一种铝箔的复合涂布包装用内衬纸的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种内衬纸的复合生产工艺，是一种铝箔的复合涂布包装用内衬纸的生产工艺，采用放卷－复合-涂保护层－印刷-烘干－分切－收卷的工艺，工艺连续不间断，一次连续完成，具有工艺简单，成本低 提升效率、节省人工、产品质量得以稳定节约能耗的优点；另外，本发明通过双铝箔放卷，并在收卷处进行分切，减掉了一台对开机所需的二次分切过程。
【专利说明】一种铝箔的复合涂布包装用内衬纸的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种内衬纸的复合生产工艺，具体的说是一种铝箔的复合涂布包装用内衬纸的生产工艺。
【背景技术】
[0002]现有的包装用内衬纸的生产一般为以下几种:⑴通过小型复合机进行生产，由于包装用内衬纸产品更改重金属，需使用水性颜料体系，现有的小复合机烘道过短无法生产；⑵通过华周铝箔复合机进行生产，由于华周铝箔复合机受压花机幅宽限制，生产压花的复卷产品时，只能生产单卷窄幅系列铝箔，造成人力、物力、电力的浪费；⑶通过小型复合机进行生产宽幅铝箔再对开，需要在多台设备上操作，为分体工艺，设备投资大，而且那每吨宽幅铝箔的加工费要比窄幅的高出2000元。由此可见，如何开发出一种操作方便，且在生产过程中质量稳定可靠，且能够在一台设备上连续完成包装用内衬纸复合涂布的全过程的包装用内衬纸工艺，是本领域技术人员有待解决的一个技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种铝箔的复合涂布包装用内衬纸的生产工艺，工艺简单，成本低，效率高，节省人工，产品质量稳定，且节约能耗。
[0004]本发明解决以上技术问题的技术方案是:
一种铝箔的复合涂布包装用内衬纸的生产工艺，按以下步骤进行:
㈠放卷:将铝箔卷分别插入上下设置的上铝箔钢辊和下铝箔钢辊上，将内衬纸卷插入内衬纸钢辊上，在上铝箔钢辊和下铝箔钢辊的一侧位于上下铝箔钢辊的中间位置设置铝箔压辊，在铝箔压辊下方设置带胶钢辊，在铝箔压辊上方设置复合压辊，在复合压辊的后面设置涂保护层钢辊，在涂保护层钢辊后面设置印刷辊；
㈡复合:各钢辊以相同的速度运行，铝箔和内衬纸通过输送辊输送，在上铝箔钢辊和下铝箔钢辊之间的一个平面上将两张铝箔左右无缝对拼，在铝箔压辊处通过带胶钢辊在铝箔的一面涂一层0.8-2g/m2的粘合剂，然后通过输送辊送至复合压辊处经过5 - 12MPa的均匀压力与内衬纸贴合在一起；
曰涂保护层:通过输送辊输送，在将涂保护层钢辊处将铝箔与内衬纸的复合纸的铝箔表面在常温下涂一层l_2g/m2的保护层；
(四)印刷:通过输送辊输送，铝箔与内衬纸贴合后通过印刷辊在铝箔表面进行印刷；㈤烘干:将印刷后的铝箔与内衬纸的复合纸通过输送辊送入烘箱进行6 - 15秒烘干，烘箱温度为60 - 1200C ；
㈥分切:将烘干后的铝箔与内衬纸的复合纸通过上下切刀沿中心线对切；
(七)收卷:将对切开的铝箔与内衬纸的复合纸收在收卷轴上。
[0005]本发明通过各功能辊的合理布置，并通过输送辊将各功能辊巧妙的紧凑的连接在一起，使得放卷、复合、涂保护层和印刷工序布局十分合理，而且工序连续，一气呵成，巧妙解决了无法连续生产的技术问题，使本发明的内衬纸的生产工艺简单有效；同时，本发明通过先合后分(前期将铝箔合并，后期将复合纸分切)的工序设置并配合各功能辊的合理布置可有效解决了幅宽限制问题，节约成本，节省人工，节约能耗。
[0006]本发明进一步限定的技术方案是:
前述的铝箔的复合涂布包装用内衬纸的生产工艺，步骤㈠中，内衬纸和铝箔运行速度为80 — 150米/分钟。
[0007]前述的铝箔的复合涂布包装用内衬纸的生产工艺，保护层是水性聚丙烯酸酯乳液涂料，涂料重量固含量为15 - 30%，涂料的涂布湿量为5 - 7g /m2。
