本发明涉及一种分切装置，尤其涉及一种包装铝箔快速分切装置。
背景技术：
铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。我国自1985年开始使用铝箔包装药品，迄今包装铝箔仅占药品包装材料的20％，近几年药箔市场迅猛发展，一方面是医药市场发展较快，但主要是因为20％铝箔在药品包装中的应用比例不断提高。
现有的铝箔分切装置存在分切速度慢的缺点，因此亟需研发一种分切速度快的包装铝箔快速分切装置。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的铝箔分切装置存在分切速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种分切速度快的包装铝箔快速分切装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种包装铝箔快速分切装置，包括有气缸、左楔形块、连接杆、框架、右楔形块、右接触轮、右固定块、右弹簧、右升降杆、右压块、左接触轮、左固定块、左弹簧、左升降杆、左压块、机架、右导向套、切割装置、左导向套、导向轮和缠绕轮，机架上通过螺栓连接的方式从左至右依次连接有缠绕轮、导向轮、左导向套和右导向套，机架内右壁通过螺栓连接的方式连接有框架，框架内左壁上部通过螺栓连接的方式连接有气缸，气缸的右端通过螺纹连接的方式连接有左楔形块，左楔形块的下方设有左接触轮，左接触轮与左楔形块接触配合，左接触轮的底部焊接连接有左升降杆，左升降杆上焊接连接有左固定块，框架底部开有左导向孔和右导向孔，左导向孔设于右导向孔的左侧，左固定块的底部与框架内底部左侧之间焊接连接有左弹簧，左升降杆穿过左弹簧和左导向孔，左升降杆的底部焊接连接有左压块，左楔形块的右端焊接连接有连接杆，连接杆的右端焊接连接有右楔形块，右楔形块的下方设有右接触轮，右接触轮的底部焊接连接有右升降杆，右升降杆上焊接连接有右固定块，右固定块的底部与框架内底部右侧之间焊接连接有右弹簧，右升降杆穿过右弹簧和右导向孔，右升降杆的底端焊接连接有右压块，框架的底部中间设置有切割装置，切割装置包括有后轴承座、螺母、丝杆、前轴承座、电机、固定杆和切割刀片，框架的底部中间从前至后通过螺栓连接的方式依次连接有电机、前轴承座和后轴承座，前轴承座和后轴承座之间安装有丝杆，丝杆的前端与电机相连接，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，螺母的底端焊接连接有固定杆，固定杆的底端通过螺栓连接的方式连接有切割刀片，切割刀片设于左导向套与右导向套之间。
优选地，还包括有滑轨、右滑块和左滑块，框架内顶部通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨的底部滑动式设置有左滑块和右滑块，左滑块设于右滑块的左侧，左滑块的底部与左楔形块的顶部焊接连接，右滑块的底部与右楔形块的顶部焊接连接。
优选地，左楔形块上开有第一通孔，第一通孔贯穿左楔形块的前表面和后表面，右楔形块上开有第二通孔，第二通孔贯穿右楔形块的前表面和后表面，第一通孔和第二通孔的形状均为圆柱体。
优选地，还包括有防护层，机架内顶部中间嵌有防护层，防护层设于左导向套与右导向套之间，防护层设于切割刀片的正下方，防护层的厚度与机架的厚度之比为1:12.6。
优选地，还包括有防滑垫，左压块和右压块的底部均通过胶接连接的方式连接有防滑垫，防滑垫的厚度与左压块和右压块的厚度之比为1:4.7，防滑垫的底部刻有花纹。
优选地，还包括有工具箱，框架内底部中间通过螺栓连接的方式连接有工具箱，工具箱设于连接杆的下方，工具箱的材质为铁质，工具箱的形状为长方体形。
优选地，还包括有第一加强筋，机架内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第一加强筋，第一加强筋的顶端通过螺栓连接的方式与框架底部右侧相连接，第一加强筋为倾斜设置。
优选地，还包括有第二加强筋，框架内左壁上部通过螺栓连接的方式连接有第二加强筋，第二加强筋的顶端通过螺栓连接的方式与气缸底部中间相连接，第二加强筋为倾斜设置。
优选地，还包括有照明灯，框架左壁中部通过螺栓连接的方式连接有照明灯，照明灯的类型为节能型，照明灯的额定电压为220V，照明灯的额定功率为50W，照明灯的灯光颜色为白色。
工作原理：缠绕轮上绕有铝箔，铝箔绕过导向轮，铝箔穿过左导向套和右导向套。当需要分切铝箔时，工作人员启动气缸伸长，带动左楔形块和右楔形块向右移动，带动左压块和右压块向下移动，当左压块和右压块将铝箔压稳后，工作人员关闭气缸，再启动电机正转，带动丝杆正转，带动螺母和切割刀片一起向后移动，切割刀片便将铝箔切割开，当铝箔割开后，工作人员关闭电机，启动气缸缩回，带动左压块和右压块向上恢复原位，然后工作人员将剩下的铝箔再向右拉开，按照上述操作，将铝箔全部分切完成。
