一种酒曲曲块入库码放设备的制作方法

本发明涉及白酒生产设备领域，具体的说是一种酒曲曲块入库码放设备。

背景技术：

酿酒技术的生产工艺：原料——拌和润料(热水)——粉碎——拌料(温水或冷水)——装箱上料——采曲成型——晾汗——入室安曲——温湿度控制——翻曲——堆烧——收拢——出室——入库贮存。

曲块的堆积培养：可分为堆曲、盖草及洒水、翻曲、拆曲四步，分述如下：

a、堆曲：压制好的曲胚应放置2-3小时，待表面略干，并由于面筋粘结而使曲胚变硬后，即移入曲块码放仓库培养。曲块移入曲块码放仓库前，应先在靠墙的地面上铺一层稻壳，厚约15厘米，以起保温作用，然后将曲胚三横三竖相间排列，胚之间约留2厘米距离，并用草隔开，促进霉衣生长。排满一层后，在曲胚上再铺一层稻草，厚约7厘米，但横坚排列应与下层错开，以便空气流通。一直排到四至五层为止，再排第二行，最后留一或两行空位置，作为以后翻曲时转移曲胚位置的场所。

b、盖草及洒水：曲胚堆好后，即用乱草盖上，进行保温保湿。为了保持湿度，常采用对盖草层洒水，洒水量夏季较冬多些，但应以洒水不流入曲堆为准。

现有技术中，上述曲块的堆曲与盖草工序均通过人工操作，费事费力，且效率较低。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明中所述的一种酒曲曲块入库码放设备，其能够实现对曲块的自动码放，自动盖草，自动化程度高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种酒曲曲块入库码放设备，包括机身、曲块传送装置、码放装置和稻草输送装置；所述的曲块传送装置位于机身右侧，所述的码放装置安装在机身上，所述的稻草输送装置位于机身右上方。

所述的机身整体为立方体框架，机身的四个拐角分别固连在曲块码放仓库的四个角落，所述曲块码放仓库右侧墙壁设置有开口；机身右侧上部设置有滑曲板，所述的滑曲板沿机身从右往左逐步倾斜向下布置，且滑曲板上均匀设置有滑曲阻隔块；工作时，从曲块传送装置运送到的滑曲板的稻壳和曲块从滑曲板处滑落至码放装置，其中，曲块在各滑曲阻隔板之间的空隙中滑动。

所述的曲块传送装置包括支撑架、主动滚筒、从动滚筒、传送带、传送电机、链板和链节，所述的支撑架设置有机身右侧的地面上，且支撑架位于曲块码放仓库外，所述的主动滚筒安装在支撑架上，所述的从动滚筒安装在机身右上部，且从动滚筒位于滑曲板上方，所述的主动滚筒与从动滚筒之间连接有传送带，且传送带贯穿曲块码放仓库的开口；所述的传送电机安装在地面上，且传送电机与主动滚筒之间通过皮带相连接，所述的传送带上均匀固连有链板，所述的各链板之间通过链节相连接；所述各链板的截面均为L型，且各链板上都均匀设置有传送阻隔块；所述的曲块传送装置可用于传送稻壳和曲块，工作时，可将稻壳或曲块放置在链板上，链板下端固连有传送带的作用是防止稻壳从各链板之间的空隙间漏出；当开始进行曲块码放作业时，则首先将稻壳放置在各链板上，接着，传送电机工作带动主动滚筒转动，进而带动传送带和链板运动，稻壳在传送带与链板的作用下向机身的滑曲板运动，再经码放装置将稻壳尽量均匀的洒在曲块码放仓库的地面上，接着，将曲块放置在各链板的传送阻隔块之间，一列列曲块随曲块传送装置的工作而被传送到机身的滑曲板，再经滑曲板滑动到码放装置以对曲块进行码放。

