本发明涉及温控电子元件制造技术领域，更具体地说，涉及一种能够控制双金属片输送间距的上料装置。
背景技术：
双金属片也称热双金属片，由于各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属片的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变。其中，膨胀系数较高的称为主动层；膨胀系数较低的称为被动层。但是随着双金属应用领域的扩大和结合技术的进步，近代已相出现三层、四层、五层的双金属。事实上，凡是依赖温度改变而发生形状变化的组合材料，现今在习惯上仍称为热双金属。
在当今自动化生产的趋势下，对双金属片进行加工前，需要一种能够自动运送双金属片的装置，现有的振动盘自动上料机能够满足这一需要，但在生产中，振动盘上料机无法控制送料时双金属片之间的间距，邻近的两个双金属片极有可能紧挨着，而双金属片的厚度只有80司左右，所以如果邻近的两个双金属片紧挨着，极有可能发生堆叠现象或两金属片的接触边缘发生堆叠，这对后续的加工工序造成了极大的影响，需要人工调整其间距以防止邻近的双金属片堆叠，人工调整的这一过程无疑增加了操作者的劳动量，降低了生产效率，提高了生产成本。
技术实现要素：
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有的上料装置存在的无法控制上料时双金属片的间距而出现的双金属片堆叠现象的不足，提供一种能够控制双金属片输送间距的上料装置。采用本发明的技术方案，振动盘自动上料机上设有用以将间隔较近的双金属片从上料路径上剔除的拨料机构，且拨料机构设于振动盘自动上料机的上料路径的终点附近，能够有效控制双金属片上料时的间距，避免双金属片之间发生堆叠现象，提高了生产效率，且实现了自动化。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种能够控制双金属片输送间距的上料装置，包括振动盘自动上料机和用以将间隔较近的双金属片从振动盘自动上料机的上料路径上剔除的拨料机构，所述的拨料机构设于振动盘自动上料机的上料路径的终点附近。
更进一步地，所述的拨料机构包括设于上料路径上以吹落双金属片的间歇式喷气口。
更进一步地，所述的上料路径上在喷气口处设有检测单位时间内通过的双金属片个数的光电传感器，该光电传感器与控制单元连接，以控制喷气口的工作。
更进一步地，所述的上料路径包括用以将双金属片排列整齐的若干段轨迹。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种能够控制双金属片输送间距的上料装置，其振动盘自动上料机上设有用以将间隔较近的双金属片从上料路径上剔除的拨料机构，能够有效控制双金属片上料时的间距，避免双金属片之间发生堆叠现象，提高了生产效率，且实现了自动化。
(2)本发明的一种能够控制双金属片输送间距的上料装置，其拨料机构设于振动盘自动上料机的上料路径的终点附近，能够保证双金属片在上料路径的末端的间距，从而保证双金属片从上料装置运送到其他装置时不会发生堆叠，使用可靠。
(3)本发明的一种能够控制双金属片输送间距的上料装置，其拨料机构采用喷气口，该喷气口设于上料路径上以吹落双金属片，拨料方式简单而实用，且使用十分方便。
(4)本发明的一种能够控制双金属片输送间距的上料装置，其上料路径上在喷气口处设有检测单位时间内通过的双金属片个数的光电传感器，该光电传感器与控制单元连接，以控制喷气口在双金属片间距较小时工作，而无需一直处于工作状态，节约能源。
(5)本发明的一种能够控制双金属片输送间距的上料装置，其上料路径包括用以将双金属片排列整齐的若干段轨迹，能够将双金属片自动排列整齐，使用十分方便。
附图说明
图1为本发明的一种能够控制双金属片输送间距的上料装置的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、振动盘自动上料机；11、出料口；2、光电传感器；3、喷气口。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例
结合图1，本实施例的一种能够控制双金属片输送间距的上料装置，包括振动盘自动上料机1和用以将间隔较近的双金属片从振动盘自动上料机1的上料路径上剔除的拨料机构，能够有效控制双金属片上料时的间距，避免双金属片之间发生堆叠现象，提高了生产效率；拨料机构设于振动盘自动上料机1的上料路径的终点附近，能够保证双金属片在上料路径末端的间距，从而保证双金属片从上料装置运送到其他装置时不会发生堆叠，使用可靠。
本实施例的拨料机构包括设于上料路径上以吹落间距较近的双金属片的间歇式喷气口3，拨料方式简单而实用，当然，该拨料机构还可采用机械式拨料机构，但结构较喷气式拨料机构要复杂；上料路径上在喷气口3处设有检测单位时间内通过的双金属片个数的光电传感器2，该光电传感器2与控制单元连接，以控制喷气口3的工作，当光电传感器2检测到单位时间内通过的双金属片个数较多时，表明双金属片之间间距较小，则控制单元控制喷气口3工作，吹落间距较近的双金属片，而当光电传感器2检测到单位时间内通过的双金属片个数较少时，表明双金属片之间间距较大，喷气口则不工作，而无需一直处于工作状态，节约能源；振动盘自动上料机1的上料路径包括用以将双金属片排列整齐的若干段轨迹，能够将双金属片自动排列整齐，使用十分方便。
为了更好地理解本实施例的一种能够控制双金属片输送间距的上料装置，现结合图1对本实施例的工作作简要说明。当振动盘自动上料机1工作时，双金属片沿上料路径上料(如图1中箭头所示)，并排列整齐，当上料路径的终点附近的光电传感器2检测到单位时间内通过的双金属片个数较多时，向控制单元发出电信号，控制单元控制喷气口3工作，吹落间距较近的双金属片，当单位时间内通过的双金属片个数较少时，则喷气口3不工作，双金属片最终由出料口11输出。
本发明的一种能够控制双金属片输送间距的上料装置，其振动盘自动上料机上设有用以将间隔较近的双金属片从上料路径上剔除的拨料机构，能够有效控制双金属片上料时的间距，避免双金属片之间发生堆叠现象，提高了生产效率，且实现了自动化。
以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。