纤维机械管理系统、管理装置以及便携式终端的制作方法

本发明涉及一种纤维机械管理系统、管理装置以及便携式终端。

背景技术：

以往，具备从纤维机械收集信息并进行分析的管理装置，容易整体地掌握多个纤维机械的状态而有助于早期发现异常等。例如在专利文献1～3中公开了这种管理装置。

在专利文献1(日本特开平6-127828号公报)中公开了对与具有多个单元的纤维机械的机台有关的故障进行诊断的系统。机台具备控制装置，控制装置经由传送线连接于上级的管理装置。机台的各卷绕单元的运转状况信息从控制装置输入至管理装置。在管理装置上连接有诊断装置，诊断装置从管理装置接收运转状况信息，如果存在异常则诊断其异常内容，将该异常内容显示于画面上。专利文献1所记载的系统通过上述结构而能够容易地诊断故障原因。

在专利文献2(日本特开2002-137867号公报)中公开了以下管理系统：在通过感应电机来驱动纱管保持架的纺纱卷绕机中，收集与多个卷绕机中的感应电机的转差率相关的转差率信息并实施统计处理。另外，在专利文献2中公开了将设置于各工厂的设定用计算机连接于因特网的结构。构成为，各工厂的设定用计算机对同样地连接于因特网的服务器计算机发送感应电机的转差率信息，服务器计算机对转差率信息实施统计处理，并能够将其结果返回至设定计算机。由此，在专利文献2所记载的管理系统中，能够大规模地进行各卷绕机的维护、管理。

在专利文献3(日本特开平8-269825号公报)中公开了一种纺织机部的监视方法，即分别具有200台纺织单元的纺织机具备纺织机计算机，每个纺织机计算机经由信号传送网络将纺织机的传感器的信号传送至工艺控制计算机。因此，工艺控制计算机能够一览显示纺织室的状态。由此，在专利文献3的纺织机或纺织机部的监视方法中，能够弄清楚故障的发生源并阻止故障危险扩大。

技术实现要素：

为了更有效地辅助纤维机械的管理业务，优选与在设置有纤维机械的现场中由操作员(作业人员)容易携带的便携式终端进行协作并相互交换信息。

因此，本发明的目的在于提供一种能够更有效地辅助纤维机械的管理业务的纤维机械管理系统、管理装置以及便携式终端。

本发明的一个方式的纤维机械管理系统具备：多个纤维机械，该多个纤维机械分别具有多个纤维处理单元、控制多个纤维处理单元的一个控制装置以及供多个纤维处理单元的全部或一部分共用而设置的一个或多个共用装置；以及管理装置，该管理装置管理多个纤维机械，管理装置具有：通信部，该通信部用于与便携式终端相互进行通信，该便携式终端具有显示信息的显示部；以及功能提供部，该功能提供部将用于对纤维处理单元和共用装置中的至少一方进行管理的多个功能提供给便携式终端，管理装置或便携式终端具有显示控制部，该显示控制部使显示部显示与从功能提供部提供的功能对应的画面。

本发明的一个方式的纤维机械管理系统具备：多个纤维机械，该多个纤维机械分别具有多个纤维处理单元、控制多个纤维处理单元的一个控制装置以及供多个纤维处理单元的全部或一部分共用而设置的一个或多个共用装置；管理装置，该管理装置管理多个纤维机械；以及便携式终端，该便携式终端能够与管理装置相互进行通信，具有显示信息的显示部，管理装置具有：通信部，该通信部用于与便携式终端相互进行通信；以及功能提供部，该功能提供部将用于对纤维处理单元和共用装置中的至少一方进行管理的多个功能提供给便携式终端，管理装置或便携式终端具有显示控制部，该显示控制部使显示部显示与从功能提供部提供的功能对应的画面。

本发明的一个方式的便携式终端在纤维机械管理系统中能够与管理装置相互进行通信，该纤维机械管理系统具备：多个纤维机械，该多个纤维机械分别具有多个纤维处理单元、控制多个纤维处理单元的一个控制装置以及供多个纤维处理单元的全部或一部分共用而设置的一个或多个共用装置；以及管理装置，该管理装置具有功能提供部，该功能提供部提供用于对纤维处理单元和共用装置进行管理的多个功能，该便携式终端具备显示控制部，该显示控制部使显示信息的显示部显示与从功能提供部提供的功能对应的画面。

本发明的一个方式的管理装置使用于纤维机械管理系统，该纤维机械管理系统管理多个纤维机械，该多个纤维机械分别具有多个纤维处理单元、控制多个纤维处理单元的一个控制装置以及供多个纤维处理单元的全部或一部分共用而设置的一个或多个共用装置，该管理装置具备：通信部，该通信部用于与便携式终端相互进行通信，该便携式终端具有显示信息的显示部；功能提供部，该功能提供部将用于对纤维处理单元和供多个纤维处理单元共用而设置的共用装置中的至少一方进行管理的多个功能提供给便携式终端；以及显示控制部，该显示控制部使显示部显示与从功能提供部提供的功能对应的画面。

