一种新型保温焊条筒的制作方法

本发明涉及焊接辅助设备领域，特别涉及一种新型保温焊条筒。

背景技术：

焊条由焊条芯和药皮构成，在一般情况下电焊条由塑料袋和纸盒包装，为了防止吸潮，在焊条使用前，不能随意拆开，尽量作到现用现拆。焊条在使用前必须烘干，提高焊条焊接性能，露天操作时，隔夜必须将焊条妥善保管、不允许露天存放，应该保温存放，否则次日使用前必须重新烘干。

在实际应用中，为了使焊条更容易焊接，常常都会通过在焊接前将焊条加热来实现，但是在实际使用过程中由于一些运输距离较远，且经常需要携带大量的焊条，且大量的焊条携带起来也非常的麻烦。所以焊条在运输的过程中常常会出现热损的现象，大大的降低了焊条的使用功能，并且给工程质量留下了安全质量隐患。

针对这一现象，常常需要将加热好的焊条放置于保温焊条筒内运输，但是目前市场上常见的焊条保温筒，往往结构简单，尤其是在取出和更换电焊条的时候会非常的不方便，极易烫伤使用者。而且在实际应用中，往往由于焊工工作时的疏忽大意，保温焊条筒的筒盖未能及时闭合而导致热能损失及焊条受潮降温，如此以来，不仅需要将焊条再次烘干浪费时间，还可能会引起严重的焊接安全质量问题。焊条往往会因吸潮降温而使焊接工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等质量缺陷。

目前现有的保温焊条筒的种类很多，大致可分为两大类，一类为普通的保温焊条筒，另一类为具有自动送出焊条的保温焊条筒。前者不足之处在于取焊条时，存在焊条不宜取出及焊条筒盖不能自动闭合造成热能损失大的缺点；对于具有自动送出的焊条保温桶，普遍存在结构复杂、出焊条动作不够灵敏准确等不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种保温焊条筒，以解决现有焊条筒焊条取用不便和焊条筒盖不能自动闭合的问题。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：

一种新型保温焊条筒，其特征在于：包括筒盖、筒壁、保温层、转动连接装置、连杆、底板、底板转轴；所述筒盖的外边缘可转动的与所述筒壁由所述转动连接装置连接，所述转动连接装置设有凸轮；所述筒壁内侧有所述保温层；所述连杆与所述底板可转动连接，所述底板设有所述底板转轴。

进一步的，所述新型保温焊条桶设有防潮层。

进一步的，所述防潮层在所述保温层内侧。

进一步的，所述筒壁内侧有凹槽，所述连杆在所述筒壁与所述保温层之间的凹槽内。

进一步的，所述筒盖外侧设有手柄。

进一步的，所述筒壁外侧设有把手。

进一步的，所述底板与筒底之间有复位弹簧。

进一步的，所述新型保温桶设置有筒体支架。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.本发明结构简单，使用方便，打开筒盖时，焊条会被提升，焊条夹持部位超出筒壁，因为底板旋转后倾斜，会使焊条参差不齐，这时候再用电焊钳直接夹取电焊条，整个操作过程不需要通过手与电焊条接触，大大增加了其操作时的安全性。

2.本发明筒壁与筒盖旋转连接，筒盖会因重力的作用自动闭合，避免由于焊工工作时的疏忽大意，没有及时关闭筒盖，造成焊条与空气长时间接触。

附图说明

图1为本发明器件连接示意图；

图2为本发明A部位F方形截面图；

图中：1-手柄、2-筒盖、3-筒体支架、4-转动连接装置、5-把手、6-防潮层、7-保温层、8-筒壁、9-连杆、10-底板、11-底板转轴、12-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1、图2，一种新型保温焊条筒，其特征在于：包括筒盖2、筒壁8、保温层7、转动连接装置4、连杆9、底板10、底板转轴11；所述筒盖可转动的与所述筒壁由所述转动连接装置连接，所述转动连接装置设有凸轮；所述筒壁内侧有所述保温层；所述连杆与所述底板可转动连接，所述底板设有所述底板转轴；需要取用焊条时，打开筒盖，连接装置凸轮旋转，连杆相当于凸轮从动机构向下移动，从而推动底板绕转轴旋转，底板旋转提升底板上侧焊条，使得焊条夹持部位超出筒壁上边缘，因为底板旋转后倾斜，会使焊条参差不齐，这时候再用电焊钳直接夹取电焊条，整个操作过程不需要通过手与电焊条接触，大大增加了其操作时的安全性；取用焊条结束后，筒盖由重力作用自动闭合，底板由复位弹簧牵引，回复原位；保温焊条筒倾斜设置，可以保证焊条因重力作用，集中在保温焊条桶的右下侧。

参见图1，所述新型保温焊条桶设有防潮层6，防潮层防止焊条受潮，可以选择吸水树脂和木炭为制作原料，吸收进入焊条筒内空气中的水蒸气，因为烘干后的焊条极为干燥，对水分的吸收也相对较强，与空气基础时间过长，极易受潮。

参见图1，所述防潮层在所述保温层内侧。

参见图1、图2，所述筒壁内侧有凹槽，所述连杆在所述筒壁与所述保温层之间的凹槽内，连杆可以在凹槽内上下自由移动。

参见图1，所述筒盖外侧设有手柄1。

参见图1，所述筒壁外侧设有把手5，方便使用过程中保温焊条桶的取用和移动。

参见图1，所述底板与筒底之间有复位弹簧12，底板由复位弹簧牵引，在闭合筒盖时，底板回复原位。

参见图1，所述新型保温桶设置有筒体支架11，提高焊条桶的稳定性，防止焊条桶倾倒。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。