一种扎丝输送机及剪力墙钢筋网结构施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种扎丝输送机及剪力墙钢筋网结构施工方法。

背景技术：

剪力墙是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏。剪力墙一般用钢筋混凝土做成，在施工过程中需要预先制作钢筋网。

钢筋网中纵横交织的多根钢筋排布，在每个相交的十字节点处采用扎丝进行捆扎。

目前在进行捆扎这个工序时，人工将扎丝摆放到合适位置，然后采用工具对扎丝进行捆扎。在施工过程中，随着施工的进展工人需不停移动位置对未施工的区域进行施工，而扎丝自身不会移动，因此需要工人携带一定量的扎丝进行施工，当携带的扎丝使用完之后再去拿取；扎丝以捆为单位，每一捆为一捆丝，捆丝由一根扎带进行绑扎，剪开扎带即可将捆丝拆散。

此外，工人随身携带的扎丝排布混乱，工人每次在拿取一根扎丝时需要较长时间的分辨才能从一堆混乱的扎丝中拿出一根扎丝。整个工序较为不合理，且没有切实可行的工具可使用或有效的方法进行管理，导致在该工序中占用较多时间，严重拖延了施工进展。

技术实现要素：

本发明提供了一种扎丝输送机及剪力墙钢筋网结构施工方法，旨在解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种扎丝输送机，包括箱体及支架，所述箱体放置于所述支架上；所述箱体顶部具有可打开的箱盖；所述箱体自上而下依次包括相贯通的存储箱、中继箱及输送箱；

所述存储箱具有漏斗状的底部；所述存储箱与所述中继箱之间设有可打开或关闭的挡板；

所述中继箱与所述输送箱之间设有用于阻挡捆丝下落的挡条；所述中继箱的侧壁活动连接有能够割断捆丝上扎带的割刀；

所述输送箱具有推丝机构，所述推丝机构包括设于所述输送箱侧壁的推杆，所述推杆能够沿水平方向滑动，在输送箱侧壁还设有出丝孔，所述推杆能够将输送箱内的扎丝从所述出丝孔推出。

进一步地，所述中继箱的内侧水平且相对布置有两根横条，所述挡板放置于所述横条上；所述中继箱的侧部开设有条形的通孔，所述挡板的一端从所述通孔延伸至所述中继箱外部。

进一步地，所述挡板位于中继箱外部的部分向下弯折形成握持部。

进一步地，所述中继箱的宽度只容许一组捆丝通过。

进一步地，所述存储箱底部设有穿孔，所述存储箱内设有顶杆，该顶杆的底部自所述穿孔延伸至所述箱体外部；

所述顶杆包括相连的顶起部和推拉部，所述顶起部为与所述存储箱的底部相匹配的倾斜结构。

进一步地，所述中继箱的侧壁开设有条形的侧孔，所述割刀通过沿竖向设置的转轴转动连接于所述侧孔；所述割刀靠近所述中继箱内侧的一端具有刀刃，所述割刀的另一端延伸至所述中继箱的外部。

进一步地，所述割刀位于所述中继箱外部的一端与所述中继箱之间连接有弹簧。

进一步地，所述中继箱的侧壁还设有可打开的侧门。

进一步地，所述推丝机构有沿竖向间隔设置的两组；

所述推丝机构还包括水平且相对设置在所述输送箱内侧的支撑条，所述推杆放置于所述支撑条上；所述输送箱的侧壁沿水平方向设有条形孔，所述推杆的一端自所述条形孔延伸至所述输送箱外部；

两组所述推丝机构的出丝孔分别设于输送箱相对的两个侧壁。

一种剪力墙钢筋网结构施工方法，应用上述的扎丝输送机，捆丝放置于扎丝输送机的存储箱内，打开挡板使一组捆丝下落至中继箱内并关闭挡板；

用割刀割断捆丝上的扎带使扎丝下落至输送箱内；操作推杆将所述扎丝自出丝孔推出所述输送箱；

用扎丝对钢筋进行捆扎。

本发明提供的扎丝输送机及剪力墙钢筋网结构施工方法，大量的扎丝能够存储在扎丝输送机中，使工人在很长一段时间内都不需要离开工位去拿取扎丝。同时，扎丝输送机中各机构的设计，使捆丝能够完成下落并被剪开的过程，且一小撮的扎丝能够被推到箱体的外部，工人在每一次的工作时可以方便地拿取到单根的扎丝，大幅节约了在这些辅助工作上所消耗的时间，提升了钢筋网的施工效率，缩减了整个房屋建设过程中的工作时间。采用了这种扎丝输送机在施工过程中，能够缩减工作时间、提升工作效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的扎丝输送机的主视图；