在这些纤维机械管理系统、管理装置和便携式终端中，用于对纤维处理单元和共用装置中的至少一方进行管理的多个功能在设置有纤维机械的现场被提供给操作员容易携带的便携式终端。另外，在便携式终端中，经由显示在显示部中的画面来进行操作，由此在便携式终端与管理装置之间相互交换信息。其结果是，能够更有效地辅助纤维机械的管理业务。

在本发明的一个方式中，也可以是，显示控制部能够使显示部显示能够将与多个功能对应的各个画面向显示部调出的功能选择画面。

在该结构的纤维机械管理系统中，在便携式终端中能够容易地使用用于对纤维处理单元和共用装置中的至少一方进行管理的多个功能。

在本发明的一个方式中，也可以是，纤维机械具有第一状态获取部，该第一状态获取部获取与纤维处理单元和共用装置中的至少一方的状态相关的信息，功能提供部具有以下功能，即根据由第一状态获取部获取的与状态相关的信息对纤维处理单元和共用装置中的至少一方的状态进行分析。

在该结构的纤维机械管理系统中，能够自动地且高效率地获取与纤维处理单元和共用装置中的至少一方的状态相关的信息。

在本发明的一个方式中，也可以是，便携式终端构成为能够连接第二状态获取部，该第二状态获取部获取与由第一状态获取部获取的与状态相关的信息为不同种类的、与状态相关的信息，功能提供部根据由第一状态获取部和第二状态获取部分别获取的与状态相关的信息，对纤维处理单元和共用装置中的至少一方的状态进行分析。另外，在本发明的一个方式中，也可以是，便携式终端内置有第三状态获取部，该第三状态获取部获取与由第一状态获取部获取的与状态相关的信息为不同种类的、与状态相关的信息，功能提供部根据由第一状态获取部和第三状态获取部分别获取的与状态相关的信息，对纤维处理单元和共用装置中的至少一方的状态进行分析。另外，在本发明的一个方式中，也可以是，便携式终端构成为能够连接第二状态获取部，该第二状态获取部获取与由第一状态获取部获取的与状态相关的信息为不同种类的、与状态相关的信息，并且便携式终端内置有第三状态获取部，该第三状态获取部获取与由第一状态获取部获取的与状态相关的信息和由第二状态获取部获取的与状态相关的信息均为不同种类的、与状态相关的信息，功能提供部根据由第一状态获取部、第二状态获取部以及第三状态获取部分别获取的与状态相关的信息，对纤维处理单元和共用装置中的至少一方的状态进行分析。

在该结构的纤维机械管理系统中，能够确定仅根据由第一状态获取部获取的与状态相关的信息无法进行分析的故障。

在本发明的一个方式中，也可以是，功能提供部在判断为无法仅根据由第一状态获取部获取的与状态相关的信息来进行分析的情况下，使便携式终端的显示部显示如下画面，该画面促使连接第二状态获取部来获取不同种类的、与状态相关的信息。另外，在本发明的一个方式中，也可以是，功能提供部在判断为无法仅根据由第一状态获取部获取的与状态相关的信息来进行分析的情况下，使便携式终端的上述显示部显示如下画面，该画面促使从第三状态获取部获取不同种类的、与状态相关的信息。另外，在本发明的一个方式中，也可以是，功能提供部在判断为无法仅根据由第一状态获取部获取的与状态相关信息来进行分析的情况下，使便携式终端的显示部显示如下画面，该画面促使从第二状态获取部和第三状态获取部中的至少一方获取不同种类的、与状态相关的信息。

在该结构的纤维机械管理系统中，通过经由便携式终端显示的画面对作业人员进行指示，因此即使在具有无法仅根据由第一状态获取部获取的与状态相关的信息来进行分析的故障的情况下，也容易确定该故障。

在本发明的一个方式中，也可以是，功能提供部将与被分析为发生故障的纤维处理单元和共用装置中的至少一方的故障相关的信息经由通信部发送到便携式终端，便携式终端具有应对信息受理部，该应对信息受理部受理对应于与故障相关的信息的、与故障的应对的有无相关的信息，功能提供部根据由应对信息受理部受理的与应对的有无相关的信息，更新与故障相关的信息。

在该结构的纤维机械管理系统中，能够在设置有纤维机械的现场对操作员容易携带的便携式终端发送与故障相关的信息。另外，在该结构的纤维机械管理系统中，能够经由便携式终端输入与针对该故障的应对的有无相关的信息。由此，能够容易地汇总与针对难以收集的故障的应对的有无相关的信息，并且功能提供部能够根据与针对该故障的应对的有无相关的信息来更新与故障相关的信息。其结果是，能够更有效地辅助纤维机械的管理业务。

