一种四氯化碳标样自动封装系统及其工作方法与流程

本发明属于封装设备领域，具体涉及一种四氯化碳标样自动封装系统及其工作方法。

背景技术：

目前在企业进行样本检测时，需要对生产出的制作成标样，并对标样进行打包封装，而传统的打包封装方式大多是依靠人力进行的，依靠人力进行打包的方式不仅耗时较长，打包效率低，而且严重影响打包后标样的测定；随着技术的发展，手动的封装机应运而生，手动封装机主要构成部件是底座，在底座上设有连接杆，连接杆上连接压辊，压辊两端设有刀片，在封装过程中，手动封装机可以对标样进行封装，压覆胶带，切断胶带，其具有结构简单，操作方便的特点，但是在企业大规模监测线上，这种手动的封装机的封装操作时间较长，自动化程度不高，增加了操作工人的劳动工序和劳动强度，已经不能满足企业生产的需要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种四氯化碳标样自动封装系统，包括：主体支架1，主辊道2，控制中心3，前辅助辊道4，夹持机构5，万向轮6，后辅助辊道电机7，后辅助辊道8，封装机构9；所述主体支架1上设有主辊道2和夹持机构5，主辊道2与主体支架1滚动连接，夹持机构5与主体支架1固定连接；所述主体支架1两端分别设有前辅助辊道4和后辅助辊道8，其中后辅助辊道8一侧布置有后辅助辊道电机7，后辅助辊道电机7与后辅助辊道8驱动连接；所述夹持机构5上部置有封装机构9，封装机构9与主体支架1固定连接；所述万向轮6位于主体支架1四角，万向轮6数量为4个，万向轮6与主体支架1焊接固定；所述控制中心3位于前辅助辊道4底部，控制中心3通过导线与后辅助辊道电机7控制相连。

进一步的，所述夹持机构5包括：夹持板5-1，皮带电机5-2，皮带5-3，传动轴5-4，夹持限位器5-5，标样检测器5-6，夹持板电机5-7；所述夹持板5-1数量为2个，其中夹持板5-1上设有皮带5-3；所述夹持板5-1底部一端设有传动轴5-4，传动轴5-4与主体支架1滚动连接，夹持板5-1底部另一端设有皮带电机5-2，皮带电机5-2与皮带5-3驱动连接；所述夹持板电机5-7位于传动轴5-4一端，夹持板电机5-7与主体支架1固定连接；所述其中一个夹持板5-1一端设有夹持限位器5-5和标样检测器5-6；

所述皮带电机5-2、夹持限位器5-5、标样检测器5-6和夹持板电机5-7均通过导线与控制中心3控制相连。

进一步的，所述封装机构9包括：上封装机9-1，上封装机驱动电机9-2，上封装机固定架9-3，位移滑柱9-4，下封装机9-5，遮板9-6，手动限位调节轮9-7，上封装机限位器9-8；所述位移滑柱9-4内部设有压力传感器，位移滑柱9-4底端中心设有下封装机9-5，顶部一端设有上封装机驱动电机9-2，顶部另一端设有上封装机限位器9-8，其中下封装机9-5与位移滑柱9-4固定连接，下封装机9-5内部设有下降速度传感器，上封装机驱动电机9-2与位移滑柱9-4驱动连接；所述下封装机9-5上方布置有上封装机固定架9-3，上封装机固定架9-3上设有上封装机9-1，上封装机9-1内部设有上升速度传感器，其中上封装机固定架9-3与位移滑柱9-4滑动连接，上封装机9-1与上封装机固定架9-3固定连接；所述上封装机固定架9-3前侧中心设有遮板9-6，遮板9-6两侧置有手动限位调节轮9-7，其中手动限位调节轮9-7与上封装机固定架9-3滑动连接，遮板9-6与上封装机固定架9-3焊接固定；