图2是本发明实施例提供的扎丝输送机的剖视图；

图3是本发明实施例提供的扎丝输送机的左侧视图；

图4是本发明实施例提供的扎丝输送机的右侧视图；

图5是本发明实施例提供的扎丝输送机在使用时的剖视示意图；

图6是本发明实施例提供的扎丝输送机在使用时当两个捆丝卡紧后的剖视示意图；

图7是本发明实施例提供的扎丝输送机在使用时采用顶杆将两个卡紧的捆丝推开时的剖视示意图；

图8是图7的局部放大图；

图9是本发明实施例提供的扎丝输送机中继箱的剖视示意图；

图10是本发明实施例提供的扎丝输送机中输送箱的剖视示意图。

附图标记汇总：箱体100；箱盖101；存储箱110；穿孔111；顶杆112；顶起部113；推拉部114；中继箱120；横条121；挡板122；握持部123；挡条124；侧门125；割刀126；转轴127；弹簧128；侧孔129；输送箱140；支撑条141；推杆142；条形孔143；出丝孔144；支架200；隔板210；捆丝300；扎丝301；扎带302。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例。

本实施例提供了一种剪力墙钢筋网结构施工方法，主要可以应用在房屋建设过程中剪力墙的钢筋网绑扎。本施工方法中用到扎丝输送机。

如图1-图4所示，扎丝输送机包括箱体100及支架200，箱体100放置于支架200上；箱体100顶部具有可打开的箱盖101；箱体100自上而下依次包括相贯通的存储箱110、中继箱120及输送箱140；

存储箱110具有漏斗状的底部；存储箱110与中继箱120之间设有可打开或关闭的挡板122；中继箱120与输送箱140之间设有用于阻挡捆丝300下落的挡条124；中继箱120的侧壁活动连接有能够割断捆丝300上扎带302的割刀126；输送箱140具有推丝机构，推丝机构包括设于输送箱140侧壁的推杆142，推杆142能够沿水平方向滑动，在输送箱140侧壁还设有出丝孔144，推杆142能够将输送箱140内的扎丝301从出丝孔144推出。

将用扎带302捆扎好的捆丝300放置在扎丝输送机的存储箱110内，打开挡板122使一组捆丝300下落至中继箱120内并关闭挡板122；

用割刀126割断捆丝300上的扎带302使扎丝301下落至输送箱140内；操作推杆142将扎丝301自出丝孔144推出输送箱140；

用扎丝301对钢筋进行捆扎。

箱体100是扎丝输送机的主要结构，支架200起到支撑及提升输送箱140高度的作用。箱盖101设置在箱体100的顶部，打开后可以向存储箱110内放入或拿出捆丝300。存储箱110漏斗状的底部使其内部的捆丝300能够沿着倾斜的底部结构滑向中继箱120。存储箱110与中继箱120之间设置的挡板122能够阻挡捆丝300下落。中继箱120与输送箱140之间设置的挡条124能够阻挡中继箱120内的捆丝300下落。

在工作时，打开挡板122使一捆捆丝300下落至中继箱120内并关闭挡板122，采用中继箱120侧壁活动设置的割刀126将捆扎捆丝300的扎带302割断，使扎丝301散开；散开的扎丝301就不再受挡条124的阻挡，能够全部落入输送箱140内。

推丝机构能够将输送箱140内的扎丝301从出丝孔144处推出存储箱110。此机构有些类似自动出筷机。推杆142向后移动使扎丝301向下落，并使推杆142与扎丝301的一端贴合，进而推动推杆142，能够将推杆142前方的扎丝301从出丝孔144推出，使数量客观的扎丝301的一部分裸露于外部，使工人能够方便地从此处取出一根扎丝301进行使用。

这种扎丝输送机应用到施工过程中，使大量的扎丝301能够存储在扎丝输送机中，使工人在很长一段时间内都不需要离开工位去拿取扎丝301。同时，扎丝输送机中各机构的设计，使捆丝300能够完成下落并被剪开的过程，且一小撮的扎丝301能够被推到箱体100的外部，工人在每一次的工作时可以方便地拿取到单根的扎丝301，大幅节约了在这些辅助工作上所消耗的时间，提升了钢筋网的施工效率，缩减了整个房屋建设过程中的工作时间。