在本发明的一个方式中，也可以是，功能提供部具有以下功能，即对纤维处理单元和共用装置中的至少一方的定期的检查日程进行管理，并且能够将与检查日程相关的信息经由通信部在与便携式终端之间进行通信，便携式终端具有实施信息受理部，该实施信息受理部受理根据从功能提供部发送的与检查日程相关的信息而应实施的检查的实施的有无相关的信息，功能提供部根据由实施信息受理部受理的与实施的有无相关的信息来更新检查日程。

在该结构的纤维机械管理系统中，能够在设置有纤维机械的现场对操作员容易携带的便携式终端发送与日程相关的信息。另外，在该结构的纤维机械管理系统中，能够经由便携式终端输入与检查的实施的有无相关的信息。其结果是，能够更有效地辅助纤维机械的管理业务。

根据本发明的一个侧面，能够更有效地辅助纤维机械的管理业务。

附图说明

图1是一个实施方式的纤维机械管理系统的结构图。

图2是表示图1的纤维机械管理系统的功能结构的功能框图。

图3是功能选择画面的一例。

图4是日程画面的一例。

图5是日程画面的一例。

图6是日程画面的一例。

图7是日程画面的一例。

图8是维护信息画面的一例。

图9是维护信息画面的一例。

图10是维护信息画面的一例。

图11是维护信息画面的一例。

具体实施方式

以下，参照附图说明一个实施方式。在附图的说明中，对相同的要素标注相同的附图标记并省略重复的说明。

说明一个实施方式的纤维机械管理系统1。纤维机械管理系统1为统一地管理多个纤维机械6的系统。如图1和图2所示，纤维机械管理系统1具备多个纤维机械6、管理装置3以及便携式终端8。

首先，说明作为本实施方式的纤维机械管理系统1进行管理的对象的纤维机械6。在纤维机械6的示例中包含自动络纱机。自动络纱机是从缠绕有通过纺织机纺织的纱线的喂纱纱管将纱线退绕并卷绕于卷绕纱管，来形成缠绕有规定长度的纱线的卷装的机械。纤维机械6具备机台控制装置(控制装置)63、排列配置的多个纤维处理单元61、第一状态获取部62以及共用装置70。此外，在纤维机械6的示例中还包含空气式纺织机、粗纺机、精纺机、织布机、针织机、纺纱卷绕机以及拉伸假捻机等。

纤维处理单元61例如在纤维机械6为自动络纱机的情况下是一边使从喂纱纱管退绕的纱线进行横动(traverse)一边将该纱线卷绕于卷绕纱管来制造卷装的装置。

共用装置70是供多个纤维处理单元61共用而设置的装置。在共用装置70的示例中包含落纱台车和接纱台车等。落纱台车是在一个纤维处理单元61中卷装成为满卷状态的情况下行进至对应的一个纤维处理单元61而将卷装落纱并提供新纱管的装置。接纱台车是在一个纤维处理单元61中纱线被切断或由于某种理由导致纱线断开的情况下行进至对应的一个纤维处理单元61而进行纱线的接纱的装置。另外，在共用装置70的示例中还包含用于输送被落纱的卷装的输送带、以及对向各纤维处理单元61供给前的喂纱纱管或从各纤维处理单元61排出的空纱管进行规定处理的纱管处理装置等。

第一状态获取部62设置于纤维处理单元61、共用装置70以及机台架中的至少一个。第一状态获取部62获取与纤维处理单元61的状态相关的信息、与供多个纤维处理单元61共用而设置的落纱台车或接纱台车那样的共用装置70的状态相关的信息以及与纤维机械6中共同的状态(设置部位的温度、湿度等)相关的信息中的至少一个。第一状态获取部62的示例是例如纱线监视装置，该纱线监视装置设置于纤维处理单元61，且具有配置有用于检测纱线的粗细的省略图示的传感器的头部(未图示)以及对从该传感器输出的纱线粗细信号进行处理的分析器(未图示)监视。纱线监视装置通过监视来自上述传感器的纱线粗细信号来检测粗节等纱线缺陷。另外，第一状态获取部62的其他示例为用于检测在卷绕部等中产生的振动的振动传感器、用于检测在接纱部中产生的声音的声音传感器或用于检测工厂内的温度和湿度的温度传感器和湿度传感器等。

每个纤维处理单元61具有单元控制部61A。单元控制部61A具有省略图示的CPU(Central Processing Unit：中央处理器)、ROM(Read Only Memory：只读存储器)、RAM(Random Access Memory：随机存取存储器)以及输入输出端口。在ROM中存储有用于控制纤维处理单元61的各结构的程序。CPU将存储在ROM中的程序读出至RAM并执行，由此能够进行对纤维处理单元61的各结构进行控制的处理。各单元控制部61A所具备的输入输出端口与机台控制装置63连接，构成为能够进行信息的发送接收。由此，能够通过机台控制装置63集中地管理纤维机械6所具备的多个纤维处理单元61。