[0008]前述的铝箔的复合涂布包装用内衬纸的生产工艺，粘合剂是聚醋酸乙烯乳液胶粘齐U，胶粘剂重量固含量为30 — 45%,胶粘剂的干胶量为0.8 — 1.2g /m2。
[0009]本发明的有益效果是:本发明解决了现有技术复合和涂布、分切在三台设备上，采用分体工艺，设备投资大，浪费大，不适应小批量生产的问题，其采用放卷一复合-涂保护层一印刷-烘干一分切一收卷，工艺连续不间断，一次连续完，具有工艺简单，成本低提升效率、节省人工、产品质量得以稳定节约能耗的优点。本发明通过双铝箔放卷，并在收卷处进行分切，减掉了一台对开机所需的二次分切过程。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的设备连接示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
一种铝箔的复合涂布包装用内衬纸的生产工艺，设备连接如图1所示，按以下步骤进
行:
㈠放卷:将铝箔卷分别插入上下设置的上铝箔钢辊2a和下铝箔钢辊2b上，将内衬纸卷插入内衬纸钢辊I上，在上铝箔钢辊2a和下铝箔钢辊2b的一侧位于上下铝箔钢辊的中间位置设置铝箔压辊5，在铝箔压辊5下方设置带胶钢辊4，在铝箔压辊5上方设置复合压辊6，在复合压辊的后面设置涂保护层钢辊7，在涂保护层钢辊7后面设置印刷辊8 ；
㈡复合:各钢辊以相同的速度运行，运行速度为150米/分钟，铝箔和内衬纸通过输送辊3输送，在上铝箔钢辊2a和下铝箔钢辊2b之间的一个平面上将两张铝箔左右无缝对拼，在铝箔压辊5处通过带胶钢辊4在铝箔的一面涂一层干胶量为1.2g/m2的粘合剂，粘合剂是聚醋酸乙烯乳液胶粘剂，胶粘剂重量固含量为30%,胶粘剂的干胶量为0.8g /m2 ；
然后通过输送辊送至复合压辊6处经过12MPa的均匀压力与内衬纸贴合在一起；
曰涂保护层:通过输送辊输送，在将涂保护层钢辊7处将铝箔与内衬纸的复合纸的铝箔表面在常温下涂一层0.9g/m2的保护层，保护层是水性聚丙烯酸酯乳液涂料，涂料重量固含量为15%，涂料的涂布湿量为5g/m2 ；
(四)印刷:通过输送辊输送，铝箔与内衬纸贴合后通过印刷辊8在铝箔表面进行印刷；㈤烘干:将印刷后的铝箔与内衬纸的复合纸通过输送辊送入烘箱9进6秒，烘箱温度为150。。； ㈥分切:将烘干后的铝箔与内衬纸的复合纸通过上下切刀10沿中心线对切；
⑴收卷:将对切开的铝箔与内衬纸的复合纸分别收卷。
[0012]实施例2
一种铝箔的复合涂布包装用内衬纸的生产工艺，设备连接如图1所示，按以下步骤进
行:
㈠放卷:将铝箔卷分别插入上下设置的上铝箔钢辊2a和下铝箔钢辊2b上，将内衬纸卷插入内衬纸钢辊I上，在上铝箔钢辊2a和下铝箔钢辊2b的一侧位于上下铝箔钢辊的中间位置设置铝箔压辊5，在铝箔压辊5下方设置带胶钢辊4，在铝箔压辊5上方设置复合压辊6，在复合压辊的后面设置涂保护层钢辊7，在涂保护层钢辊7后面设置印刷辊8 ；
㈡复合:各钢辊以相同的速度运行，运行速度为80米/分钟，铝箔和内衬纸通过输送辊3输送，在上铝箔钢辊2a和下铝箔钢辊2b之间的一个平面上将两张铝箔左右无缝对拼，在铝箔压辊5处通过带胶钢辊4在铝箔的一面涂一层0.8g/m2的粘合剂，粘合剂是聚醋酸乙烯乳液胶粘剂，胶粘剂重量固含量为40%,胶粘剂的干胶量为1.0g/m2 ；
然后通过输送辊送至复合压辊6处经过5MPa的均匀压力与内衬纸贴合在一起；
曰涂保护层:通过输送辊输送，在将涂保护层钢辊7处将铝箔与内衬纸的复合纸的铝箔表面在常温下涂一层lg/m2的保护层，保护层是水性聚丙烯酸酯乳液涂料，涂料重量固含量为20%，涂料的涂布湿量为6g/m2 ；
(四)印刷:通过输送辊输送，铝箔与内衬纸贴合后通过印刷辊8在铝箔表面进行印刷；㈤烘干:将印刷后的铝箔与内衬纸的复合纸通过输送辊送入烘箱9进10s，烘箱温度为60 0C ；
㈥分切:将烘干后的铝箔与内衬纸的复合纸通过上下切刀10沿中心线对切；
