模组包装箱及模组包装方法与流程

本发明涉及显示器包装领域，特别涉及一种液晶产品包装箱及液晶产品包装方法。

背景技术：

通常液晶面板、液晶模组、玻璃模组等液晶产品在生产出来后需要运输到下一个加工地点进行进一步的加工，为了达到降低损坏率、防水、防尘及抗震的目的，液晶产品运输时是利用包装箱进行封装。

现有的包装箱内设有容装液晶产品的容置槽，且容置槽均是沿竖直方向设置。利用包装箱封装模组时，需要人工手动抓持液晶产品，并将液晶产品插入容置槽内，调整好液晶产品的位置后即可封装包装箱。但是，对于容置槽的深度大于或等于液晶产品高度的包装箱，将模组插入容置槽时会受到容置槽周边结构的限制，阻止抓持液晶产品的手进一步深入容置槽，容易引起摆放液晶产品歪斜等异常情况，当包装箱晃动时容易造成液晶产品损坏。而且，由于包装箱自身结构或材质的限制，容置槽的间隙无法作的太窄，将厚度较薄的液晶产品放置在容置槽内时，液晶产品与包装箱之间将产生较大间隙，液晶产品容易在包装箱内晃动摩擦，造成液晶产品的表面摩擦损伤，引起液晶产品表面的保护膜因摩擦掉屑的问题。此外，对于封装侧边有耳朵的液晶产品时，需要额外增加一个面积较大的板材，在将液晶产品放置在容置槽前，需要将液晶产品先固定在板材上，然后连同板材和模组一起插入容置槽中，封装液晶产品不仅费时费力，而且增加了成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供了一种液晶产品包装箱，能增大或减小容置腔的容积，摆放液晶产品时不受承放架的结构限制或不受模组自身厚度大小限制，增强了液晶产品封装的操作性，且液晶产品倾斜抵靠在侧板或挡板上，能分散液晶产品的冲击力，对液晶产品能起到一定的保护作用。

本发明解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种液晶产品包装箱，包括箱体和设置在箱体内的承放架，承放架包括底板、侧板和多块挡板，底板连接在箱体内，侧板倾斜设置地连接于箱体与底板之间，各挡板的一侧可活动地连接在底板上，使各挡板可绕着连接处摆动，且相邻的两挡板之间以及侧板与挡板之间形成容装液晶产品的容置腔。

在本发明的较佳实施例中，上述箱体包括箱壁和箱底，箱壁连接在箱底上形成容装承放架的容置空间，承放架的底板连接在箱底上，承放架的侧板连接于箱壁与底板之间。

在本发明的较佳实施例中，上述承放架的底板上设有多个连续的第一台阶，挡板的一侧活动连接于第一台阶，将模组放置在承放架的容置腔内时，模组的一侧可抵靠在第一台阶上。

在本发明的较佳实施例中，上述挡板具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面为挡板靠近侧板的一面，挡板的第一侧面内设有缓冲条，挡板靠近箱壁的两端均设有缓冲条，第二侧面用于承载液晶产品。

在本发明的较佳实施例中，上述侧板和挡板的第二侧面上设有多个卡块，相邻的两卡块之间形成卡槽，将液晶产品放置在侧板或挡板的第二侧面上时，液晶产品的耳朵可设置在卡槽内。

在本发明的较佳实施例中，上述缓冲条由纸板或泡棉制成。

在本发明的较佳实施例中，上述液晶产品包装箱还包括箱盖，箱盖可拆装地设置在箱体内，并覆盖在承放架的上方。

在本发明的较佳实施例中，上述箱盖还包括顶盖和底盖，底盖包括第一限位部和第二限位部，第一限位部的一侧与顶盖的盖壁连接，第一限位部的另一侧向着靠近承放架的方向延伸，第二限位部覆盖于承放架的上方，且第二限位部的一侧连接于第一限位部，第二限位部的另一侧连接于顶盖的盖壁。

在本发明的较佳实施例中，上述第二限位部上设有多个连续的第二台阶，各第二台阶与各第一台阶对应设置，将液晶产品放置在承放架的容置腔内时，液晶产品的一侧可抵靠在第二台阶上。

本发明的目的在于，提供了一种液晶产品包装方法，能增大或减小容置腔的容积，摆放液晶产品时不受承放架的结构限制或不受液晶产品自身厚度大小限制，增强了液晶产品封装的操作性，且液晶产品倾斜抵靠在侧板或挡板上，能分散液晶产品的冲击力，对液晶产品能起到一定的保护作用。

