一种绞缆筒装置的制作方法

本发明涉及绞盘设备领域，特别涉及一种绞缆筒装置。

背景技术：

绞缆筒是一种具有轴向凹面的运动零部件，它广泛应用于绞盘、锚绞盘等设备中，在动力驱动下卷绕但不存储缆绳。绞盘和锚绞盘等设备在工作时将驱动机构的转矩通过减速器传递给主轴，再通过主轴带动绞缆筒旋转卷绕缆绳。

当绞缆筒应用于制造装配精度不高的设备时，绞缆筒的筒体在卷绕缆绳过程中会上下串动，当此工况持续时，将加速绞缆筒旋转轴的磨损，甚至造成绞缆筒旋转轴的损坏。

技术实现要素：

为了解决现有技术中绞缆筒在卷绕缆绳时筒体上下串动的问题，本发明实施例提供了一种绞缆筒装置。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种绞缆筒装置，所述绞缆筒装置包括：

筒体；

筒盖，与所述筒体的一端固定连接；

旋转主轴，所述旋转主轴同轴安装于所述筒体内且与所述筒体键连接；

螺杆，所述螺杆与所述旋转主轴同轴设置，所述螺杆的一端与所述旋转主轴固定连接，所述螺杆的另一端可滑动地插设于所述筒盖上，所述螺杆的中部设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部沿所述螺杆的轴向间隔设置；

弹簧，套设于所述螺杆上且位于所述第一限位部和所述第二限位部之间；

弹簧上基座，套设于所述螺杆上且夹设于所述第一限位部和所述弹簧的一端之间；

弹簧下基座，套设于所述螺杆上且夹设于所述第二限位部和所述弹簧的另一端之间，所述弹簧下基座与所述筒体固定连接。

具体地，所述螺杆的一端与所述旋转主轴的一端螺纹连接。

可选地，所述绞缆筒装置还包括设置在所述螺杆的另一端的手轮。

具体地，所述螺杆的另一端的端部为多边形柱状体，所述手轮上设有多边形孔，所述手轮的多边形孔套设在所述多边形柱状体上并通过螺母固定在所述螺杆的另一端。

可选地，所述筒体的另一端设有用于与外围设备配合的离合器爪。

具体地，所述外围设备为锚链轮。

具体地，所述旋转主轴的一端的端面设有沉孔，所述沉孔内设置有螺母，所述螺杆的一端通过所述螺母与所述旋转主轴螺纹连接。

具体地，所述第一限位部和所述弹簧上基座之间设有上推力轴承，所述弹簧下基座和所述第二限位部之间设有下推力轴承。

可选地，所述弹簧上基座和所述弹簧下基座采用钢材料制成。

具体地，所述筒盖上设有套筒，所述套筒内设有衬套，所述螺杆插设于所述衬套内。

本发明实施例通过在弹簧上基座和弹簧下基座之间设置弹簧，并在弹簧上基座靠近筒盖一侧设置第一限位部，在弹簧下基座靠近旋转主轴一侧设置第二限位部，在绞缆筒卷绕缆绳时，当绞缆筒筒体受到向上的轴向力时，轴向力通过弹簧下基座传递至弹簧，弹簧对弹簧下基座施加一个与轴向力反向的力，起到张紧弹簧下基座和筒体的作用，使筒体不向上串动；当绞缆筒筒体受到向下的轴向力时，通过弹簧下基座将轴向力传递至第二限位部，第二限位部产生一个与轴向力反向的力，使弹簧下基座和筒体不向下串动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的绞缆筒装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的绞缆筒装置的俯视图；

图3是本发明实施例提供的绞缆筒装置的仰视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本发明实施例提供一种绞缆筒装置，图1为其结构示意图，图2为其俯视图，如图1-2所示，该装置包括：筒体1、筒盖2、旋转主轴3、螺杆4、弹簧5、弹簧上基座6、弹簧下基座7，其中，筒盖2与筒体1的一端固定连接。旋转主轴3同轴安装于筒体1内且与筒体1键连接。螺杆4与旋转主轴3同轴设置，螺杆4的一端与旋转主轴3固定设置，螺杆4的另一端可滑动的插设于筒盖2上。螺杆4的中部设有第一限位部8和第二限位部9，第一限位部8和第二限位部9沿螺杆4的轴向间隔设置。弹簧5套设于螺杆4上且位于第一限位部8和第二限位部9之间，弹簧上基座6套设于螺杆4上且夹设于第一限位部8和弹簧5的一端之间，弹簧下基座7套设于螺杆4上且夹设于第二限位部9和弹簧5的另一端之间，弹簧下基座7与筒体1固定连接。

