本发明涉及加药设备领域，具体为一种全自动定量溶药加药设备。
背景技术：
现有的一体化加药装置一般为单箱溶药或为双箱交替溶药，存在以下缺陷：不能保证药剂的熟化时间，影响药剂的使用效果；常存在搅拌死角及短流影响药剂熟化效果；药剂未能分散加入，产生不溶胶团；药剂溶液未经静态分层，溶解不均匀，致使药剂浪费及加入处理池中处理效果不佳。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动定量溶药加药设备，由补水电磁阀、第一搅拌装置、定量干粉药剂投加系统、第二搅拌装置、计量泵、高液位传感器、中液位传感器、低液位传感器、溶药箱和plc控制模块组成，所述补水电磁阀、第一搅拌装置、第二搅拌装置、计量泵均设置于溶药箱的上端，所述高液位传感器、中液位传感器、低液位传感器依次等间距从溶药箱内侧表面从上至下设置，所述定量干粉药剂投加系统安装在溶药箱上端，所述plc控制模块对补水电磁阀、第一搅拌装置、定量干粉药剂投加系统、第二搅拌装置、计量泵、高液位传感器、中液位传感器、低液位传感器进行全自动化控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备可以实现自动溶药，自动加药，精确定量，缺料报警，低液位报警，高液位溢流等功能，是一种全自动的，精确定量的溶药加药设备。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1-补水电磁阀；2-第一搅拌装置；3-精确定量干粉药剂投加系统；4-第二搅拌装置；5-计量泵；6-高液位传感器；7-中液位传感器；8-低液位传感器；9-溶药箱；10-plc控制模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种全自动定量溶药加药设备，由补水电磁阀1、第一搅拌装置2、定量干粉药剂投加系统3、第二搅拌装置4、计量泵5、高液位传感器6、中液位传感器7、低液位传感器8、溶药箱9和plc控制模块10组成，所述补水电磁阀1、第一搅拌装置2、第二搅拌装置4、计量泵5均设置于溶药箱9的上端，所述高液位传感器6、中液位传感器7、低液位传感器8依次等间距从溶药箱9内侧表面从上至下设置，所述定量干粉药剂投加系统3安装在溶药箱9上端，所述plc控制模块10对补水电磁阀1、第一搅拌装置2、定量干粉药剂投加系统3、第二搅拌装置4、计量泵5、高液位传感器6、中液位传感器7、低液位传感器8进行全自动化控制。
设备溶药时，根据所需要的药剂量进行设置，则精确定量干粉药剂投加系统将在规定时间内投加所需药剂；同时，补水电磁阀打开进行加水操作，搅拌装置启动，设备进入溶药状态。溶药过程可以手动停止或高位自动停止。
设备加药时，可在量程范围内对计量泵进行调节，以满足所需要的加药量；计量泵一用一备，当某台计量泵不能正常工作时，将切换到另外一台继续工作。设备内设置有三个液位计，当设备运行至中间液位时，溶药功能将会启动，设备开始进行干粉药剂投加，自动补水，溶药搅拌等操作，实现药剂的补充，当液位到达高位时，停止溶药。
设备运行时，当液位到达低限位时，设备将报警并停止工作；当干粉药剂用尽时，溶药功能将停止，设备仍正常运行；设备设置有溢流装置，可以避免因阀门损坏等意外情况导致的药剂泄漏问题。
本设备由plc控制模块进行全自动控制，无需人工操作与监控，既可以作为单独的溶药加药装置进行使用，也可以嵌入到成套系统中进行联合使用。
该设备可以实现自动溶药，自动加药，精确定量，缺料报警，低液位报警，高液位溢流等功能，是一种全自动的，精确定量的溶药加药设备。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。