续出料的功能。

习知的另一种食品原料送料装置，如图13所示观之，该送料装置60于顶端装设有一备料室61，并于备料室61内装设有成组的推压轮611，又该送料装置60相通备料室61开设有一第一通道62与一第二通道63，并于第一信道62及第二信道63分别装置有第一螺杆64与第二螺杆65，当原料(面团、肉馅)置入于该备料室61后，该推压轮611、第一螺杆64与第二螺杆65皆会同时运转，进而连续的绞动形成送料，但详观上述习知结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要原因归如下：该送料装置60为了能够有效的送出具黏稠性的原料，利用推压轮611、第一螺杆64与第二螺杆65旋转绞压该原料，虽然能够达到送料的目的，但该旋转出料时会对原料进行不断的绞动与磨擦，其绞动将会绞烂该面团，使其面筋寸断而导致口感降低，又该过度磨擦亦会产生原料温度的上升，不仅会造成面团的过度发酵，亦会形成面团奶油的热液化流失，此为机械加工食品远不如纯手工制作的原因之一，若原料为肉馅或果泥时，同理也会因为过度绞动或温度提升而有油质、水分流失的情况，因而破坏其原先的混合比例，使其后制食品的味道下降。

技术实现要素：

本发明的第一主要目的在于，该驱动机构以基座的作业区固定该储料桶，并由储料桶配合密封装置的密封板间隔形成有相同方形表面积的推料空间与备料空间，让泥状原料能等量的由备料空间直接填满该推料空间，再利用活塞定速推移于推料空间形成出料，以此达到定量送料的目的，而且采用活塞推动送料方式亦能消除对原料的搓拉捻揉，进而有效维持原料的送料质量，以防止温度过高或过度搓揉而降低其加工食品的口感的情况，以提高其实用性。

本发明的第二主要目的在于，该驱动机构、储料桶、密封装置及开关装置的数量皆为二，并由两开关装置的十字孔处相通连接有一y字管，透过两开关装置与两活塞的交替作动而形成y字管处的连续出料，再配合驱动机构与储料桶达成定量送料的功能，以此提高供料的稳定性与持续性。。

为了达到上述目的，本发明提供了一种活塞式连续定量送料机构，其包括有：

至少一驱动机构，该驱动机构装设于一基座上，并由驱动机构链接有一活塞，又该基座表面一边固定有一架体与另一边形成有一作业区，且该活塞位于架体与作业区之间，又该驱动机构于基座内部设置有一伺服马达，并由伺服马达链接有一皮带，又该皮带套设驱动有一螺杆，且该螺杆穿设于该驱动机构的架体处，并由螺杆的一端连结该活塞而形成推移驱动；

至少一储料桶，该储料桶由一底板、二侧板、一前板、一后板及一盖板形成方盒状，该两侧板相对形成于底板的两侧，且该储料桶以两侧板与底板固定于该基座的作业区，又该侧板的相对面皆开设有一平行底板的滑槽，且该盖板能翻转盖合的设置相对于底板上方的一侧板处，又该前板形成于底板与侧板邻近架体的一端，且该后板相对前板形成于底板的另一端，又该储料桶内部空间以滑槽区分形成有位于底板的一推料空间与位于盖板的一备料空间，其中该推料空间与备料空间形成有相等方形的表面积，另该前板于推料空间处开设有一活塞口，让活塞由活塞口置入推料空间内，且该前板于储料桶的备料空间处接通有一空气加压装置，并由空气加压装置于备料空间上方形成加压，又该后板开设有一出料口，令活塞能推向出料口而形成定量出料；以及

至少一密封机构，该密封机构包括有一气压缸、至少一线轨及一密封板，该气压缸固定于基座处，并由气压缸连结密封板而形成连动，又该线轨固定于该架体处，且该线轨用于支撑该密封板形成水平位移，另该密封板由活塞口穿入储料桶内，并沿着滑槽间隔该推料空间与该备料空间。

进一步地，其中，该驱动机构于架体的两端皆固定有一近接传感器，并由该近接传感器对准该螺杆的两端，透过近接传感器侦测螺杆位置控制伺服马达切换运转方向。

进一步地，其中，该螺杆于朝向作业区的一端设置有一头部，且该活塞侧向开设有一凹槽，让活塞能以凹槽侧向套设于螺杆的头部，又该活塞表面设置有至少一密封圈，并由密封圈接触储料桶。