机台控制装置63配置在端架6A的内部，该端架6A配置在沿一个方向排列的多个纤维处理单元61的一端部。机台控制装置63构成为微型计算机，具备具有显示功能和输入功能的触摸面板显示器66和LAN(Local Area Network：局域网)接口64A。每个机台控制装置63的LAN接口64A与在工厂构建的网络即LAN2连接。另外，纤维机械6具备能够与后述的便携式终端8进行通信的天线64B。此外，机台控制装置63也可以构成为代替触摸面板显示器66而具备不具有输入功能的显示器和具有输入功能的输入键65。

机台控制装置63具有CPU、RAM、ROM以及输入输出端口。在ROM中存储有用于控制纤维处理单元61的控制程序。CPU将存储在ROM中的控制程序读出至RAM并执行，由此能够控制纤维处理单元61的各结构和共用装置70中的至少一方。

机台控制装置63的输入输出端口经由适当的通信线与设置于各纤维处理单元61的单元控制部61A的输入输出端口进行连接。通过该结构，机台控制装置63构成为能够从每个纤维处理单元61的单元控制部61A得到与该纤维处理单元61中的当前状态相关的信息。作为自动络纱机的“与状态相关的信息”例如包含当前的卷装直径、当前的卷绕速度、断纱的发生状况以及纱线缺陷的检测状况等各种纱线卷绕状况信息。作为纺织机的情况下的“与状态相关的信息”例如包含生产效率等操作数据、缺陷数等纺织纱线的品质数据等。

接着，说明管理装置3。管理装置3统一地管理多个纤维机械6。管理装置3主要由对维护活动、生产效率进行管理的管理人员进行操作。管理装置3通过在工厂构建的LAN2与多个纤维机械6分别具备的机台控制装置63连接。由此，能够在机台控制装置63与管理装置3之间交换各种信息。此外，在本实施方式中，管理装置3设置于配置有多个纤维机械6的工厂内。

管理装置3经由连接于管理装置3的通用个人计算机5而被操作。个人计算机5为台式个人计算机，具备显示器51、键盘52、鼠标53以及LAN接口54。LAN接口54经由LAN2与后述的LAN接口31B连接。此外，连接于管理装置3的不仅可以是个人计算机5，例如也可以是笔记本式个人计算机、平板计算机、智能手机等。

管理装置3构成为控制单元，具备由CPU、RAM、ROM和辅助存储装置(例如，mSATA标准的SSD(Solid State Drive：固态驱动器)等)构成的管理控制部32、LAN接口(通信部)31A以及LAN接口31B，这些部分收纳于壳体。在ROM中存储有用于统一地管理多个纤维机械6的机台控制装置63的管理程序。CPU将存储在ROM中的控制程序读出至RAM并执行，由此能够控制纤维处理单元61和后文中详细说明的便携式终端8。LAN接口31A经由LAN2与机台控制装置63连接，LAN接口31B经由LAN2与个人计算机5连接。在本实施方式中，LAN接口31A所连接的网络(LAN2)与LAN接口31B所连接的网络(LAN2)相互不同。此外，操作管理装置3的PC等也可以连接于与将管理装置3和机台控制装置63之间连接的LAN2相同的网络。

管理控制部32能够通过使上述的硬件与软件协作来使功能提供部32A发挥功能。功能提供部32A对后文中详细说明的便携式终端8提供用于对纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方进行管理的多个功能。管理控制部32为向便携式终端8提供用于对纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方进行管理的多个功能的回路。

功能提供部32A具有以下功能，即对纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方的定期检查日程进行管理并且对便携式终端8发送与检查日程相关的信息(以下，简称为“日程功能”)。具体地说，功能提供部32A按纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方设定(计划)检查日，并且管理在该检查日是否实际实施了所计划的检查。在被从功能提供部32A发送了与检查日程相关的信息的便携式终端8中，能够阅览该检查日程的详细信息并且能够输入与检查的实施的有无相关的信息。功能提供部32A根据从便携式终端8输入的与有无实施相关的信息来更新检查日程。

另外，功能提供部32A具有以下功能，即根据由第一状态获取部62和后文中详细说明的第二状态获取部91中的至少一方获取的与状态相关的信息对纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方的状态进行分析，并例如确定纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方中的故障(以下，简称为“分析功能”)。

功能提供部32A根据由第一状态获取部62获取的与状态相关的信息进行规定的分析作业(计算)，并将其确定结果提供给便携式终端8。在纤维机械6为自动络纱机的情况下，关于纤维处理单元61的卷绕效率、基于清纱器的缺陷的产生频率等，例如能够使用标准偏差来高度地分析，并将其确定结果提供给便携式终端8。在纤维机械6为纺织机的情况下，功能提供部32A例如能够对各单元的操作数据、品质数据和各种警报的发生频率等进行分析，并将其确定结果提供给便携式终端8。

功能提供部32A在判断为存在仅根据由第一状态获取部62获取的状态而无法进行确定的事态的情况下，使便携式终端8的显示部81显示如下画面，该画面促使将第二状态获取部91连接于便携式终端8来获取不同种类的与状态相关的信息。此时，功能提供部32A能够使显示部81显示将哪一装置安装于哪一位置等。而且，功能提供部32A根据由第一状态获取部62和第二状态获取部91中的至少一方获取的状态来进行规定的分析作业(计算等)，并将其确定结果提供给便携式终端8。