一种液晶产品包装方法，液晶产品包装方法利用上述的液晶产品包装箱，液晶产品包装方法包括：

摆动承放架的挡板，增大侧板与挡板或相邻两挡板之间的容置腔；

将液晶产品放置在容置腔内，并使液晶产品的一侧倾斜抵靠在侧板或挡板上；以及

将箱盖设置在箱体内，使箱盖覆盖在承放架上，并使液晶产品的两端限位于承放架的第一台阶与箱盖的第二台阶之间。

本发明的液晶产品包装箱包括箱体和设置在箱体内的承放架，承放架包括底板、侧板和多块挡板，底板连接在箱体内，侧板倾斜设置地连接于箱体与底板之间，各挡板的一侧可活动地连接在底板上，使各挡板可绕着连接处摆动，且相邻的两挡板之间以及侧板与挡板之间形成容装液晶产品的容置腔。本发明的液晶产品包装箱能在装液晶产品时摆动挡板，增大或减小容置腔的容积，使摆放液晶产品时不受承放架的结构限制或不受液晶产品自身厚度大小限制，增强了液晶产品封装的操作性。而且，液晶产品是倾斜抵靠在侧板或挡板上，当箱体摔落或受到碰撞时，倾斜设置的侧板或挡板能分散液晶产品的冲击力，对液晶产品能起到一定的保护作用。

此外，挡板的第一侧面设有缓冲条，缓冲条可阻隔挡板与液晶产品，防止液晶产品与挡板的第一侧面接触摩擦，避免了液晶产品表面的保护膜因摩擦掉屑的问题。

还有，挡板的第二侧面可根据液晶产品的形状和结构设置任何用于固定液晶产品的阻挡物或限位块，无需额外增加辅助固定液晶产品的板材，使得本发明的液晶产品包装箱封装不受液晶产品型号大小限制，提高了液晶产品包装箱封装的灵活性，同时提高了封装效率，降低了成本。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是本发明的液晶产品包装箱的结构示意图。

图2是本发明的液晶产品包装箱封装液晶产品的结构示意图。

图3是将液晶产品放置侧板或挡板上的平面结构示意图。

图4是本发明的液晶产品封装方法的流程示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的模组包装箱及模组包装方法的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:

有关本发明的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

本发明的液晶产品包装箱用于封装液晶产品，此处的液晶产品例如为液晶显示面板、液晶液晶产品、玻璃液晶产品等，但并不以此为限。图1是本发明的液晶产品包装箱的结构示意图。图2是本发明的液晶产品包装箱封装液晶产品的结构示意图。如图1和图2所示，在本实施例中，液晶产品包装箱10包括箱体12、承放架13和箱盖14；承放架13设置在箱体12内；箱盖14可拆装地设置在箱体12内，并覆盖在承放架13的上方。

具体地，箱体12包括箱壁121、箱底122和底盖142。箱壁121连接在箱底122上形成容装承放架13容置空间。在本实施例中，承放架13包括底板131、侧板133和多块挡板134，底板131连接在箱体12内，侧板133倾斜设置地连接于箱体12与底板131之间，各挡板134的一侧可活动地连接在底板131上，使各挡板134可绕着连接处摆动，且相邻的两挡板134之间以及侧板133与挡板134之间形成容装液晶产品10a的容置腔101。在本实施例中，容置腔101的容积可随着挡板134的摆动增大或减小；相邻的两挡板134相互远离摆动时，容置腔101的容积增大；相邻的两挡板134相互靠拢摆动时，容置腔101的容积减小。

进一步地，承放架13的底板131连接在箱底122上，承放架13的侧板133倾斜设置地连接于箱壁121与底板131之间。底板131上设有多个连续的第一台阶132，且挡板134的一侧边活动连接于第一台阶132,优选地,挡板134的一侧边活动连接于第一台阶132的直角边,该直角边由第一台阶132的两个相互垂直的面连接形成。挡板134具有相对设置的第一侧面102和第二侧面103；第一侧面102为挡板134靠近侧板133的一面，挡板134的第一侧面102内设有缓冲条135，挡板134靠近箱壁121的两端均设有缓冲条135，且缓冲条135沿着挡板134侧边的长度方向设置。挡板134的第二侧面103用于承载液晶产品10a，将液晶产品10a设置在容置腔101内时，液晶产品10a的一侧面抵靠在挡板134的第二侧面103或抵靠在侧板133上，且液晶产品10a的一侧抵靠在第一台阶132上。在本实施例中，缓冲条135可由纸板或泡棉制成，但并不以此为限。值得一提的是，侧板133的倾斜角度为45°至90°之间，根据实际需要可自由选择侧板133的倾斜角度。

