瓶盖连接结构及水瓶的制作方法

本发明涉及日常生活用品技术领域，尤其是涉及一种瓶盖连接结构及水瓶。

背景技术：

水瓶是一种用来盛水的容器，水瓶包括瓶身和瓶盖，瓶身上部具有瓶口，瓶盖一般通过螺纹连接与瓶口连接，需要将瓶盖拧开的时候，沿第一方向旋瓶盖，使得瓶盖相对于瓶身向远离瓶身的方向旋转移动；需要将瓶盖拧紧的时候，沿第二方向旋瓶盖，使得瓶盖相对于瓶身向靠近瓶身的方向旋转移动，瓶盖旋紧后，实现了对瓶口的密封，其中，第一方向与第二方向相反。

但是，传统的水瓶旋进瓶盖的程度只能凭借手感决定，没有一定的标准，因此，在旋紧瓶盖的过程中，有的人力气较大，可能旋紧瓶盖的程度较大，使得瓶盖相对于瓶口拧的过紧；有的人力气较小，可能旋紧瓶盖的程度较小，使得瓶盖相对于瓶口拧的过松。一方面，瓶盖相对于瓶口拧的过紧会使得后续力气较小的人旋开瓶盖非常吃力，甚至无法旋开瓶盖；另一方面，盖相对于瓶口拧的过松会使得瓶盖没有起到对瓶口的密封作用，导致水平漏水。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的瓶盖连接结构及水瓶。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种瓶盖连接结构，以解决现有的水瓶存在的无法判断瓶盖和瓶口的旋紧程度的技术问题。

本发明的目的还在于提供一种水瓶，以进一步解决现有的水瓶存在的无法判断瓶盖和瓶口的旋紧程度的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供的瓶盖连接结构，包括限位件、瓶口、与所述瓶口相匹配的瓶盖；

所述瓶口的外周壁设置有外螺纹；所述瓶盖的内周壁设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；

所述瓶口的外周壁还设置有第一凸起；所述瓶盖的外周壁开设有第一槽体，所述第一槽体的底面上设置有贯穿所述第一槽体的底面的第一开口；

所述限位件可拆卸连接于所述第一槽体内，所述限位件靠近所述第一槽体的底面的一面设置有与所述第一开口相对应的第二凸起，且所述第二凸起凸出于所述瓶盖的内周壁；

当所述瓶盖相对于所述瓶口旋至预设位置时，所述第二凸起与所述第一凸起卡接。

进一步地，沿本发明所述瓶盖的周向，所述第一凸起的长度的两倍与所述第二凸起的长度的和不大于所述第一开口的长度；

所述第二凸起设置于所述第一开口的中心位置。

进一步地，本发明所述第一槽体内开设有第二槽体；

所述限位件靠近所述第一槽体的底面的一面设置有与所述第二槽体相对应的第三凸起。

进一步地，本发明所述第三凸起呈楔形。

进一步地，本发明所述限位件靠近所述第一槽体的一面设置有第三槽体；

所述第三槽体沿长度方向的一端延伸至所述限位件的边缘。

进一步地，本发明所述限位件还包括长度方向与所述第三槽体的长度方向平行的连接杆；

所述连接杆沿长度方向具有相对应的第一端和第二端；所述第一端连接于所述第三槽体的内壁上，所述第二端悬空；

所述连接杆靠近所述第三槽体的一面与所述第三槽体的底面之间有距离；

所述第二端设置有所述第二凸起，且所述第二凸起设置于所述连接杆远离所述第三槽体的一面。

进一步地，本发明所述第一凸起呈锥台体；

且所述锥台体的大截面端与所述瓶口的外周壁连接。

进一步地，本发明所述限位件与所述第一槽体扣接。

进一步地，本发明所述限位件呈圆柱体；

所述第一槽体为与所述限位件相匹配的圆柱体槽体。

基于上述第二目的，本发明提供的水瓶，包括瓶身；

所述瓶身靠近注水口的位置连接有注水瓶盖；

所述注水瓶盖远离所述瓶身的一侧设置有上述的瓶盖连接结构。

需要将瓶盖相对于瓶口拧紧时，先将限位件连接于第一槽体内，并使第二凸起位于第一开口内。沿第二方向旋转瓶盖(第二方向为使瓶盖向靠近瓶口的方向旋进的方向)，使得瓶盖向靠近瓶口的方向旋进，在旋进的过程中，限位件也随着瓶盖旋进，旋至预设位置时，第一凸起与第一开口相对，由于第二凸起位于第一开口内，此时，第一凸起与第二凸起的位置发生碰撞干涉，继续旋进的过程中，第一凸起与第二凸起相互发生错位，完成了第一凸起与第二凸起的卡接，在卡接的过程中，会伴随发出卡接的声音，用户听到卡接的声音，可判断此时旋紧瓶盖的程度既保证了瓶盖与瓶口的基本密封、不会漏水，旋紧的程度又为适度的旋紧，不会过紧，以便于后续力气较小的人能够旋开瓶盖。

