一种升降机的制作方法

本发明涉及人力升降技术领域，特别是一种通过运动方式操作的升降机。

背景技术：

人力升降机是一种利用人的体力劳动操作可载人载物的竖直交通运输装置，现有技术有：自助升降机，专利号CN20052005211.0；脚踏升降机，专利号CN89203192.1；一种家用多功能升降机，申请号2013100330027.0。以上技术或简单或复杂都是基于一个相同的惯用的轮轴工作原理，轮轴由轮和轴组成，能绕共同轴线旋转的机械，通过作用在轮上的动力，驱动轴上的绳索旋转，从而牵引物体升降。相应的操作多采用单手连续摇动转动副，具有单一自由度的操作装置，使身体受力不均，容易手疲劳，人机关系紧张，而效率与使用体验下降。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明所要解决的技术问题是设计一种基于物理平衡、操作扰动、协调配合、安全控制相结合的升降机，利用支撑杆转换为操作杆，采用双手自由操作的方式，完成升降功能，确保使用更方便、更简单、更有趣。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种升降机，包括底座和导向架，在导向架的上部设有横梁，在横梁上设有挂耳，用螺栓固定安装于墙壁等物体上，在横梁的下方设有定滑轮，升降索绕设在定滑轮上，升降索的一端与升降台连接，另一端与配重块连接，升降台及其操作者与配重块的质量可按一比一的比例预先设置；升降开关与配重锁相互配合，操作杆设于底座上，在升降台上设有至少一个多用孔，操作杆穿过多用孔，与多用孔相配合；所述升降开关包括枢转盘。所述升降开关包括枢转盘。多用孔一方面可以让操作杆从中穿过，另一方面可以起到锁闭升降台的作用。升降开关与配重锁一个控制升降台开启，一个控制升降台锁闭，起到互补性配合。

升降开关，是打开配重锁后才能开能开始升高操作的装置。优选的，所述枢转盘可传动并在定轴上设有返回弹簧，传动来自人体重力带来的作用力顶开配重锁，枢转盘设置于横梁的下方，枢转盘的一侧铰接有竖直弯钩连杆，竖直弯钩连杆的下端位于升降台的下方，所述竖直弯钩连杆套设于保持架中，与升降台启动时相接触，所述启动弹簧设于导向架的下端，配合启动操作，枢转盘与配重锁相配合，通过同步顶杆配合。

配重锁，用于把配重锁住上位，便于升高操作时利用配重。优选的，所述配重锁包括长肘节、勾节及设于配重块上的吊环，所述长肘节的上部铰接于定滑轮的定轴处，通过嵌套的方式连接，长肘节的下端可动连接有勾节，勾节勾入吊环；所述枢转盘的上孔及下孔分别与同步顶杆铰接，同步顶杆的另一端分别与长肘节的中部铰接；所述长肘节上设有第一限位柱和第二限位柱，第一限位柱设于勾节的下方，第二限位柱设于勾节的上方；在定滑轮上，长肘节的外侧设有肘节限位柱，长肘节的上端还连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端连接至定滑轮的外侧，复位弹簧处于拉伸状态。配重锁与定滑轮是一种嵌合体。

操作杆，是通过双手交替撑杆与反撑杆的反作用力传递，实现升降的装置。优选的，所述操作杆包括上管、下管、双头螺纹内接管，上管、下管、双头螺纹内接管通过螺纹连接。采用两节的结构，便于运输。

安全锁是升降台处于下层站时，合适的身高与体重（大人）才能打开安全锁，防止巨大平衡差带来的危险。优选的，所述操作杆上还设有安全锁，所述安全锁包括剪叉形锁头，剪叉形锁头通过交叉柱设于操作杆的底部开口处，剪叉形锁头的可动之间的上端安装有弹簧，弹簧工作时处于压缩状态，配重锁处于打开状态时，升降台处于通过状态，在操作杆的中部为操作区，操作区包括操作套筒，操作套筒套设于双头螺纹内接管上，能在双头螺纹内接管上上下滑动，在操作套筒上固定设有贯穿双头螺纹内接管的连接杆，所述双头螺纹内接管上设有与连接杆相配合的竖直槽形开口，连接杆通过拉绳分别与剪叉形锁头的上端连接。

优选的，所述升降台上设有滑轮，滑轮可在导向架中滑动。

优选的，所述导向架的上方设有限位螺杆，因限位螺杆，升降停止后，自动安全停止，所述横梁的上端设有挂耳。挂耳用于整机固定。

优选的，所述操作杆的上方还设有操作杆支架。用于定位。

本发明具有以下有益效果如下：

1）技术效果的优越性：本发明符合人体工程学的要求，首先摆脱了传统手摇轮转的束缚，其次采用了独立竖直的操作杆技术，以自然的双手交替持杆运动方式，克服了单手轮转不平衡的压力，是现有技术所不及的，所以操作更加方便、自由、灵活、有趣。

2）成本上的经济性：采用了颠覆性的结构，珠联璧合，加工更加容易，消耗更少，因此更经济实惠。结构灵活、可调，拆装便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为本发明枢转盘的结构示意图；