另外，功能提供部32A具有以下功能，即，将与通过上述分析功能确定为存在故障的纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方的故障相关的信息作为维护信息而发送到便携式终端8(以下，简称为“维护功能”)。维护信息是指对通过上述分析而确定的纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方的故障的详细情况、和针对该故障有无应对进行管理的信息。在被从功能提供部32A发送了维护信息的便携式终端8中，能够阅览该故障的详细信息，并且能够输入与针对该故障有无应对相关的信息。功能提供部32A根据从便携式终端8输入的与有无应对相关的信息来更新维护信息(与故障相关的信息)。

更详细地说，便携式终端8具有应对信息受理部85B，该应对信息受理部85B提供受理以下信息的输入的功能，该信息是指对于从功能提供部32A发送的维护信息，进行了维修等对应、或虽然确认了确定的纤维处理单元61发生故障这一情况但未实施对策(置之不管)等信息。功能提供部32A通过在应对信息受理部85B中受理上述那样的信息，来判断新发生了故障的部位(以下，称为“首次发生部位”)、再次发生了故障的部位(以下，称为“再次发生部位”)以及未实施处置的部位。并且，即使是未实施处置的部位，功能提供部32A也判断是有意地未实施处置的部位(以下，称为“置之不管部位”)，还是因未阅览维护信息而未实施处置的部位(以下，称为“未应对部位”)。

接着，说明便携式终端8。便携式终端8主要由实际实施维护活动的作业人员等进行操作。便携式终端8能够与纤维机械6相互进行通信，具有用于显示信息的显示部81。本实施方式的便携式终端8具备能够操作显示在显示部81中的画面的操作部82以及由CPU、RAM、ROM和辅助存储装置(例如，mSATA标准的SSD等)构成的控制部85。在ROM中存储有用于使从管理装置3提供的功能在便携式终端8上执行的执行程序。CPU将存储在ROM中的执行程序读出至RAM并执行，由此能够控制便携式终端8。LAN接口83能够与纤维机械6中的天线64B进行通信。

此外，在图1中举例说明了对一个机台控制装置63连接有一个便携式终端8的图，但是并不限定于此，也可以对一个机台控制装置63连接多个便携式终端8。

便携式终端8构成为能够连接第二状态获取部91，该第二状态获取部91获取与由第一状态获取部62获取的与纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方的状态相关的信息为不同种类的、与状态相关的信息。第二状态获取部91的示例为对纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方的规定部分的运动图像进行拍摄的拍摄装置91A、获取由纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方发出的声音(与状态相关的信息)的麦克风91B或获取由纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方发出的振动或温度等(与状态相关的信息)的复合传感器91C等。便携式终端8能够将由第二状态获取部91获取的信息提供给管理装置3的功能提供部32A。

此外，在由管理装置3的功能提供部32A提供的分析功能中，存在功能提供部32A无法仅根据由第一状态获取部62获取的与状态相关的信息确定出故障的情况。在该情况下，通过功能提供部32A显示如下画面，该画面促使将第二状态获取部91连接于便携式终端8的显示部81来获取与由第一状态获取部62获取的与状态相关的信息为不同种类的、与状态相关的信息。

控制部85通过使上述硬件与软件进行协作，能够使显示控制部85A发挥功能。显示控制部85A使便携式终端8的显示部81显示与从功能提供部32A提供的功能对应的画面。控制部85为使便携式终端8的显示部81显示与从管理控制部32提供的功能对应的画面的回路。另外，控制部85还为受理输入到复选框的信息并发送到管理装置3、并且根据向该复选框输入的信息(与输入的有无、即实施的有无相关的信息)来更新检查日程的回路。如图3所示，显示控制部85A能够进行功能选择画面SC1的显示，该功能选择画面SC1能够使与上述多个功能对应的各个画面向显示部81调出。

从功能提供部32A提供的功能的示例除了上述说明的分析功能、维护功能以及日程功能以外，例如还存在表示纤维机械6的运转状况的运转状况显示功能、提供故障时的解决方法的故障排除功能、对显示在机台控制装置63的触摸面板显示器66、针对每个纤维处理单元61设置的未图示的通知部(例如，七段显示器、灯或显示器等)或对多个纤维处理单元61共用地设置的共用装置70(例如落纱台车或接纱台车)的通知部(未图示)中的警报代码提供说明的警报代码说明功能、提供纤维机械6中的各部分的手册信息(使用说明书)的手册功能或订购使用于纤维机械6的部件的部件订购功能。部件订购功能是从便携式终端8进行部件信息(零件目录)的提供、部件的报价、部件的订购的功能。在运转状况显示功能中，不仅能够显示特定期间(可能选择)的数值的运转率，例如还能够进行折线图等图形的显示。