综上所述，本发明提供的瓶盖连接结构能够方便使用者在保证瓶盖基本密封效果的同时，可准确判断瓶盖是否被适度旋紧以方便后续开启，适用于老人、小孩或者其他残障人士使用。解决了现有的水瓶存在的无法判断瓶盖和瓶口的旋紧程度的技术问题。

本发明提供的水瓶，包括瓶身；所述瓶身靠近注水口的位置连接有注水瓶盖；所述注水瓶盖远离所述瓶身的一侧设置有上述的瓶盖连接结构，进一步解决了现有的水瓶存在的无法判断瓶盖和瓶口的旋紧程度的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的水瓶的结构示意图(未显示限位件)；

图2为图1所示的水瓶的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的瓶盖连接结构的瓶口的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的瓶盖连接结构的瓶盖的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的瓶盖连接结构的瓶盖的另一视角的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的瓶盖连接结构的限位件的结构示意图。

图标：1-限位件；11-第二凸起；21-瓶口；22-瓶盖；3-第一凸起；4-第一槽体；41-第一开口；51-第二槽体；52-第三凸起；6-第三槽体；7-连接杆；8-瓶身；9-注水瓶盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的水瓶的结构示意图(未显示限位件)；图2为图1所示的水瓶的局部放大图；图3为本发明实施例提供的瓶盖连接结构的瓶口的结构示意图；图4为本发明实施例提供的瓶盖连接结构的瓶盖的结构示意图；图5为本发明实施例提供的瓶盖连接结构的瓶盖的另一视角的结构示意图；图6为本发明实施例提供的瓶盖连接结构的限位件的结构示意图。

实施例一

参见图1-图6所示，本实施例提供一种瓶盖连接结构，包括限位件1、瓶口21、与所述瓶口21相匹配的瓶盖22；

所述瓶口21的外周壁设置有外螺纹；所述瓶盖22的内周壁设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹；

所述瓶口21的外周壁还设置有第一凸起3；所述瓶盖22的外周壁开设有第一槽体4，所述第一槽体4的底面上设置有贯穿所述第一槽体4的底面的第一开口41；

所述限位件1可拆卸连接于所述第一槽体4内，所述限位件1靠近所述第一槽体4的底面的一面设置有与所述第一开口41相对应的第二凸起11，且所述第二凸起11凸出于所述瓶盖22的内周壁；

当所述瓶盖22相对于所述瓶口21旋至预设位置时，所述第二凸起11与所述第一凸起3卡接。

需要说明的是，此处所述的瓶口21为瓶身靠近瓶口21的部分结构；预设位置为人为设置的、既能够保证瓶盖22与瓶口21的基本密封、不会漏水，瓶盖22旋紧的程度又为适度的旋紧，不会旋得过紧导致后续力气较小的人不能旋开瓶盖22的位置；本实施例所述的瓶口21可以为单瓶盖的瓶口21，也可以为双瓶盖的瓶口21。

需要将瓶盖22相对于瓶口21拧紧时，先将限位件1连接于第一槽体4内，并使第二凸起11位于第一开口41内。沿第二方向(第二方向为使瓶盖向靠近瓶口的方向旋进的方向)旋转瓶盖22，使得瓶盖22向靠近瓶口21的方向旋进，在旋进的过程中，限位件1也随着瓶盖22旋进，旋至预设位置时，第一凸起3与第一开口41相对，由于第二凸起11位于第一开口41内，此时，第一凸起3与第二凸起11的位置发生碰撞干涉，继续旋进的过程中，第一凸起3与第二凸起11相互发生错位，完成了第一凸起3与第二凸起11的卡接，在卡接的过程中，会伴随发出卡接的声音，用户听到卡接的声音，可判断此时旋紧瓶盖22的程度既保证了瓶盖22与瓶口21的基本密封、不会漏水，旋紧的程度又为适度的旋紧，不会过紧，以便于后续力气较小的人能够旋开瓶盖22。

综上所述，本实施例提供的瓶盖连接结构能够方便使用者在保证瓶盖22基本密封效果的同时，可准确判断瓶盖22是否被适度旋紧以方便后续开启，适用于老人、小孩或者其他残障人士使用。解决了现有的水瓶存在的无法判断瓶盖22和瓶口21的旋紧程度的技术问题。

优选地，沿所述瓶盖22的周向，所述第一凸起3的长度的两倍与所述第二凸起11的长度的和不大于所述第一开口41的长度；

所述第二凸起11设置于所述第一开口41的中心位置。

使得第一凸起3与第二凸起11之间卡接的过程全程在第一开口41内完成，防止第一凸起3与第二凸起11在卡接交错的过程中，第二凸起11发生形变时，第一开口41的边缘会阻碍第二凸起11发生形变，使得第二凸起11容易折断而影响正常使用，减短寿命。

