重力给料自动定量双秤包装机的制作方法

本实用新型属于包装机技术领域，具体的说，涉及一种重力给料自动定量双秤包装机。

背景技术：

随着科技的发展和社会的不断进步，电子技术和计算机技术得到快速发展，定量包装机从最原始的手工称量先后经历了继电器控制、称重仪表控制、PLC控制等几个阶段，逐步发展为电子自动称量。这使得包装行业摆脱了劳动强度大，包装速度慢，工作环境恶劣，污染严重等问题，同时在食品、药品行业，手工包装往往不能满足卫生要求，有毒有害的化学品容易对人体造成伤害等问题也得到了有效的改善。如今，定量包装机被广泛应用于日常生活用品、食品、药品以及建材、农业、工业等行业中，它对于提高包装机械领域的自动化水平，改善产品的包装质量有着重要的意义。

目前粉粒状物料中、大剂量定量包装机有容积式、称重式和混合式三种方式。称重式和混合式以重量来计量物料的数量，定量精度较高，可达±1.5％以上，但定量速度变化范围大，与包装机协调配合困难，速度在20-30包/分，在速度上难以满足目前大批量高精度定量包装的要求。为了有效提高包装效率，满足广大用户的需求，双秤包装机无疑是当前中、大剂量包装领域的首选。它既具备单秤包装机的包装质量与称重精度，同时还拥有单秤包装机无可比拟的包装速度，已成为包装机发展的必然趋势。然而双秤包装机的控制系统相对于单秤的来说更为复杂，在对双秤进行给料分配、卸料顺序的控制方面尤为重要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种重力给料自动定量双秤包装机。该包装机结构简单、生产成本低，定量精度高。

本实用新型的技术方案具体介绍如下。

本实用新型提供一种重力给料自动定量双秤包装机，其包括储料斗、给料装置、称重装置和夹紧装置；储料斗中设置两个料位开关，储料斗下方设置给料装置，给料装置包括左右两个给料机构，给料机构包括给料门和与之相连的气动元件；给料装置的正下方为称重装置，称重装置包括称重传感器，重量显示控制器和卸料门；称重装置的下方为夹紧装置；夹紧装置包括夹带机构和接近开关；其中：夹带机构包括气动元件、连接板、转轴和下料门；所述气动元件通过接头和连接板相连，连接板固定在转轴上，转轴固定在支架上，转轴下方中间位置设置下料门。

本实用新型中，料位开关为振棒式料位开关。

本实用新型中，接近开关为光电式接近开关。

本实用新型中，气动元件为气缸。

本实用新型中，下料门通过调节板固定在支架上。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该包装机结构简单、生产成本低，定量精度高。

附图说明

图1是本实用新型的重力给料自动定量双秤包装机的结构示意图。

图2是本实用新型的夹紧装置的结构示意图。

图中标号：1-储料斗；2-A秤大小给料机构；3-称重传感器； 4-重量显示控制器；5-A卸料门；6-夹紧装置；7-B卸料门；8-B大小给料机构；9-气缸；10-接头；11-连接板；12-转轴；13-支架；14-调节板；15-压条；16-下料门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例1

图1是本实用新型的重力给料自动定量双秤包装机的结构示意图。

实施例中，一种重力给料自动定量双秤包装机，其包括储料斗1、给料装置、称重装置和夹紧装置6；储料斗1中设置两个料位开关，料位开关为振棒式料位开关；储料斗1下方设置给料装置，给料装置包括左右两个给料机构，分别为A秤大小给料机构2和B大小给料机构8，给料机构包括给料门和与之相连的气缸；

给料装置的正下方为称重装置，称重装置包括称重传感器3，重量显示控制器4和卸料门，分别为A卸料门5和B卸料门7，称重装置的下方为夹紧装置6；夹紧装置6包括夹带机构和接近开关，接近开关为光电式接近开关。

夹带机构的结构如图2所示。 夹带机构包括气缸9、连接板11、转轴12和下料门16；气缸9通过接头10和连接板11相连，连接板11固定在转轴12上，转12轴固定在支架13上，转轴12下方中间位置设置下料门16。

给料装置在给料阶段可通过控制气缸从而实现改变给料门的开口大小，进而控制大、小二段给料方式。粗给料时，给料门全部打开，当接受到重量显示控制器4传来的一段给料完成信号时，给料门部分关闭实现精给料，达到预订量时，给料门完全关闭。

称重装置的主要装置是重量显示控制器4，将称重传感器3测得的重量数据处理后送至重量显示控制器4。在称量结束后，称重显示控制器4将输出一个完成信号，用以控制卸料过程。某一秤符合卸料要求时，输出信号控制卸料门打开。卸料完成后，当条件满足时，卸料门关闭。

夹紧装置6作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋中。在夹袋过程中，工人先将包装袋套在夹紧装置6上，调整好位置后，用手靠近光电接近开关，夹紧系统接收到信号将袋夹紧。若袋子没有夹好，可通过手动方式按下按钮将袋松开。