进一步地，其中，该后板对应该滑槽位置开设有一嵌合槽，且该密封板抵触该后板的一边形成有一刀刃，又该刀刃能插入嵌合槽而具有切割功能。

进一步地，其中，该滑槽的断面呈口窄底宽的鸠尾形状，并由该滑槽形状稳定容置有一弹性滑条，又该弹性滑条开设有一槽口用以提供密封板的抵触滑移。

进一步地，其中，该密封机构于架体远离作业区的一端固定有一第一缓冲器，且该密封板处固定有一第二缓冲器，于密封板抽出储料桶时抵触第一缓冲器形成缓冲，并于密封板置入储料桶时以第二缓冲器抵触该前板形成缓冲。

进一步地，其中更包括有至少一开关装置，该开关装置以一壳体形成于该储料桶的后板处，且该壳体开设有一相通该出料口的十字孔，又该开关装置于壳体处固定有一作动器，并由作动器连接驱动有一皮带组，又该皮带组另以一盘体连接有一切换缸，而该切换缸穿设于该壳体的十字孔处，该切换缸贯穿有一通孔，并于通孔正对出料口能形成出料的导通。

进一步地，其中，该切换缸于凸出壳体处开设有一环槽，且该壳体处锁设有一扣件，又该扣件跨设于该切换缸的环槽处。

进一步地，其中，该驱动机构、储料桶、密封装置及开关装置的数量皆为二个，并由两开关装置的十字孔处相通连接有一y字管，透过两开关装置与两活塞的交替作动而形成y字管处的连续出料。

进一步地，其中，该储料桶的底板、侧板、前板、后板及盖板以锁设方式形成固定。

本发明的驱动机构以基座的作业区固定该储料桶，并由储料桶配合密封装置的密封板间隔形成有相同方形表面积的推料空间与备料空间，让泥状原料能等量的由备料空间直接填满该推料空间，再利用活塞定速推移于推料空间形成出料。以此达到定量送料的目的，而且采用活塞推动送料方式亦能消除对原料的搓拉捻揉，进而有效维持原料的送料质量，以防止温度过高或过度搓揉而降低其加工食品的口感的情况，以提高其实用性。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的立体分解图。

