一种自动收卷机的制作方法

本发明涉及薄板电路制作设备，具体涉及一种自动收卷机。

背景技术：

薄板电路制得后一般收卷起来，便于储存、运输。现有的收卷机收卷质量差，张力达不到要求，线路板易卷曲，不美观。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种收卷张力达到要求的自动收卷机。

本发明所采用的技术方案是：

一种自动收卷机，包括收卷盘、导辊和控制装置，还包括设置在材料输送路径上用于吸附材料的真空吸盘，所述真空吸盘通过抽气管连接真空泵，真空吸盘与材料接触的表面设置有负压孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收卷盘和真空泵分别连接控制装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空吸盘上设置有压辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收卷盘前设置有多根导辊，所述导辊之间设置有检测材料位置的位置感应器，所述位置感应器连接控制装置。

进一步，所述导辊上设置有驱动导辊横向移动的微调装置，控制装置连接微调装置，控制装置根据位置感应器反馈的位置信息，控制微调装置动作，驱动导辊横向移动，使材料始终与收卷盘的位置相对应，整齐美观。

作为上述技术方案的进一步改进，所述控制装置上设置有显示屏、控制按钮和指示灯。用户可通过控制装置上的显示屏和指示灯了解自动收卷机状态，并通过控制按钮进行停开机控制以及设定参数等。

本发明的有益效果是：

本发明的自动收卷机主要应用在薄板电路等材料的收卷上，材料输送路径上设置有真空吸盘，通过负压吸附材料，使材料平展，同时增加收卷张力，使张力达到要求，收卷紧凑、整齐、美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图。

图1是本发明的自动收卷机的结构示意图。

图2是导辊与位置感应器的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

参照图1，图1提供了一种用于收取薄板电路10的自动收卷机的结构示意图，包括收卷盘1、导辊2和控制装置3，还包括真空吸盘4，所述真空吸盘4设置在薄板电路10的输送路径上，真空吸盘4通过抽气管5连接真空泵6，真空吸盘4与薄板电路10接触的表面设置有负压孔。所述收卷盘1和真空泵6分别连接控制装置3，所述控制装置3上设置有显示屏、控制按钮和指示灯。当收卷盘1进行薄板电路10的收卷时，控制装置3输出信号驱动真空泵6进行抽气，使真空吸盘4内形成负压，将薄板电路10吸附在真空吸盘4表面进行输送，可使薄板电路10平展，并使薄板电路10的收卷张力轻易达到收卷要求，收卷紧凑、整齐、美观。

进一步，为了便于薄板电路10进入真空吸盘4后快速吸附在真空吸盘4表面，所述真空吸盘4的进入端设置有压辊7。

进一步，参照图2，所述收卷盘1前设置有多根导辊2，其中至少一条导辊2上设置有驱动导辊2横向移动的微调装置，控制装置3连接微调装置。所述薄板电路10沿导辊2组成的路径输送，导辊2之间设置有检测薄板电路10边缘位置的位置感应器8，所述位置感应器8连接控制装置3。控制装置3根据位置感应器8反馈的薄板电路10位置信息，控制微调装置动作，驱动导辊2横向移动，使薄板电路10始终与收卷盘1的位置相对应，保证收卷的整齐、美观。

以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。