因为还包括有滑轨、右滑块和左滑块，框架内顶部通过螺栓连接的方式连接有滑轨，滑轨的底部滑动式设置有左滑块和右滑块，左滑块设于右滑块的左侧，左滑块的底部与左楔形块的顶部焊接连接，右滑块的底部与右楔形块的顶部焊接连接，所以可以对左楔形块和右楔形块起良好的导向作用，使得其运行更为平稳。
因为左楔形块上开有第一通孔，第一通孔贯穿左楔形块的前表面和后表面，右楔形块上开有第二通孔，第二通孔贯穿右楔形块的前表面和后表面，第一通孔和第二通孔的形状均为圆柱体，所以可以减轻左楔形块和右楔形块的质量，使运行更省力便捷。
因为还包括有防护层，机架内顶部中间嵌有防护层，防护层设于左导向套与右导向套之间，防护层设于切割刀片的正下方，防护层的厚度与机架的厚度之比为1:12.6，所以可以对机架起一定的保护作用。
因为还包括有防滑垫，左压块和右压块的底部均通过胶接连接的方式连接有防滑垫，防滑垫的厚度与左压块和右压块的厚度之比为1:4.7，防滑垫的底部刻有花纹，所以可以使得左压块和右压块的压固效果更好。
为了清楚地说明本装置的工作原理，在说明书附图中并没有画丝杆螺母的导向装置(丝杆螺母的导向装置一般为滑轨滑块或者是线性导轨)，在本装置的实际工作中，丝杆螺母的导向装置是必须要有的，否则丝杆转动，螺母也会跟着转动，丝杆螺母的导向装置就是用来限制螺母跟着丝杆转动的，迫使螺母沿丝杆的轴向运动，因为机械领域的技术人员看到有丝杆螺母装置时，就必然知道在实际制作本装置时，添加上丝杆螺母的导向装置，添加丝杆螺母的导向装置不需要机械领域人员付出创造性的劳动即可实现，特此说明。
(3)有益效果
本发明达到了分切速度快的效果，采用先稳固后切割的方式，对批量铝箔进行快速分切处理，省时省力，并且装置操作简单，设计合理，实用性强，可推广性强。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明切割装置的左视结构示意图。
图3为本发明的第二种主视结构示意图。
图4为本发明的第三种主视结构示意图。
图5为本发明的第四种主视结构示意图。
图6为本发明的第五种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-气缸，2-左楔形块，3-连接杆，4-框架，5-右楔形块，6-右接触轮，7-右固定块，8-右弹簧，9-右升降杆，10-右导向孔，11-右压块，12-左接触轮，13-左固定块，14-左弹簧，15-左升降杆，16-左导向孔，17-左压块，18-机架，19-右导向套，20-切割装置，21-左导向套，22-铝箔，23-导向轮，24-缠绕轮，25-后轴承座，26-螺母，27-丝杆，28-前轴承座，29-电机，30-固定杆，31-切割刀片，32-滑轨，33-右滑块，34-左滑块，35-第一通孔，36-第二通孔，37-防护层，38-防滑垫，39-工具箱，40-第一加强筋，41-第二加强筋，42-照明灯。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种包装铝箔快速分切装置，如图1-6所示，包括有气缸1、左楔形块2、连接杆3、框架4、右楔形块5、右接触轮6、右固定块7、右弹簧8、右升降杆9、右压块11、左接触轮12、左固定块13、左弹簧14、左升降杆15、左压块17、机架18、右导向套19、切割装置20、左导向套21、导向轮23和缠绕轮24，机架18上通过螺栓连接的方式从左至右依次连接有缠绕轮24、导向轮23、左导向套21和右导向套19，机架18内右壁通过螺栓连接的方式连接有框架4，框架4内左壁上部通过螺栓连接的方式连接有气缸1，气缸1的右端通过螺纹连接的方式连接有左楔形块2，左楔形块2的下方设有左接触轮12，左接触轮12与左楔形块2接触配合，左接触轮12的底部焊接连接有左升降杆15，左升降杆15上焊接连接有左固定块13，框架4底部开有左导向孔16和右导向孔10，左导向孔16设于右导向孔10的左侧，左固定块13的底部与框架4内底部左侧之间焊接连接有左弹簧14，左升降杆15穿过左弹簧14和左导向孔16，左升降杆15的底部焊接连接有左压块17，左楔形块2的右端焊接连接有连接杆3，连接杆3的右端焊接连接有右楔形块5，右楔形块5的下方设有右接触轮6，右接触轮6的底部焊接连接有右升降杆9，右升降杆9上焊接连接有右固定块7，右固定块7的底部与框架4内底部右侧之间焊接连接有右弹簧8，右升降杆9穿过右弹簧8和右导向孔10，右升降杆9的底端焊接连接有右压块11，框架4的底部中间设置有切割装置20，切割装置20包括有后轴承座25、螺母26、丝杆27、前轴承座28、电机29、固定杆30和切割刀片31，框架4的底部中间从前至后通过螺栓连接的方式依次连接有电机29、前轴承座28和后轴承座25，前轴承座28和后轴承座25之间安装有丝杆27，丝杆27的前端与电机29相连接，丝杆27上设有螺母26，螺母26与丝杆27配合，螺母26的底端焊接连接有固定杆30，固定杆30的底端通过螺栓连接的方式连接有切割刀片31，切割刀片31设于左导向套21与右导向套19之间。