具体地，图3为绞缆筒装置的仰视图，结合图1和图3所示，筒体1包括外筒体100和内筒体101，外筒体100和内筒体101通过肋板同轴连接。在本实施例中，外筒体100通过多条上斜肋板103a、多条下斜肋板103b以及中间肋板102与内筒体101相连接。其中，外筒体100具有轴向凹面，外筒体100的凹面是与缆绳的接触面，内筒体101内圆周设置有内花键用于与旋转主轴3的外花键相配合。可选地，中间肋板102上可以设置有多个减重孔102a，以减轻筒体的整体重量。

具体地，再次参见图1，筒盖2可以通过螺钉10固定于筒体1的外筒体100的一端。

筒盖2的顶部圆心处设置有套筒11，衬套10套设于套筒11内且与套筒11内壁采用过盈配合，衬套10的内壁与插设于衬套10中的螺杆4采用间隙配合。

可选地，为减小螺杆4的磨损，在衬套11内孔圆周加工有油槽，例如，可以加工3个油槽。实现时，为增加衬套10的耐磨强度，衬套10可以采用ZCuAL9Mn2材料。

在本实施例中，螺杆4的一端与旋转主轴3的一端螺纹连接。具体地，旋转主轴3靠近筒盖2的一端设置有沉孔，沉孔内设置有螺母12，螺杆4的一端通过螺母12与旋转主轴3螺纹连接。实现时，螺母12可以为圆螺母，圆螺母与旋转主轴3的沉孔内壁采用过盈配合安装。此外，螺母12外壁与旋转主轴3沉孔的内壁交界处可以设置用于安装螺钉13的沉孔，通过安装在该沉孔内的螺钉13将螺母12和旋转主轴3锁紧，实现时，用于安装螺钉13的沉孔和螺钉13的数量可为3，采用这种方式对螺母12进行周向锁紧，在螺杆4旋转时，可以避免螺母12跟随螺杆4旋转。

可选地，为了提高旋转主轴3的强度与使用寿命，旋转主轴3可以采用42CrMo材料并进行调制处理。

可选地，为了提高防锈能力，螺母12可以采用CU3铜材料。

具体地，第一限位部8可以为挡板，挡板通过径向螺钉14固定在螺杆4上，将第一限位部8采用可拆卸连接在螺杆4上的挡板实现，便于套设于螺杆上的各部件的安装。第二限位部9可以为螺杆4上沿径向延伸的凸台。

具体地，弹簧5在弹簧上基座8和弹簧下基座9之间始终处于压缩状态。

可选地，弹簧5采用疲劳强度高、弹性好的材料制作，实现时，弹簧5可采用60SiMn材料制作。

具体地，弹簧上基座6设有安装弹簧5的沉孔，弹簧5的一端安装于弹簧上基座6的沉孔内。相应地，弹簧下基座7与弹簧上基座5相对的一端也设置有安装弹簧5的沉孔，弹簧5的另一端安装于弹簧下基座的沉孔内。通过沉孔可以限制弹簧5的径向位置。

此外，弹簧下基座7上还设有用于将弹簧下基座7套装在筒体1上的通孔，弹簧下基座7的与弹簧上基座5较远的一端设有径向向外延伸的连接板，连接板与内筒体101一端固定连接，从而将弹簧下基座7与筒体1连接。实现时，可以通过若干螺栓15将连接板固定于内筒体101的一端的端面上。

可选地，螺杆4位于筒盖2外部一端的端部为多边形柱体，手轮16上设有多边形孔，手轮16套设在多边形柱体上并通过螺母17固定螺杆4的端部，通过旋转手轮16可以控制螺杆4通过与螺母12之间的螺纹连接沿轴向上下运动，从而可以调节弹簧上基座6和弹簧下基座7之间的距离，进而调节弹簧5的压缩量。