所述的码放装置包括竖直螺杆、竖直电机、竖直移板、水平螺杆、水平电机和码块主体，所述的竖直螺杆数量为二，两个竖直螺杆分别对称布置安装在机身中部前后两侧，所述的竖直电机安装在机身上部，且竖直电机主轴与竖直螺杆相连接，所述的竖直移板数量为二，两个竖直移板分别水平安装在两个竖直螺杆上；两个竖直移板内侧均安装有水平螺杆，所述的水平电机安装在竖直移板上，且水平电机主轴与水平螺杆相连接；所述的码块主体水平安装在两个水平螺杆之间；工作时，竖直电机带动竖直螺杆旋转，进而带动竖直移板进行上下运动，竖直移板上下运动带动水平螺杆上下运动，且水平电机工作带动水平螺杆旋转，进而带动码块主体在水平螺杆上左右运动，从而码块主体能够进行上下平动与左右平动。

所述的码块主体包括主板、左夹板、右夹板、一号放块气缸和二号放块气缸；所述的主板前后两端均设置有滑动块，所述主板前后两端的滑动块均分别安装在两个水平螺杆上；所述的左夹板位于主板左侧，且左夹板包括左侧板和左底板，左底板右端设置有矩形锯齿，所述的一号放块气缸水平对称固连在主板前后两侧，且一号放块气缸顶端与左夹板的左侧板相固连；工作时，一号放块气缸伸缩可带动左夹板左右平动；所述左侧板的作用之一是防止进入码块主体的稻草从码块主体左侧掉落。

所述的右夹板包括右底板、右立柱和中支板，所述的右立柱竖直设置在右底板右端前后两侧，所述的中支板水平固连在右立柱上，且中支板位于右底板正上方；所述的右底板左端设置有矩形锯齿，且左底板与右底板的矩形锯齿呈相互交错设置，左底板与右底板设计有矩形锯齿且相应的矩形锯齿呈相互交错设置其作用是：当曲块位于左夹板与右夹板上时，上述设计能够使得左夹板与右夹板所受的不平衡力减小，延长码块主体的使用寿命，右底板上还均匀设置有放块阻隔板，所述的中支板上均匀设置有圆孔，且各圆孔正下方分别对应各放块阻隔板；所述的二号放块气缸水平对称固连在主板前后两侧，且二号放块气缸顶端与右夹板的右立柱相固连；工作时，二号放块气缸伸缩带动右夹板左右平动。

当需要码放曲块时，码块主体运动到滑曲板左侧，此时滑曲板左下端与码块主体右下端相接触，接着曲块从滑曲板滑动到码块主体，此时曲块位于左底板与右底板上端，且曲块位于各放块阻隔板之间的间隙中；接着，码块主体运动到曲块码放仓库的指定位置，之后，一号放块气缸与二号放块气缸同步伸出，左底板与右底板朝相反方向运动，当运动到一定程度之后，曲块脱离码块主体且被自动码放好，在码块主体对曲块进行码放的过程中，曲块传送装置暂停工作；通过重复上述工作实现对曲块的规整码放。

所述的主板内部从左往右设置有一条通气孔；所述的中支板内部从前往后水平设置有一条主通槽，且主通槽左侧均匀设置有侧通孔，侧通孔延伸至中支板的各圆孔处。

所述的稻草输送装置包括进料主体和吸料主体，所述的进料主体包括进料斗、进料管和进料囊，所述的吸料主体包括吸气风机、一号吸气管和二号吸气管；所述的进料斗固连在机身左侧上部，所述的进料管一端固连在进料斗上且与进料斗相贯通，进料管另一端固连在中支板上且贯穿中支板的各圆孔，且各进料管均与中支板上的侧通孔相连通；

