一种带有自锁功能的浇包升降机构及方法与流程

本发明属于浇注领域，涉及浇包，尤其是一种带有自锁功能的浇包升降机构及方法。

背景技术：

浇铸是将材料在高温下熔化，成液体状态具有一定的流动性能，浇铸的设备需要使用升降装置控制转炉的高度，保证一定的浇铸高度，在浇铸过程中要控制浇铸的流量，保证浇铸过程平稳高效地完成。

通过公开专利文献的检索，发现一篇与本发明申请相近的公开专利文献：

一种浇注位置可调式浇包装置(CN105562669A)，通过设置第一移动座、第二移动座、第三移动座,三者配合工作实现根据浇注需要调节浇包位置；同时,浇包安装在浇包安装座上,浇包安装座铰接安装在第三移动座上,通过顶起机构顶起浇包安装座远离铰接柱的一端,实现浇包浇注,同时实现浇注钢水流速可调。相比本发明，结构更加简单，过程更加安全高效。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本发明申在技术方案上存在较大不同。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单的带有自锁功能的浇包升降机构及方法。

本发明的方案是这样实现的：

一种带有自锁功能的浇包升降机构，包括浇包、吊杆以及齿条，该浇包与吊杆连接，该吊杆的两端部分别连接升降单元，该升降单元的传动部件与齿条啮合；

所述升降单元包括箱体，该箱体的里侧连接吊杆的端部，该箱体内的吊杆上径向安装齿轮，该齿轮与齿条啮合连接，该齿轮的后部同轴固装涡轮，该涡轮与蜗杆啮合连接，通过涡轮蜗杆传动的方式驱动齿轮旋转，该箱体内的吊杆上竖直固装支架，该支架上铰装棘爪，该棘爪的端部与涡轮接触。

而且，所述棘爪包括左爪和右爪，该左爪与右爪之间安装拉伸弹簧。

而且，所述涡轮由电机驱动。

而且，所述棘爪通过电机驱动。

一种带有自锁功能的浇包升降机构方法，包括如下步骤：

步骤一、浇包上升时，涡轮蜗杆驱动齿轮逆时针转动，该棘爪处于竖直的位置，棘爪的左侧爪与涡轮接触，实现齿轮的逆时针上升动作；

步骤二、当浇包上升至一定的高度停止时，电机驱动棘爪顺时针旋转90度，棘爪的右侧爪卡与涡轮接触，将涡轮卡住实现自锁的目的。

本发明的优点和积极效果是：

1、本机构通过涡轮蜗杆为齿轮提供动力，输出力大，保证浇包运行稳定可靠。

2、本机构通过棘爪实现了升降单元自锁的目的，结构简单、易于实现，提高了安全性能。

3、本机构中的齿轮采用蜗轮蜗杆，速比大、结构简单、易于维修，采用双向棘轮棘爪，通过其自锁功能保证上下移动中的安全性。

4、本发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙、自动化程度高，由电机带动蜗轮蜗杆的转动，带动齿轮转动，使得浇包在齿条进行上、下移动，为了保证浇包在运动过程中的安全性，在涡轮处加入棘爪用来进行移动过程中的自锁。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1中升降单元的结构示意图；

图3是图2的后视图；

图4是升降单元上升的工作状态图；

图5是升降单元上升过程中自锁状态图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。

一种带有自锁功能的浇包升降机构，如图1所示，包括浇包4、吊杆2以及齿条1，该浇包与吊杆连接，该吊杆的两端部分别连接升降单元3，该升降单元的传动部件与齿条啮合，从而实现浇包的升、降动作。

本实施例中，所述升降单元的结构如图2、图3所示，包括箱体(图中未示出)，该箱体的里侧连接吊杆的端部，该箱体内的吊杆上径向安装齿轮8，该齿轮与齿条啮合连接，该齿轮的后部同轴固装涡轮7，该涡轮与蜗杆9啮合连接，通过涡轮蜗杆传动的方式驱动齿轮旋转，从而实现齿轮沿齿条上、下移动的目的，所述涡轮由电机驱动。该箱体内的吊杆上竖直固装支架6，该支架上铰装棘爪5，该棘爪包括左爪和右爪，该左、右爪之间安装拉伸弹簧5A，该棘爪的端部与涡轮接触，该棘爪通过电机驱动其旋转从而实现涡轮自锁的功能。

本发明的工作原理为：

1、浇包上升

涡轮蜗杆驱动齿轮逆时针转动，如图4所示，该棘爪处于竖直的位置，棘爪的左侧爪与涡轮接触，实现齿轮的逆时针上升动作；当浇包上升至一定的高度停止时，电机驱动棘爪顺时针旋转90度，如图5所示，棘爪的右侧爪卡与涡轮接触，由于拉伸弹簧的作用限制右侧爪动作，从而将涡轮卡住实现自锁的目的。

2、浇包下降

与上升动作相反，本专利申请不再详细赘述。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。