具体而言，中继箱120的内侧水平且相对布置有两根横条121，挡板122放置于横条121上；中继箱120的侧部开设有条形的通孔，挡板122的一端从通孔延伸至中继箱120外部。横条121起到对挡板122的支撑作用，使挡板122能够在横条121的上方滑动。

挡板122位于中继箱120外部的部分向下弯折形成握持部123。向下弯折结构的握持部123方便握持，方便工人对挡板122进行推拉。

如图5所示，在本技术方案中，中继箱120的宽度只容许一组捆丝300通过。这种结构能够确保捆丝300单组下落，不会卡在中继箱120内，同时中继箱120内设置的割刀126能够对捆丝300的扎带302进行割断。

如图6所示，漏斗状底部的存储箱110内的捆丝300在下落时，可能存在两组捆丝300相互卡紧的情况，此时两组捆丝300都不能下落，为此，在存储箱110底部设有穿孔111，存储箱110内设有顶杆112，该顶杆112的底部自穿孔111延伸至箱体100外部；顶杆112包括相连的顶起部113和推拉部114，顶起部113为与存储箱110的底部相匹配的倾斜结构。

如图7所示，当出现两组捆丝300卡紧的情况时，向上推顶杆112，使其顶起部113将一组捆丝300顶起，可将两组相卡紧的捆丝300从同一水平面内分离，使其不会卡紧，另一组捆丝300能够顺利下落至中继箱120。顶杆112中倾斜结构的顶起部113的设计，不仅能够使其顺利的将捆丝300顶起，且其与存储箱110底部相匹配的结构使其能够与存储箱110相贴合，平常情况下不会阻碍捆丝300的下落。再次，相互斜交的顶起部113与推拉部114，使顶杆112不会沿穿孔111向下掉落，使顶起部113稳定地处于存储箱110内部。同时，如图8所示，穿孔111的顶部开出与顶起部113相配合的凹槽，使顶起部113能够陷在该部位，不会向外凸出。

如图9所示，中继箱120的侧壁开设有条形的侧孔129，割刀126通过沿竖向设置的转轴127转动连接于侧孔129；割刀126靠近中继箱120内侧的一端具有刀刃，割刀126的另一端延伸至中继箱120的外部。

割刀126为条形结构，穿过中继箱120的侧孔129，刀刃位于中继箱120内部，另一端位于中继箱120外部方便操作。转轴127沿竖直方向设置，割刀126通过转轴127与中继箱120相连，使割刀126能够在水平面内转动；工作时，通过割刀126位于中继箱120外部的一端转动割刀126，使其内部的刀刃将捆丝300上的扎带302割断。

割刀126位于中继箱120外部的一端与中继箱120之间连接有弹簧128。割刀126通过弹簧128与中继箱120相连，使割刀126能够保持在一定的位置。松开后割刀126能够通过弹簧128的作用力回复原位。

为方便将割刀126割断的扎带302取出，中继箱120的侧壁还设有可打开的侧门125。

请参阅图10，推丝机构有沿竖向间隔设置的两组；推丝机构还包括水平且相对设置在输送箱140内侧的支撑条141，推杆142放置于支撑条141上；输送箱140的侧壁沿水平方向设有条形孔143，推杆142的一端自条形孔143延伸至输送箱140外部；两组推丝机构的出丝孔144分别设于输送箱140相对的两个侧壁。

两组出丝孔144的设置，使两名工人能够同时使用该扎丝输送机，由于扎丝输送机内部存储的大量扎丝301使其完全能够满足两名工人的需求。支撑条141起到支撑推杆142的作用，推杆142的端部穿过条形孔143，条形孔143结构的设计使推杆142能够滑动。

由此可见，这种结构的扎丝输送机能够完成推成品捆丝300的输送、剪断、分离等程序性工作，使工人基本能够不间断地使用到扎丝301，更主要的是扎丝301从出丝孔144处伸出，各扎丝301之间存在合理间隔，方便工人快速捻取到一根扎丝301，大幅缩减了工作时间。

采用了这种扎丝输送机在施工过程中，能够缩减工作时间、提升工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。