所述的进料囊位于进料管下方，进料囊的截面为矩形，且进料囊一端固连在进料斗上且与进料斗相贯通，进料囊另一端固连在主板上，且进料囊与主板的通气孔相连通；

所述的进料斗包括一号区和二号区，一号区位于二号区上方，所述的一号区与二号区底部均沿机身从左往右逐步倾斜向下布置，二号区最低处与进料囊相连通，一号区内均匀设置有竖直隔板，且各相邻的竖直隔板之间的一号区最低处均连通有进料管；工作时，将部分稻草沿机身左右方向竖直放入一号区的各隔板之间，将部分稻草沿机身前后方向横放置二号区，稻草可以从一号区进入进料管，再从进料管内运动到中支板处，最后运动到各曲块之间的空隙中，防止并排曲块之间的相互粘结，同时，在每一层曲块之间放置稻草时，则稻草从二号区进入进料囊，再从进料囊内运动到主板处，接着从主板处落入码放主体的一列曲块上端面，从而防止该列曲块上端面与后续码放的曲块下端面相粘结。

所述的吸气风机安装在机身右侧上部，吸气风机上连接有一号吸气管和二号吸气管，所述的一号吸气管连通中支板的主通槽，二号吸气管连通主板的通气孔，且一号吸气管与二号吸气管上均安装有电磁阀。工作时，吸气风机运动带动一号吸气管与二号吸气管工作，一号吸气管工作将稻草吸入进料管并使得稻草从进料管运动到中支板处，二号吸气管工作将稻草吸入进料囊并使得稻草从进料囊运动到主板处，接着吸气风机再停止工作使得稻草自动掉落到指定位置，且一号吸气管先工作使得稻草填充到并列的两个曲块之间，二号吸气管再工作使得稻草铺设到一整列曲块上端面；同时，通气孔与侧通孔的直径均小于稻草主杆直径，使得稻草无法进入通气孔和侧通孔而造成阻塞。

从而通过上述步骤实现对曲块的自动码放以及稻草的铺设。

有益效果：本发明中所述的一种酒曲曲块入库码放设备，其能够实现对酒曲曲块的自动码放，且在曲块码放前，能够自动在仓库地面铺设稻壳，能够自动在相邻曲块之间铺设稻草，能够在曲块上端面铺满稻草，实现自动盖草，自动化程度高，码曲与稻草添加过程无需人工操作，省时省力，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明机身与码放装置的结构示意图；

图4是本发明码块主体的结构示意图；

图5是图4的正视图；

图6是图5的A-A方向剖视图；

图7是图5的B-B方向剖视图；

图8是图2的C-C方向剖视图；

图9是图8中D处的放大视图；

图中：机身1、曲块传送装置2、码放装置3、稻草输送装置4、滑曲板11、滑曲阻隔块12、支撑架21、主动滚筒22、从动滚筒23、传送带24、传送电机25、链板26、链节27、传送阻隔块261、竖直螺杆31、竖直电机32、竖直移板33、水平螺杆34、水平电机35、码块主体36、主板361、左夹板362、右夹板363、一号放块气缸364、二号放块气缸365、滑动块3611、通气孔3612、左侧板3621、左底板3622、右底板3631、右立柱3632、中支板3633、放块阻隔板3634、主通槽3635、侧通孔3636、进料主体41、吸料主体42、进料斗411、进料管412、进料囊413、吸气风机421、一号吸气管422、二号吸气管423、一号区4111、二号区4112、竖直隔板4113。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本发明所述的一种酒曲曲块入库码放设备，包括机身1、曲块传送装置2、码放装置3和稻草输送装置4；所述的曲块传送装置2位于机身1右侧，所述的码放装置3安装在机身1上，所述的稻草输送装置4位于机身1右上方。

所述的机身1整体为立方体框架，机身1的四个拐角分别固连在曲块码放仓库的四个角落，所述曲块码放仓库右侧墙壁设置有开口；机身1右侧上部设置有滑曲板11，所述的滑曲板11沿机身1从右往左逐步倾斜向下布置，且滑曲板11上均匀设置有滑曲阻隔块12；工作时，从曲块传送装置2运送到的滑曲板11的稻壳和曲块从滑曲板11处滑落至码放装置3，其中，曲块在各滑曲阻隔板12之间的空隙中滑动。