图3为本发明的剖视图。

图4为本发明开关装置的立体分解图。

图5为本发明的使用状态示意图一。

图6为本发明的使用状态示意图二。

图7为本发明的使用状态示意图三。

图8为本发明的使用状态示意图四。

图9为本发明的使用状态示意图五。

图10为本发明的使用状态示意图六。

图11为本发明的使用状态示意图七。

图12为习知送料装置的示意图。

图13为另一习知送料装置的示意图。

图中，驱动机构－－－10、10a

基座－－－－－11

活塞－－－－－12、12a

凹槽－－－－－121

密封圈－－－－122

架体－－－－－13

作业区－－－－14

伺服马达－－－15

皮带－－－－－16

螺杆－－－－－17

头部－－－－－171

近接传感器－－18

储料桶－－－－20、20c

推料空间－－－20a

备料空间－－－20b

底板－－－－－21

侧板－－－－－22

滑槽－－－－－221

前板－－－－－23

活塞口－－－－231

后板－－－－－24

出料口－－－－241

嵌合槽－－－－242

盖板－－－－－25

空气加压装置－26

弹性滑条－－－27

槽口－－－－－271

密封机构－－－30、30a

气压缸－－－－31

线轨－－－－－32

密封板－－－－33

刀刃－－－－－331

第一缓冲器－－34

第二缓冲器－－35

开关装置－－－40、40a

壳体－－－－－41

十字孔－－－－411

作动器－－－－42

皮带组－－－－43

盘体－－－－－431

切换缸－－－－44

通孔－－－－－441、441a

环槽－－－－－442

扣件－－－－－45

y字管－－－－46

送料装置－－－50

本体－－－－－51

缸孔－－－－－511

出料孔－－－－512

备料槽－－－－513

阻挡件－－－－52

推料活塞－－－53

送料装置－－－60

备料室－－－－61

推压轮－－－－611

第一通道－－－62

第二通道－－－63

第一螺杆－－－64

第二螺杆－－－65。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

先请由图1连续至图4所示观之，一种活塞式连续定量送料机构，其包括有：至少一驱动机构10、至少一储料桶20、至少一密封机构30及至少一开关装置40，至少一驱动机构10装设于一基座11上，并由驱动机构10链接有一活塞12，该基座11表面一边固定有一架体13与另一边形成有一作业区14，且该活塞12位于架体13与作业区14之间，又该驱动机构10于基座11内部设置有一伺服马达15，并由伺服马达15链接有一皮带16，又该皮带16套设驱动有一螺杆17，且该螺杆17穿设于该驱动机构10的架体13处，并由螺杆17的一端连结该活塞12而形成推移驱动，又该螺杆17于朝向作业区14的一端设置有一头部171，且该活塞12侧向开设有一凹槽121，让活塞12能以凹槽121侧向套设于螺杆17的头部171，以此达到简易组装的功效，另该驱动机构10于架体13的两端皆固定有一近接传感器18(配合图10所示)，并由该近接传感器18对准该螺杆17的两端，透过近接传感器18侦测螺杆17位置控制伺服马达15切换运转方向；

至少一储料桶20是由一底板21、二侧板22、一前板23、一后板24及一盖板25形成方盒状，而该储料桶20的底板21、侧板22、前板23、后板24及盖板25以锁设方式形成固定，且该储料桶20亦能是一体成型形成有底板21、侧板22、前板23及后板24，其中，该两侧板22相对形成于底板21的两侧，且该储料桶20以两侧板22与底板21固定于该基座11的作业区14，又该侧板22的相对面皆开设有一平行底板21的滑槽221，且该盖板25能翻转盖合的设置相对于底板21上方的一侧板22处，又该前板23形成于底板21与侧板22邻近架体13的一端，且该后板24相对前板23形成于底板21的另一端，又该储料桶20内部空间以滑槽221区分形成有位于底板21的一推料空间20a与位于盖板25的一备料空间20b，其中该推料空间20a与备料空间20b形成有相等方形的表面积，另该前板23于推料空间20a处开设有一活塞口231，让活塞12由活塞口231置入推料空间20a内，又该活塞12表面设置有至少一密封圈122，并由密封圈122接触储料桶20，进而形成非金属接触与提供防漏效果，且该前板23于储料桶20的备料空间20b处接通有一空气加压装置26，并由空气加压装置26于备料空间20b上方形成加压，配合盖板25的盖合让备料空间20b具有下压原料效果，又该后板24开设有一出料口241，令活塞12能推向出料口241而形成定量出料，另该后板24对应该滑槽221位置开设有一嵌合槽242，且该滑槽221的断面呈口窄底宽的鸠尾形状，并由该滑槽221形状稳定容置有一弹性滑条27；

至少一密封机构30包括有一气压缸31、至少一线轨32及一密封板33，该气压缸31固定于基座11处，并由气压缸31连结密封板33而形成连动，又该线轨32固定于该架体13处，且该线轨32用于支撑该密封板33形成水平位移，又该密封板33由活塞口231穿入储料桶20内，且该侧板22处的弹性滑条27开设有一槽口271用以提供密封板33的抵触滑移，不仅能够消除侧板22与密封板33直接磨擦所产生的金属粉末，亦能达到助滑与防漏的功效，另能沿着滑槽221间隔该推料空间20a与该备料空间20b，又该密封板33抵触该后板24的一边形成有一刀刃331，而该刀刃331能插入嵌合槽242而具有切割功能，又该密封机构30于架体13远离作业区14的一端固定有一第一缓冲器34，且该密封板33处固定有一第二缓冲器35，于密封板33抽出储料桶20时抵触第一缓冲器34形成缓冲，并于密封板33置入储料桶20时以第二缓冲器35抵触该前板23形成缓冲；

至少一开关装置40以一壳体41形成于该储料桶20的后板24处，且该壳体41开设有一相通该出料口241的十字孔411，又该开关装置40于壳体41处固定有一作动器42，并由作动器42连接驱动有一皮带组43，且该皮带组43另以一盘体431连接有一切换缸44，而该切换缸44穿设于该壳体41的十字孔411处，又该切换缸44贯穿有一通孔441，并于通孔441正对出料口241能形成出料的导通，又该切换缸44于凸出壳体41处开设有一环槽442，且该壳体41处锁设有一扣件45，让该扣件45跨设于该切换缸44的环槽442处而形成限位效果。