与从功能提供部32A提供的功能对应的画面的示例除了具有如图3示出的功能选择画面SC1以外，还具有如图4示出的日程画面SC2、如图8示出的维护信息画面SC3等。

说明日程画面SC2。日程画面SC2由多个分层构成。如图4所示，作为日程功能的顶部画面的日程画面SC2与日历标记相配合地显示数字。例如在2015年3月5日一栏中显示“6”这个数字。该数字表示2015年3月5日应进行定期检查的事项的数量。在日程画面SC2中，当日期一栏被点击(tap)时，显示在该日期应进行定期检查的详细的项目的数量。例如在日程画面SC2中，当2015年3月5日一栏被点击(tap)时，显示2015年3月5日应进行定期检查的详细的项目的数量。即，在日程画面SC2之下的分层中准备了日程画面SC21，该日程画面SC21针对每个纤维处理单元61显示应进行定期检查的事项的数量。例如显示如图5示出的日程画面SC21，该日程画面SC21针对每个纤维机械6(MC1、MC2、MC5)显示应进行定期检查的事项的数量。图5中的MC1、MC2和MC5为纤维机械6的机台编号。MC5是指第五号纤维机械6。

另外，在日程画面SC21中，当一个纤维机械6的一栏被点击(tap)时，显示在该纤维机械6中应进行定期检查的详细项目内容。例如在图5示出的日程画面SC21中，当纤维机械6(例如MC1)一栏被点击(tap)时，显示如图6示出的在MC1的纤维机械6中应进行定期检查的详细项目。即，在日程画面SC21之下的分层中准备日程画面SC22，该日程画面SC22针对每个纤维机械6显示应进行定期检查的事项的详细项目内容。

在日程画面SC22中，当应进行定期检查的详细项目之一被点击(tap)时，显示定期检查的实施方法的详细内容。例如在日程画面SC22中，当Lubricate BRG(向轴承注油)一栏被点击(tap)时，如图7示出的日程画面SC23那样，显示Lubricate BRG的实施方法的详细内容。即，在日程画面SC22之下的分层中准备日程画面SC23，该日程画面SC23针对每项定期检查的项目显示其实施方法的详细内容。

另外，在图6示出的日程画面SC22、SC23中，以与应进行定期检查的事项的详细项目内容对应的方式显示复选框。当作业人员经由操作部82向复选框输入核实(check，打钩)时，其信息被发送到管理装置3。具体地说，实施信息受理部85C受理被输入到复选框的信息并发送到管理装置3。

管理装置3中的功能提供部32A根据由实施信息受理部85C受理的向复选框输入的信息(与输入的有无、即实施的有无相关的信息)来更新检查日程。具体地说，功能提供部32A在向复选框进行了输入的情况下，再次设定下一次的定期检查日(例如，三个月后)，在未向复选框进行输入的情况下，例如将次日设定为检查日。即，未向复选框进行输入的纤维机械6在直到向复选框进行输入为止被作为当日的检查对象的纤维机械6进行处理。

接着，说明维护信息画面SC3。维护信息画面SC3由多个分层构成。如图8所示，作为维护功能的顶部画面的维护信息画面SC3按纤维机械6来显示维护信息的概要。具体地说，在维护信息画面SC3上，显示每个纤维机械6的故障为哪一种故障(首次发生部位、再次发生部位、置之不管部位或未应对部位)。此外，首次发生部位、再次发生部位、置之不管部位以及未应对部位的定义为如上文中说明的定义。

在图8示出的维护信息画面SC3中，针对每个纤维机械6显示首次发生部位、再次发生部位、置之不管部位以及未应对部位的数量。在图8中例如示出管理编号为001(机台编号为第一号)的纤维机械6的首次发生部位为两处、再次发生部位为两处、置之不管部位为十处以及未应对部位为一处这一情况。在图8中管理编号为001的纤维机械6一览中示出的圆圈从左侧起依次以分别进行区分的方式(能够视觉地识别地)进行凡例显示，并分别表示首次发生部位、再次发生部位、置之不管部位以及未应对部位。此外，首次发生部位、再次发生部位、置之不管部位以及未应对部位的区分不仅能够使用上述方法，例如也可以是从左侧起依次通过蓝色、绿色、红色以及灰色等进行显示的方法，还可以是基于○、△、□、×等符号的方法。

在维护信息画面SC3中，当一个纤维机械6一览被点击(tap)时，示出各纤维机械6中的维护信息的详细内容。例如当图8中的管理编号为001的纤维机械6一览被点击(tap)时，显示如图9所示的、示出管理编号为001的纤维机械6中的详细维护信息的维护信息画面SC31。即，在维护信息画面SC3之下的分层中准备维护信息画面SC31，该维护信息画面SC31针对每个纤维机械6显示其故障的详细内容(例如，High MUP(从卷装引出纱线端的错误率高)、High MIS(捻接错误率高)、High RTI(每个纱管的平均断纱多)这种故障)。