所述的曲块传送装置2包括支撑架21、主动滚筒22、从动滚筒23、传送带24、传送电机25、链板26和链节27，所述的支撑架21设置有机身1右侧的地面上，且支撑架21位于曲块码放仓库外，所述的主动滚筒22安装在支撑架21上，所述的从动滚筒23安装在机身1右上部，且从动滚筒23位于滑曲板11上方，所述的主动滚筒22与从动滚筒23之间连接有传送带24，且传送带24贯穿曲块码放仓库的开口；所述的传送电机25安装在地面上，且传送电机25与主动滚筒22之间通过皮带相连接，所述的传送带24上均匀固连有链板26，所述的各链板26之间通过链节27相连接；所述各链板26的截面均为L型，且各链板26上都均匀设置有传送阻隔块261；所述的曲块传送装置2可用于传送稻壳和曲块，工作时，可将稻壳或曲块放置在链板26上，链板26下端固连有传送带24的作用是防止稻壳从各链板26之间的空隙间漏出；当开始进行曲块码放作业时，则首先将稻壳放置在各链板26上，接着，传送电机25工作带动主动滚筒22转动，进而带动传送带24和链板26运动，稻壳在传送带24与链板26的作用下向机身1的滑曲板11运动，再经码放装置3将稻壳尽量均匀的洒在曲块码放仓库的地面上，接着，将曲块放置在各链板26的传送阻隔块261之间，一列列曲块随曲块传送装置2的工作而被传送到机身1的滑曲板11，再经滑曲板11滑动到码放装置以3对曲块进行码放。

所述的码放装置3包括竖直螺杆31、竖直电机32、竖直移板33、水平螺杆34、水平电机35和码块主体36，所述的竖直螺杆31数量为二，两个竖直螺杆31分别对称布置安装在机身1中部前后两侧，所述的竖直电机32安装在机身1上部，且竖直电机32主轴与竖直螺杆31相连接，所述的竖直移板33数量为二，两个竖直移板33分别水平安装在两个竖直螺杆31上；两个竖直移板33内侧均安装有水平螺杆34，所述的水平电机35安装在竖直移板33上，且水平电机35主轴与水平螺杆34相连接；所述的码块主体36水平安装在两个水平螺杆34之间；工作时，竖直电机32带动竖直螺杆31旋转，进而带动竖直移板33进行上下运动，竖直移板33上下运动带动水平螺杆34上下运动，且水平电机35工作带动水平螺杆34旋转，进而带动码块主体36在水平螺杆34上左右运动，从而码块主体36能够进行上下平动与左右平动。

所述的码块主体36包括主板361、左夹板362、右夹板363、一号放块气缸364和二号放块气缸365；所述的主板361前后两端均设置有滑动块3611，所述主板361前后两端的滑动块3611均分别安装在两个水平螺杆34上；所述的左夹板362位于主板361左侧，且左夹板362包括左侧板3621和左底板3622，左底板3622右端设置有矩形锯齿，所述的一号放块气缸364水平对称固连在主板361前后两侧，且一号放块气缸364顶端与左夹板362的左侧板3621相固连；工作时，一号放块气缸364伸缩可带动左夹板362左右平动；所述左侧板3621的作用之一是防止进入码块主体36的稻草从码块主体36左侧掉落。

所述的右夹板363包括右底板3631、右立柱3632和中支板3633，所述的右立柱3632竖直设置在右底板3631右端前后两侧，所述的中支板3633水平固连在右立柱3632上，且中支板3633位于右底板3631正上方；所述的右底板3631左端设置有矩形锯齿，且左底板3622与右底板3631的矩形锯齿呈相互交错设置，左底板3622与右底板3631设计有矩形锯齿且相应的矩形锯齿呈相互交错设置其作用是：当曲块位于左夹板362与右夹板363上时，上述设计能够使得左夹板362与右夹板363所受的不平衡力减小，延长码块主体36的使用寿命，右底板3631上还均匀设置有放块阻隔板3634，所述的中支板3633上均匀设置有圆孔，且各圆孔正下方分别对应各放块阻隔板3634；所述的二号放块气缸365水平对称固连在主板361前后两侧，且二号放块气缸365顶端与右夹板363的右立柱3632相固连；工作时，二号放块气缸365伸缩带动右夹板363左右平动。