优选地，参见图4所示，所述第一槽体4内开设有第二槽体51；

所述限位件1靠近所述第一槽体4的底面的一面设置有与所述第二槽体51相对应的第三凸起52，保障了当限位件1设置于第一槽体4内时，第二凸起11设置于第一开口41的中心位置。

优选地，参见图6所示，所述第三凸起52呈楔形。对应的，第二槽体51为与第三凸起52相匹配的楔形槽体，便于第三凸起52插入第二槽体51内，楔形槽体能对第三凸起52向靠近第一槽体4的移动起到导向作用，从而便于限位件1与第一槽体4连接。

优选地，参见图6所示，所述限位件1靠近所述第一槽体4的一面设置有第三槽体6；

所述第三槽体6沿长度方向的一端延伸至所述限位件1的边缘。以便于当限位件1扣接于第一槽体4内时，手指能够于限位件1的周向从第三槽体6处将限位件1抠出，当限位件1发生损坏时，能够方便更换。

优选地，参见图6所示，所述限位件1还包括长度方向与所述第三槽体6的长度方向平行的连接杆7；

所述连接杆7沿长度方向具有相对应的第一端和第二端；所述第一端连接于所述第三槽体6的内壁上，所述第二端悬空；

所述连接杆7靠近所述第三槽体6的一面与所述第三槽体6的底面之间有距离；

所述第二端设置有所述第二凸起11，且所述第二凸起11设置于所述连接杆7远离所述第三槽体6的一面。

由于第二凸起11设置于连接杆7远离第三槽体6的一面，且连接杆7靠近第三槽体6的一面与第三槽体6的底面之间有距离，为第二凸起11相对于第一凸起3卡接时，第二凸起11向远离第一凸起3的方向的变形提供了空间，在空间不会发生干涉，因而第二凸起11不容易折断。

优选地，第二凸起11与第三槽体6沿宽度方向的两个侧壁之间也都有距离，为第二凸起11相对于第一凸起3卡接时向三个方向的变形均提供了空间，进一步防止第二凸起11折断。

优选地，参见图3所示，本实施例所述第一凸起3呈锥台体；且所述锥台体的大截面端与所述瓶口21的外周壁连接，锥台体倾斜的侧表面能够为第二凸起11相对于第一凸起3的交错卡接起到导向作用，使得卡接更可靠、有效，降低了第二凸起11折断的几率。

可选地，所述限位件1与所述第一槽体4扣接。所述限位件1与所述第一槽还可以为其他可拆卸连接方式，例如螺接，粘接等。优选地，所述限位件1与所述第一槽扣接连接，使得限位件1相对于第一槽体4的拆卸或者安装方便。

优选地，参见图6所示，所述限位件1呈圆柱体；

所述第一槽体4为与所述限位件1相匹配的圆柱体槽体。

圆柱体的限位件1便于限位件1扣接于第一槽体4内，优选地，第三槽体6有两个，两个第三槽体6对称设置于第一槽体4沿平行于瓶盖22的轴线方向的对称轴的两侧，以便于更好的将限位件1限位于第一槽体4内，防止限位件1相对第一槽体4发生转动，而改变第二凸起11位于第一开口41内的位置。

优选地，限位件1采用注塑成型的方式生产，成型时，限位件1上设置有连料点(图中未标注)，第一槽体4的底部设置有与连料点相对应的凹陷。注塑成型的方式生产速度快、效率高，且操作可实现自动化，便于限位件1的大量生产，从而便于市场推广。

实施例二

实施例二提供了一种水瓶，所述水瓶包括实施例一所述的瓶盖连接结构，实施例一所公开的瓶盖连接结构的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的瓶盖连接结构的技术特征不再重复描述。下面结合附图对所述水瓶的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图6中，因此，结合图1-图6对该实施例的方案进行说明。

参见图1-图6所示，本实施例提供的水瓶，包括瓶身8；

所述瓶身8靠近注水口的位置连接有注水瓶盖9；

所述注水瓶盖9远离所述瓶身8的一侧设置有上述的瓶盖连接结构。

也就是说，本实施例所述的水瓶为双瓶盖水瓶，当然，水瓶也可以为单瓶盖水瓶。

水瓶为双瓶盖水瓶时，优选地，注水口的直径大于瓶口21的直径，从而注水口方便向瓶身8内注水，注水口大，能够快速注水。

优选地，参见图1所示，瓶盖22和注水瓶盖9的周向均设置有增加摩擦力、便于拧动瓶盖的摩擦表面。

本实施例所述的水瓶具有实施例一所述瓶盖连接结构的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。