⑴收卷:将对切开的铝箔与内衬纸的复合纸分别收卷。
[0013]实施例3
一种铝箔的复合涂布包装用内衬纸的生产工艺，设备连接如图1所示，按以下步骤进
行:
㈠放卷:将铝箔卷分别插入上下设置的上铝箔钢辊2a和下铝箔钢辊2b上，将内衬纸卷插入内衬纸钢辊I上，在上铝箔钢辊2a和下铝箔钢辊2b的一侧位于上下铝箔钢辊的中间位置设置铝箔压辊5，在铝箔压辊5下方设置带胶钢辊4，在铝箔压辊5上方设置复合压辊6，在复合压辊的后面设置涂保护层钢辊7，在涂保护层钢辊7后面设置印刷辊8 ；
㈡复合:各钢辊以相同的速度运行，运行速度为100米/分钟，铝箔和内衬纸通过输送辊3输送，在上铝箔钢辊2a和下铝箔钢辊2b之间的一个平面上将两张铝箔左右无缝对拼，在铝箔压辊5处通过带胶钢辊4在铝箔的一面涂一层lg/m2的粘合剂，粘合剂是聚醋酸乙烯乳液胶粘剂，胶粘剂重量固含量为45%,胶粘剂的干胶量为1.2g/m2 ；
然后通过输送辊送至复合压辊6处经过SMPa的均匀压力与内衬纸贴合在一起；
曰涂保护层:通过输送辊输送，在将涂保护层钢辊7处将铝箔与内衬纸的复合纸的铝箔表面在常温下涂一层干胶量为1.5g/m2的保护层，保护层是水性聚丙烯酸酯乳液涂料，涂料重量固含量为30%，涂料的涂布湿量为7g/m2 ；
(四)印刷:通过输送辊输送，铝箔与内衬纸贴合后通过印刷辊8在铝箔表面进行印刷； ㈤烘干:将印刷后的铝箔与内衬纸的复合纸通过输送辊送入烘箱9进15s，烘箱温度为IOO0C ；
㈥分切:将烘干后的铝箔与内衬纸的复合纸通过上下切刀10沿中心线对切；
⑴收卷:将对切开的铝箔与内衬纸的复合纸分别收卷。
[0014]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种铝箔的复合涂布包装用内衬纸的生产工艺，其特征在于:按以下步骤进行: ㈠放卷:将铝箔卷分别插入上下设置的上铝箔钢辊和下铝箔钢辊上，将内衬纸卷插入内衬纸钢辊上，在上铝箔钢辊和下铝箔钢辊的一侧位于上下铝箔钢辊的中间位置设置铝箔压辊，在铝箔压辊下方设置带胶钢辊，在铝箔压辊上方设置复合压辊，在复合压辊的后面设置涂保护层钢辊，在涂保护层钢辊后面设置印刷辊； ㈡复合:各钢辊以相同的速度运行，铝箔和内衬纸通过输送辊输送，在上铝箔钢辊和下铝箔钢辊之间的一个平面上将两张铝箔左右无缝对拼，在铝箔压辊处通过带胶钢辊在铝箔的一面涂一层0.8-2g/m2的粘合剂，然后通过输送辊送至复合压辊处经过5 - 12MPa的均匀压力与内衬纸贴合在一起； 曰涂保护层:通过输送辊输送，在将涂保护层钢辊处将铝箔与内衬纸的复合纸的铝箔表面在常温下涂一层l_2g/m2的保护层； (四)印刷:通过输送辊输送，铝箔与内衬纸贴合后通过印刷辊在铝箔表面进行印刷；㈤烘干:将印刷后的铝箔与内衬纸的复合纸通过输送辊送入烘箱进行6 - 15秒烘干，烘箱温度为60 - 1200C ； ㈥分切:将烘干后的铝箔与内衬纸的复合纸通过上下切刀沿中心线对切； (七)收卷:将对切开的铝箔与内衬纸的复合纸收在收卷轴上。
2.如权利要求1所述的铝箔的复合涂布包装用内衬纸的生产工艺，其特征在于:所述步骤㈡中，内衬纸和铝箔运行速度为80 — 150米/分钟。
3.如权利要求1所述的铝箔的复合涂布包装用内衬纸的生产工艺，其特征在于:所述保护层是水性聚丙烯酸酯乳液涂料，涂料重量固含量为15 - 30%，涂料的涂布湿量为5 -7g /m2。
4.如权利要求1所述的铝箔的复合涂布包装用内衬纸的生产工艺，其特征在于:所述粘合剂是聚醋酸乙烯乳液胶粘剂，胶粘剂重量固含量为30 — 45%,胶粘剂的干胶量为0.8 —.1.2g /m2。
【文档编号】B32B38/16GK103522723SQ201310474826
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】夏殿龙, 钱俊, 邵泽群 申请人:南京金陵金箔股份有限公司