当需要码放曲块时，码块主体36运动到滑曲板11左侧，此时滑曲板11左下端与码块主体36右下端相接触，接着曲块从滑曲板11滑动到码块主体36，此时曲块位于左底板3622与右底板3631上端，且曲块位于各放块阻隔板3634之间的间隙中；接着，码块主体36运动到曲块码放仓库的指定位置，之后，一号放块气缸364与二号放块气缸365同步伸出，左底板3622与右底板3631朝相反方向运动，当运动到一定程度之后，曲块脱离码块主体36且被自动码放好，在码块主体36对曲块进行码放的过程中，曲块传送装置2暂停工作；通过重复上述工作实现对曲块的规整码放。

所述的主板361内部从左往右设置有一条通气孔3612；所述的中支板3633内部从前往后水平设置有一条主通槽3635，且主通槽3635左侧均匀设置有侧通孔3636，侧通孔3636延伸至中支板3633的各圆孔处。

所述的稻草输送装置4包括进料主体41和吸料主体42，所述的进料主体41包括进料斗411、进料管412和进料囊413，所述的吸料主体42包括吸气风机421、一号吸气管422和二号吸气管423；所述的进料斗411固连在机身1左侧上部，所述的进料管412一端固连在进料斗411上且与进料斗411相贯通，进料管412另一端固连在中支板3633上且贯穿中支板3633的各圆孔，且各进料管412均与中支板3633上的侧通孔3636相连通；

所述的进料囊413位于进料管412下方，进料囊413的截面为矩形，且进料囊413一端固连在进料斗411上且与进料斗411相贯通，进料囊413另一端固连在主板361上，且进料囊413与主板361的通气孔3612相连通；

所述的进料斗411包括一号区4111和二号区4112，一号区4111位于二号区4112上方，所述的一号区4111与二号区4112底部均沿机身1从左往右逐步倾斜向下布置，二号区4112最低处与进料囊413相连通，一号区4111内均匀设置有竖直隔板4113，且各相邻的竖直隔板4113之间的一号区4111最低处均连通有进料管412；工作时，将部分稻草沿机身1左右方向竖直放入一号区4111的各隔板4113之间，将部分稻草沿机身1前后方向横放置二号区4112，稻草可以从一号区4111进入进料管412，再从进料管412内运动到中支板3633处，最后运动到各曲块之间的空隙中，防止并排曲块之间的相互粘结，同时，在每一层曲块之间放置稻草时，则稻草从二号区4112进入进料囊413，再从进料囊413内运动到主板361处，接着从主板361处落入码放主体36的一列曲块上端面，从而防止该列曲块上端面与后续码放的曲块下端面相粘结。

所述的吸气风机421安装在机身1右侧上部，吸气风机421上连接有一号吸气管422和二号吸气管423，所述的一号吸气管422连通中支板3633的主通槽3635，二号吸气管423连通主板361的通气孔3612，且一号吸气管422与二号吸气管423上均安装有电磁阀。工作时，吸气风机421运动带动一号吸气管422与二号吸气管423工作，一号吸气管422工作将稻草吸入进料管412并使得稻草从进料管412运动到中支板3633处，二号吸气管423工作将稻草吸入进料囊413并使得稻草从进料囊413运动到主板361处，接着吸气风机421再停止工作使得稻草自动掉落到指定位置，且一号吸气管422先工作使得稻草填充到并列的两个曲块之间，二号吸气管423再工作使得稻草铺设到一整列曲块上端面；同时，通气孔3612与侧通孔3636的直径均小于稻草主杆直径，使得稻草无法进入通气孔3612和侧通孔3636而造成阻塞。

从而通过上述步骤实现对曲块的自动码放以及稻草的铺设。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。