图3是将液晶产品放置侧板或挡板上的平面结构示意图。如图3所示，在本实施例中，为了将具有耳朵11a的液晶产品10a放置在承放架13的容置腔101内，可在侧板133和挡板134的第二侧面103上设有多个卡块136，相邻的两卡块136之间形成卡槽104，将液晶产品10a放置在侧板133或挡板134的第二侧面103上时，液晶产品10a的耳朵11a可设置在卡槽104内，同时各卡块136可定位液晶产品10a，防止液晶产品10a在承放架13中晃动。值得一提的是，由于各挡板134可任意的摆动张开，使液晶产品10a放置在容置腔101内时不受挡板134的位置限制，因此侧板133和挡板134的第二侧面103可根据液晶产品10a的形状和结构设置任何用于固定液晶产品10a的阻挡物或限位块。

在本实施例中，箱盖14包括顶盖141和底盖142，底盖142连接于顶盖141的下方。具体地，底盖142包括第一限位部143和第二限位部144，第一限位部143的一侧与顶盖141的盖壁连接，第一限位部143的另一侧向着靠近承放架13的方向延伸；第二限位部144覆盖于承放架13的上方，且第二限位部144的一侧连接于第一限位部143，第二限位部144的另一侧连接于顶盖141的盖壁。在本实施例中，第二限位部144上设有多个连续的第二台阶145，各第二台阶145与各第一台阶132对应设置，将液晶产品10a放置在承放架13内时，液晶产品10a的一侧可抵靠在第二台阶145上，即液晶产品10a的两端限位于第二台阶145与第二台阶132之间。值得一提的是，底盖142的第一限位部143向着靠近承放架13的方向延伸，将液晶产品10a放置在承放架13内后，液晶产品10a倾斜设置的抵靠在侧板133和挡板134上；当液晶产品10a和挡板134向着远离侧板133的方向摆动时，会抵靠在第一限位部143上，第一限位部143能阻止液晶产品10a和挡板134进一步向着远离侧板133的方向摆动。

图4是本发明的液晶产品封装方法的流程示意图。如图4所示，在本实施例中，本发明的液晶产品包装箱10用于封装液晶产品10a，利用液晶产品包装箱10封装液晶产品10a的液晶产品封装方法包括如下步骤：

摆动承放架13的挡板134，增大侧板133与挡板134或相邻两挡板134之间的容置腔101；

将液晶产品10a放置在容置腔101内，并使液晶产品10a的一侧倾斜抵靠在侧板133或挡板134上；以及

将箱盖14设置在箱体12内，使箱盖14覆盖在承放架13上，并使液晶产品10a的两端限位于承放架13的第一台阶132与箱盖14的第二台阶145之间。

本发明的液晶产品包装箱10包括箱体12和设置在箱体12内的承放架13，承放架13包括底板131、侧板133和多块挡板134，底板131连接在箱体12内，侧板133倾斜设置地连接于箱体12与底板131之间，各挡板134的一侧可活动地连接在底板131上，使各挡板134可绕着连接处摆动，各挡板134相互间隔设置，且相邻的两挡板134之间以及侧板133与挡板134之间形成容装液晶产品10a的容置腔101。本发明的液晶产品包装箱10能在装液晶产品10a时摆动挡板134，增大或减小容置腔101的容积，使摆放液晶产品10a时不受承放架13的结构限制或不受液晶产品10a自身厚度大小限制，增强了液晶产品10a封装的操作性。而且，液晶产品10a是倾斜抵靠在侧板133或挡板134上，当箱体12摔落或受到碰撞时，倾斜设置的侧板133或挡板134能分散液晶产品10a的冲击力，对液晶产品10a能起到一定的保护作用。

此外，挡板134的第一侧面102设有缓冲条135，缓冲条135可阻隔挡板134与液晶产品10a，防止液晶产品10a与挡板134的第一侧面102接触摩擦，避免了液晶产品10a表面的保护膜因摩擦掉屑的问题。

还有，挡板134的第二侧面103可根据液晶产品10a的形状和结构设置任何用于固定液晶产品10a的阻挡物或限位块，无需额外增加辅助固定液晶产品10a的板材，使得本发明的液晶产品包装箱10封装不受液晶产品10a型号大小限制，提高了液晶产品包装箱10封装的灵活性，同时提高了封装效率，降低了成本。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。