维护信息画面SC31显示发生故障的纤维处理单元61的编号(SPNo.)和该故障的内容。在维护信息画面SC31中以与详细故障的项目对应的方式显示复选框。当作业人员经由操作部82对复选框进行点击(tap)时，显示如图10示出的维护信息画面SC32。在维护信息画面SC32中能够输入是对详细故障项目进行了应对(Done)还是虽然确认了发生故障这一情况但未进行应对(置之不管)(Not yet)。这种应对信息被发送到管理装置3。具体地说，应对信息受理部85B受理被输入到复选框的应对信息并发送到管理装置3。

此外，在图9示出的维护信息画面SC31中，按故障种类来汇总显示故障信息，但是例如也能够如图11示出的维护信息画面SC33那样按故障种类来汇总(分类，sort)进行显示。

如上所述，在本实施方式的纤维机械管理系统1中，用于对纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方进行管理的多个功能在设置有纤维机械6的现场被提供给操作员容易携带的便携式终端8。另外，在便携式终端8中，经由显示在显示部81中的画面来进行操作，由此在便携式终端8与管理装置3之间相互交换信息。其结果是，能够更有效地辅助纤维机械6的管理业务。

在上述实施方式中，显示控制部85A在显示部81中显示能够使与由管理装置3提供的多个功能对应的各个画面向显示部81调出的功能选择画面SC1。由此，在便携式终端8中能够容易地使用用于对纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方进行管理的多个功能。

在上述实施方式中，功能提供部32A具有以下功能，即根据由第一状态获取部62获取的状态对纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方的状态进行分析并确定，因此能够自动地且高效率地获取与纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方的状态相关的信息。

在上述实施方式中，便携式终端8构成为能够连接拍摄装置91A、麦克风91B或复合传感器91C那样的第二状态获取部91，该第二状态获取部91获取与由纱线监视装置等第一状态获取部62获取的与状态相关的信息为不同种类的、与状态相关的信息，功能提供部32A根据由第一状态获取部62和第二状态获取部91中的至少一方获取的与状态相关的信息来确定纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方的状态。由此，能够确定仅根据由第一状态获取部62获取的与状态相关的信息无法进行确定的故障。

在上述实施方式中，功能提供部32A在判断为无法仅根据由第一状态获取部62获取的与状态相关的信息确定出故障的情况下，使便携式终端8的显示部81显示如下画面，该画面促使连接第二状态获取部91来获取与由第一状态获取部62获取的与状态相关的信息为不同种类的与状态相关的信息。由此，通过经由便携式终端8显示的画面对作业人员适当地进行指示，因此即使在具有无法仅根据由第一状态获取部62获取的与状态相关的信息确定出故障的情况下，也能够确定该故障。

在上述实施方式中，能够将与由功能提供部32A确定为发生故障的纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方的故障相关的信息作为维护信息发送到便携式终端8。另外，在被发送了维护信息的便携式终端8中，能够输入针对故障的应对信息，因此能够容易地汇总难以收集的应对信息。由此，功能提供部32A能够根据该应对信息来确定故障的种类。其结果是，能够更有效地辅助纤维机械6的管理业务。

在上述实施方式中，能够在设置有纤维机械6的现场对操作员容易携带的便携式终端8提供与纤维机械6的定期检查的日程相关的信息。另外，在能够阅览与日程相关的信息的便携式终端8中，能够输入与检查的实施的有无相关的信息，因此能够更有效地辅助纤维机械6的管理业务。

以上，说明了本发明的一方实施方式，但是本发明并不限定于上述实施方式。

在上述实施方式的纤维机械管理系统1中，举例说明了使便携式终端8的显示部81显示与从功能提供部32A提供的功能对应的画面的显示控制部85A设置于便携式终端8的示例，但是显示控制部85A也可以设置于管理装置3。

在上述实施方式或变形例的纤维机械管理系统1中，举例说明了便携式终端8构成为能够连接与便携式终端8独立的第二状态获取部91的示例，但是本发明并不限定于此。例如，便携式终端8也可以内置有第三状态获取部，该第三状态获取部获取与由第一状态获取部62获取的与纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方的状态相关的信息为不同种类的、与状态相关的信息。由此，能够使用便携式终端8所具备的功能，获取与由第一状态获取部62获取的与纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方的状态相关的信息为不同种类的、与状态相关的信息。管理装置3的功能提供部32A能够根据由第一状态获取部62和第三状态获取部各自获取的与状态相关的信息对纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方的状态进行分析。

另外，例如便携式终端8也可以构成为能够连接与便携式终端8独立的第二状态获取部91并且内置有第三状态获取部，该第三状态获取部获取与由第一状态获取部62获取的与状态相关的信息和由第二状态获取部91获取的与状态相关的信息为不同种类的、与状态相关的信息。由此，能够通过连接于便携式终端8的第二状态获取部91和内置于便携式终端8的第三状态获取部来获取与由第一状态获取部62获取的与纤维处理单元61和共用装置70中的至少一方的状态相关的信息为不同种类的、与状态相关的信息。