图4为本发明竖直弯钩连杆的装设结构示意图；

图5为本发明配重锁的正面结构示意图；

图6为本发明配重锁的侧面结构示意图；

图7为本发明操作杆的结构示意图；

图中：底座1，导向架2，限位螺杆201，定滑轮3，升降索4，升降索4，配重块6，升降开关7，枢转盘701，竖直弯钩连杆702，保持架703，返回弹簧704，启动弹簧705，配重锁8，长肘节801，勾节802，吊环803，同步顶杆804，第一限位柱805，第二限位柱806，肘节限位柱807，复位弹簧808，操作杆9，上管901，下管902，双头螺纹内接管903，剪叉形锁头904，弹簧905，操作区906，操作套筒907，连接杆908，竖直槽形开口909，拉绳910，操作杆支架911，多用孔10，上孔101，下孔102，横梁11，挂耳12，上层站13，下层站14，底部开口处15，吊孔16，枢转盘固定架17。

具体实施方式

如图1-2所示，一种升降机，包括底座1和导向架2，在导向架2的上部设有横梁11，在横梁11上设有挂耳12，在横梁11的下方设有定滑轮3，升降索4绕设在定滑轮3上，升降索4的一端与停在下层站14时的升降台5的吊孔16连接，另一端与配重块6连接；升降开关7与配重锁8相互配合，操作杆9设于底座1上，在升降台5上设有至少一个多用孔10，操作杆9穿过多用孔10，与多用孔10相配合；所述升降开关7包括枢转盘701。升降索3长度的确定方法如下：升降索的一端与停在下层站时的升降台通过吊孔连接，升降索的另一端与锁挂在上位时的吊环803连接。

优选的，如图3所示，所述枢转盘701可传动并在定轴上设有返回弹簧704，枢转盘701通过枢转盘固定架17设置于横梁11的下方，枢转盘701的一侧铰接有竖直弯钩连杆702，如图4所示，竖直弯钩连杆702的下端位于升降台的下方，所述竖直弯钩连杆套设于保持架中，所述启动弹簧705设于导向架2的下端，枢转盘与配重锁相配合。

优选的，如图5-6所示，所述配重锁8包括长肘节801、勾节802及设于配重块6上的吊环803，所述长肘节801的上部铰接于定滑轮3的定轴处，长肘节801的下端可动连接有勾节802，勾节802勾入或者脱离吊环803；所述枢转盘701的上孔101及下孔102分别与同步顶杆804铰接，同步顶杆804的另一端分别与长肘节801的中部铰接；所述长肘节801上设有第一限位柱805和第二限位柱806，第一限位柱805设于勾节802的下方，第二限位柱806设于勾节802的上方；在定滑轮3上，长肘节801的外侧设有肘节限位柱807，长肘节801的上端还连接有复位弹簧808，复位弹簧808的另一端连接至定滑轮3的外侧，复位弹簧808处于拉伸状态。

优选的，所述操作杆9包括上管901、下管902、双头螺纹内接管903，上管901、下管902、双头螺纹内接管903通过螺纹连接。

优选的，如图7所示，所述操作杆9上还设有安全锁，所述安全锁包括剪叉形锁头904，剪叉形锁头通过交叉柱设于操作杆9的底部开口处15，剪叉形锁头904的可动之间的上端安装有弹簧905，弹簧905工作时处于压缩状态，在操作杆9的中部为操作区906，操作区906包括操作套筒907，操作套筒907套设于双头螺纹内接管903上，能在双头螺纹内接管903上上下滑动，在操作套筒907上固定设有贯穿双头螺纹内接管903的连接杆908，所述双头螺纹内接管903上设有与连接杆908相配合的竖直槽形开口909，连接杆908通过拉绳910分别与剪叉形锁头904的上端连接。

优选的，所述升降台5上设有滑轮501，滑轮501可在导向架2中滑动。

优选的，所述导向架2的上方设有限位螺杆201，所述横梁11的上端设有挂耳12。

优选的，所述操作杆9的上方还设有操作杆支架911。

具体的使用与操作方式如下：

从下层站14到上层站13时，操作者进入升降台5后，升降台5下沉，带动弯钩连杆702向下运动，弯钩连杆702再带动枢转盘701旋转，枢转盘701再驱动同步顶杆804向两侧运动，从而开启配重锁8。开启配重锁8后，打开安全锁，上提操作套筒907，开启剪叉形锁头904，使升降台上升通过。操作者通过双手交替操作撑杆，是平台到达上层站13，操作者离开升降台5后，配重块6的质量大于升降台5的质量，升降台5不再返回。

从上层站13到下层站14时，操作者进入升降台5后，直接双手交替反向操作撑杆，当升降讲台5到达下层站14时，吊环803碰撞勾节802，使勾节802落入吊环803中，从而锁住配重块6。当升降台5下降至剪叉形锁头904下方后，升降台5上的多用孔10滑入剪叉形锁头904，从而锁住升降台5。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。