还包括有滑轨32、右滑块33和左滑块34，框架4内顶部通过螺栓连接的方式连接有滑轨32，滑轨32的底部滑动式设置有左滑块34和右滑块33，左滑块34设于右滑块33的左侧，左滑块34的底部与左楔形块2的顶部焊接连接，右滑块33的底部与右楔形块5的顶部焊接连接。
左楔形块2上开有第一通孔35，第一通孔35贯穿左楔形块2的前表面和后表面，右楔形块5上开有第二通孔36，第二通孔36贯穿右楔形块5的前表面和后表面，第一通孔35和第二通孔36的形状均为圆柱体。
还包括有防护层37，机架18内顶部中间嵌有防护层37，防护层37设于左导向套21与右导向套19之间，防护层37设于切割刀片31的正下方，防护层37的厚度与机架18的厚度之比为1:12.6。
还包括有防滑垫38，左压块17和右压块11的底部均通过胶接连接的方式连接有防滑垫38，防滑垫38的厚度与左压块17和右压块11的厚度之比为1:4.7，防滑垫38的底部刻有花纹。
还包括有工具箱39，框架4内底部中间通过螺栓连接的方式连接有工具箱39，工具箱39设于连接杆3的下方，工具箱39的材质为铁质，工具箱39的形状为长方体形。
还包括有第一加强筋40，机架18内右壁下部通过螺栓连接的方式连接有第一加强筋40，第一加强筋40的顶端通过螺栓连接的方式与框架4底部右侧相连接，第一加强筋40为倾斜设置。
还包括有第二加强筋41，框架4内左壁上部通过螺栓连接的方式连接有第二加强筋41，第二加强筋41的顶端通过螺栓连接的方式与气缸1底部中间相连接，第二加强筋41为倾斜设置。
还包括有照明灯42，框架4左壁中部通过螺栓连接的方式连接有照明灯42，照明灯42的类型为节能型，照明灯42的额定电压为220V，照明灯42的额定功率为50W，照明灯42的灯光颜色为白色。
工作原理：缠绕轮24上绕有铝箔22，铝箔22绕过导向轮23，铝箔22穿过左导向套21和右导向套19。当需要分切铝箔22时，工作人员启动气缸1伸长，带动左楔形块2和右楔形块5向右移动，带动左压块17和右压块11向下移动，当左压块17和右压块11将铝箔22压稳后，工作人员关闭气缸1，再启动电机29正转，带动丝杆27正转，带动螺母26和切割刀片31一起向后移动，切割刀片31便将铝箔22切割开，当铝箔22割开后，工作人员关闭电机29，启动气缸1缩回，带动左压块17和右压块11向上恢复原位，然后工作人员将剩下的铝箔22再向右拉开，按照上述操作，将铝箔22全部分切完成。
因为还包括有滑轨32、右滑块33和左滑块34，框架4内顶部通过螺栓连接的方式连接有滑轨32，滑轨32的底部滑动式设置有左滑块34和右滑块33，左滑块34设于右滑块33的左侧，左滑块34的底部与左楔形块2的顶部焊接连接，右滑块33的底部与右楔形块5的顶部焊接连接，所以可以对左楔形块2和右楔形块5起良好的导向作用，使得其运行更为平稳。
因为左楔形块2上开有第一通孔35，第一通孔35贯穿左楔形块2的前表面和后表面，右楔形块5上开有第二通孔36，第二通孔36贯穿右楔形块5的前表面和后表面，第一通孔35和第二通孔36的形状均为圆柱体，所以可以减轻左楔形块2和右楔形块5的质量，使运行更省力便捷。
因为还包括有防护层37，机架18内顶部中间嵌有防护层37，防护层37设于左导向套21与右导向套19之间，防护层37设于切割刀片31的正下方，防护层37的厚度与机架18的厚度之比为1:12.6，所以可以对机架18起一定的保护作用。
因为还包括有防滑垫38，左压块17和右压块11的底部均通过胶接连接的方式连接有防滑垫38，防滑垫38的厚度与左压块17和右压块11的厚度之比为1:4.7，防滑垫38的底部刻有花纹，所以可以使得左压块17和右压块11的压固效果更好。
为了清楚地说明本装置的工作原理，在说明书附图中并没有画丝杆27螺母26的导向装置(丝杆27螺母26的导向装置一般为滑轨32滑块或者是线性导轨)，在本装置的实际工作中，丝杆27螺母26的导向装置是必须要有的，否则丝杆27转动，螺母26也会跟着转动，丝杆27螺母26的导向装置就是用来限制螺母26跟着丝杆27转动的，迫使螺母26沿丝杆27的轴向运动，因为机械领域的技术人员看到有丝杆27螺母26装置时，就必然知道在实际制作本装置时，添加上丝杆27螺母26的导向装置，添加丝杆27螺母26的导向装置不需要机械领域人员付出创造性的劳动即可实现，特此说明。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。