在上述实施方式或变形例的纤维机械管理系统1中，举例说明了具备分析功能、维护功能、日程功能、运转状况显示功能、故障排除功能、警报代码说明功能、手册功能以及部件订购功能这些所有功能的示例，但是也可以是包括这些功能以外的功能在内而能够提供任意的功能的纤维机械管理系统。

纤维机械6的机台控制装置63与管理装置3并不限定于经由LAN2进行连接，也能够经由其他方式的网络进行连接。另外，该网络并不限定于有线网络，也可以是无线网络。另外，举例说明了管理装置3与便携式终端8经由设定于机台控制装置63的天线64B进行通信的示例，但是例如也可以经由设置于工厂内的天线进行通信。

由管理装置3管理的纤维机械6的数量是任意的，既可以是一台也可以是两台以上。

管理装置3构成为控制单元，但是例如也可以构成为台式个人计算机。另外，并不限定于此，例如也可以构成为容易携带的平板计算机。在该情况下，能够构成为代替键盘而使用触摸面板来输入信息(message)。

在上述实施方式或变形例中，管理装置3构成为与机台控制装置63分开设置的控制单元或计算机。然而，并不限定于此，还能够变更为多个纤维机械6的机台控制装置63中一台机台控制装置63发挥管理装置的功能。

在上述实施方式或变形例中，对各纤维处理单元61分别各设置一个单元控制部61A。然而，作为代替，也可以构成为对多个(例如四台)纤维处理单元61设置一个单元控制部61A，由一个单元控制部61A控制多个纤维处理单元61。

在上述实施方式或变形例中，举例说明了主要在纤维机械6(纤维处理单元61)的近处使用便携式终端8的示例，但是便携式终端8并不限定于这种使用方法。便携式终端8在各纤维机械6(纤维处理单元61)的跟前或与工厂分离的场所，均能够经由因特网等与管理装置3进行通信并确认纤维机械6的运转状态(与维护、品质、生产等相关的信息)等。

在上述实施方式或变形例中，举例说明了管理装置3构成为能够经由LAN2与纤维机械6进行通信的示例，但是也可以经由因特网而配置于工厂外的远方地点。另外，管理装置3也可以构成为经由因特网与连接于纤维机械管理系统1的分析装置等进行连接。

除了上述实施方式或变形例的纤维机械管理系统1的结构以外，管理装置3例如也可以经由因特网或专用线路等通信网络与分析装置(服务器或云服务器等)连接。由此，例如能够进行在管理装置3中无法进行分析的高度的分析。关于数据向分析装置的发送，例如可以由作业人员或管理人员对便携式终端8、机台控制装置63以及管理装置3的操作部中的任一方进行操作来执行。另外，分析装置优选配置在远方地点的纤维机械制造商的基地，通过设置于基地的分析装置(服务器或云服务器等)进行分析。在该情况下，位于基地的制造商售后人员还能够根据所发送的数据监视现场的状况或辅助作业人员的维护。另外，在这种结构中，也可以是，分析装置积极地(主体的)收集数据并进行分析。

例如经由因特网或专用线路等通信网络与管理装置3进行连接的分析装置(服务器或云服务器等)或与纤维机械6经由因特网连接的、配置于工厂外的远方地点的服务器也可以具有异常自动诊断功能、远程协助功能以及维护引导功能中的至少一个功能。

异常自动诊断功能是基于机台控制装置63的数据、管理装置3的数据以及由第一状态获取部62获取的数据来自动地进行诊断的功能。异常自动诊断功能还可以使用由第二状态获取部91获取的数据来进行诊断。

远程协助功能为能够远程地协助管理纤维机械6的人员(维护作业人员、管理人员、所有者或制造商售后人员等)的功能。远程地进行协助的人员能够使用通过异常自动诊断功能得到的自动诊断结果来进行判断。管理纤维机械6的人员能够使用能够与眼前的景象重叠地显示数据的头戴显示器或平板计算机等。远程协助功能能够在头戴显示器或平板计算机等中重叠地显示机台的运转状况数据、远程地进行协助的人员的指示内容、自动诊断结果。

维护引导功能为能够引导管理纤维机械6的人员(维护作业人员、管理人员、所有者或制造商售后人员等)的维护的功能。管理纤维机械6的人员能够使用能够与眼前的景象重叠地显示数据的头戴显示器或平板计算机等。维护指南功能能够在头戴显示器或平板计算机等中显示手册或自动诊断结果。此外，维护指南功能能够进行手册等的翻页等、交互操作。

也可以任意地组合上述记载的实施方式和变形例的至少一部分。

在本发明的一方式中，在管理装置中，也可以是，功能提供部将分析为发生故障的纤维处理单元和共用装置中的至少一方的信息作为维护信息经由通信部而发送到便携式终端，便携式终端具有受理与针对维护信息有无故障的应对相关的信息的应对信息受理部，功能提供部根据由应对信息受理部受理的与有无应对相关的信息来更新维护信息。