进一步地，外筒体100远离筒盖2的一端可以设有与外围设备配合的离合器爪20，其中，外围设备可以为锚链轮，当离合器爪20与锚链轮啮合时，旋转主轴3旋转，带动锚链轮旋转；当离合器爪20与锚链轮分离时，旋转主轴3旋转，不带动锚链轮旋转。离合器爪20可以设有多个，例如6个。

可选地，第一限位部8和弹簧上基座6之间设有上推力轴承18，弹簧下基座7和第二限位部9之间设有下推力轴承19，上推力轴承18和下推力轴承19套设在螺杆4上且与螺杆4之间可以采用过盈配合，上推力轴承18用来传递第一限位部8和弹簧上基座6之间的轴向力，下推力轴承19用来传递第二限位部9和弹簧下基座7之间的轴向力。如图1所示，弹簧下基座7的与筒体1连接的一端开设有凹槽21，下推力轴承19位于凹槽21内。

可选地，为了提高弹簧上基座8和弹簧下基座9的强度、抗腐蚀能力与使用寿命，弹簧上基座8和弹簧下基座9可以采用钢材料，例如45#钢材料制成，并且整体进行发蓝处理。

下面结合附图简单说明本发明实施例的工作过程。

向第一方向旋转手轮16，螺杆4在手轮16的带动下也向第一方向旋转，螺杆4和螺母12之间的螺纹连接使螺杆4沿轴向向上运动，螺杆4上的第二限位部9通过下推力轴承19推动弹簧下基座7，弹簧下基座7通过螺栓15带动筒体1沿轴向向上运动，当筒体1向上运动一定距离后，筒体1一端的离合器爪20与锚链轮分离，旋转主轴3旋转时仅带动绞缆筒旋转，不带动锚链轮旋转。

此时，绞缆筒卷绕缆绳，缆绳的轴向滑动会对筒体1施加一个轴向分力，当此轴向分力向上时，该轴向分力通过筒体1、螺栓15、弹簧下基座7传递至弹簧5，由于弹簧5处于压缩状态，且弹簧上基座6位置保持不变，弹簧5将产生一个与轴向分力反向的张紧力传递至筒体1，起到张紧筒体1的作用，使得筒体1不向上串动；当该轴向分力向下时，轴向分力传递至第二限位部9，由于第二限位部9保持位置不变，将会产生一个与轴向分力反向的力，使得筒体1不向下串动。

向第二方向(与第一方向相反)旋转手轮6，螺杆4在手轮16的带动下也向第二方向旋转，螺杆4和螺母12之间的螺纹连接使螺杆4沿轴向向下运动，螺杆4上的第一限位部8通过上推力轴承18推动弹簧上基座6，弹簧上基座6通过弹簧5推动弹簧下基座7，弹簧下基座7推动筒体1沿轴向向下运动，当筒体1向下运动一定距离后，筒体1一端的离合器爪20与锚链轮啮合，旋转主轴3旋转时，带动锚链轮旋转。

此时，绞缆筒卷绕缆绳，缆绳的轴向滑动会对筒体1施加一个轴向分力，当此轴向分力向上时，该轴向分力通过筒体1、螺栓15、弹簧下基座7传递至弹簧5，由于弹簧5处于压缩状态，且弹簧上基座6位置保持不变，弹簧5将产生一个与轴向分力反向的张紧力传递至筒体1，起到张紧筒体1和锚链轮的作用，使得筒体1和锚链轮不向上串动；当该轴向分力向下时，轴向分力传递至第二限位部9，由于第二限位部9保持位置不变，将会产生一个与轴向分力反向的力，使得筒体1不向下串动。

本发明实施例通过手轮旋转螺杆带动筒体上下运动，螺杆向上运动时，位于螺杆上的下推力轴承推动弹簧下基座、带动筒体向上运动，实现筒体与外围设备的分离。螺杆向下运动时，位于螺杆上的上推力轴承推动弹簧上基座向下运动，从而压紧弹簧和弹簧下基座，带动筒体向下运动，实现筒体上离合器爪和外围设备的啮合。同时，在卷绕缆绳时，通过弹簧和第二限位部产生的反作用力来克服筒体的上下串动，从而张紧筒体和外围设备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。