其实际作动的情况，再请由图2连续至图7所示观之，该驱动机构10的伺服马达15装设于基座11内部，且该基座11的架体13处设置有螺杆17，并于伺服马达15与螺杆17之间以皮带16链接，让伺服马达15能以定额转速带动螺杆17形成往复推移，而该螺杆17另以头部171结合该活塞12的凹槽121，即能推动该活塞12位移于该储料桶20的推料空间20a处，另该密封装置30的密封板33连接于该线轨32上，并以线轨32固定于架体13，又该密封板33以气压缸31推动滑设于该储料桶20的滑槽221处，并能达到密封推料空间20a与分割该备料空间20b的目的，本发明所供应的原料主要为具黏稠性或泥状的非纯固体与非纯液体物质，例如面团、果泥、肉馅等，当原料置入储料桶20时，该原料将能填满该推料空间20a，并关上该密封板33形成推料空间20a的密封状态，而该储料桶20更能于备料空间20b处放置足量的备用原料，再将盖板25盖上并以空气加压装置26对备料空间20b充气形成加压环境，此时透过驱动机构10的螺杆17定速的推动该活塞12向推料空间20a挤压，又配合该储料桶20的推料空间20a是无间隙的填满原料，使原料由该出料口241挤出的原料是定量状态，并于活塞12推移至行程末端时，该螺杆17位置改变了近接传感器18的接收讯号，即能自动切换伺服马达15的旋转方向，让活塞12进行返回行程，同时控制该开关装置40的作动器42旋转该切换缸44，让切换缸44的通孔441未对准该出料口241，即能关闭该推料空间20a而停止出料动作，再进一步由气压缸31带动开启该密封板33，使得储料桶20的推料空间20a与备料空间20b形成相等方形的表面积，再配合图8、9所示，此时预放于备料空间20b的原料以自体重量与空气压力完整的掉落于该推料空间20a内，再于密封板33关闭推料空间20a时，利用密封板33的刀刃331切割原料，使推料空间20a能再度容纳等量的原料，在等量原料与等速推料的控制下，该储料桶20就能可控制的输出定量原料。

再请由图10、11与参阅图2至图9所示观之，本发明实际应用时能两组并列，该驱动机构10、10a、储料桶20、20c、密封装置30、30a及开关装置40、40a的数量皆为二，并由两开关装置40、40a的十字孔411、411a处相通连接有一y字管46，透过两开关装置40、40a与两活塞12a的交替作动而形成y字管46处的连续出料，再进一步说明，当一边活塞12a推动送料时，该开关装置40a处于开启状态，又该另一开关装置40为关闭状态，并让原料填满该储料桶20备用，又当活塞12a送料完毕而拉回时，该两开关装置40、40a的开启与关闭互换，同步由该另一活塞12进行推料动作，即能在其一储料桶20c补充原料状态下，由另一储料桶20进行送料，如此反复作动即能达到迟续不间断送料的使用目的。

上述具体实施例的结构，可得到下述的效益：(一)该驱动机构10以基座11的作业区14固定该储料桶20，并由储料桶20配合密封装置30的密封板33间隔形成有相同方形表面积的推料空间20a与备料空间20b，让泥状原料能等量的由备料空间20b直接填满该推料空间20a，再利用活塞12定速推移于推料空间20a形成出料，以此达到定量送料的目的，而且采用活塞12推动送料方式亦能消除对原料的搓拉捻揉，进而有效维持原料的送料质量，以防止温度过高或过度搓揉而降低其加工食品的口感的情况，以提高其实用性；(二)该驱动机构10、10a、储料桶20、20c、密封装置30、30a及开关装置40、40a的数量皆为二，并由两开关装置40、40a的十字孔411、411a处相通连接有一y字管46，透过两开关装置40、40a与两活塞12a的交替作动而形成y字管46处的连续出料，再配合驱动机构10、10a与储料桶20、20c达成定量送料的功能，以此提高供料的稳定性与持续性。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。