所述压力传感器、下降速度传感器、上升速度传感器、上封装机驱动电机9-2和上封装机限位器9-8均通过导线与控制中心3控制相连。

进一步的，所述下封装机9-5包括：框架9-5-1，胶带固定轮9-5-2，调节弹簧9-5-3，张紧轮9-5-4，刀头9-5-5，限位槽9-5-6，定向轮9-5-7；所述框架9-5-1上部设有胶带固定轮9-5-2，框架9-5-1底部两端设有张紧轮9-5-4和定向轮9-5-7，其中张紧轮9-5-4与框架9-5-1铰链连接；所述调节弹簧9-5-3一端位于张紧轮9-5-4上，另一端位于框架9-5-1上；调节弹簧(9-5-3)内部设有弹簧张紧传感器；所述框架9-5-1底部中心设有刀头9-5-5和限位槽9-5-6，刀头9-5-5和限位槽9-5-6均与框架9-5-1固定连接。

进一步的，所述胶带固定轮9-5-2由高分子材料压模成型，胶带固定轮9-5-2的组成成分和制造过程如下：

一、胶带固定轮9-5-2组成成分：

按重量份数计，4-[(5-氰基-1,6-二氢-2-羟基-1,4-二甲基-6-氧代-3-吡啶基)偶氮]苯甲酸-2-苯氧基乙基酯72～155份，过氧二甲酸-4-(1,1-二甲乙基)环己二酯128～215份，1-氨基甲酸3-(2-甲氧苯氧)-1,2-丙二醇酯86～165份，2,2'-(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-双偶氮)双[N-(2-甲氧基苯基)-3-氧代-丁酰胺]213～288份，6,6'(2,2'-二甲氧基-4,4'-亚联苯基双偶氮)二-(5-羟基-4-氨基1,3萘二磺酸钠)278～350份，氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯66～81份，浓度为67ppm～85ppm的N-(4-羟基苯基亚甲基)-对甲氧基苯胺179～241份，3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯甲酸-2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯酯254～367份，3,3'-[[3,3'-二甲基(1,1'-联苯)-4,4'-二基]双(偶氮)]双(4-氨基-1-萘磺酸)二钠盐269～398份，交联剂70～154份，4-羟基-3-甲氧基苯乙醇79～152份，碳过氧酸-O,O-(1,1-二甲基丙基)-O-(2-乙基己基)酯230～281份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸氰基(3-苯氧基苯基)甲酯211～285份；

所述交联剂为5-苄氧基-3-吲哚甲醛、3-甲氧基多巴胺盐酸盐、4-苄氧基-3-吲哚乙腈中的任意一种；

二、胶带固定轮9-5-2的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为6.56μS/cm～8.46μS/cm的超纯水1350～2460份，启动反应釜内搅拌器，转速为98rpm～126rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至89℃～142℃；依次加入4-[(5-氰基-1,6-二氢-2-羟基-1,4-二甲基-6-氧代-3-吡啶基)偶氮]苯甲酸-2-苯氧基乙基酯、过氧二甲酸-4-(1,1-二甲乙基)环己二酯、1-氨基甲酸3-(2-甲氧苯氧)-1,2-丙二醇酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为8.8～10.6，将搅拌器转速调至152rpm～213rpm，温度为124℃～176℃，酯化反应8～18小时；

第2步：取2,2'-(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-双偶氮)双[N-(2-甲氧基苯基)-3-氧代-丁酰胺]、6,6'(2,2'-二甲氧基-4,4'-亚联苯基双偶氮)二-(5-羟基-4-氨基1,3萘二磺酸钠)进行粉碎，粉末粒径为1000～1300目；加入氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为25mm～45mm，采用剂量为10.3kGy～15.6kGy、能量为7.6MeV～13.5MeV的α射线辐照200～300分钟，以及同等剂量的β射线辐照100～200分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于N-(4-羟基苯基亚甲基)-对甲氧基苯胺中，加入反应釜，搅拌器转速为263rpm～356rpm，温度为168℃～263℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.51MPa～2.65MPa，保持此状态反应11～25小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.37MPa～2.64MPa，保温静置15～24小时；搅拌器转速提升至364rpm～420rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯甲酸-2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯酯、3,3'-[[3,3'-二甲基(1,1'-联苯)-4,4'-二基]双(偶氮)]双(4-氨基-1-萘磺酸)二钠盐完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.2～8.4，保温静置13～22小时；

第4步：在搅拌器转速为284rpm～365rpm时，依次加入4-羟基-3-甲氧基苯乙醇、碳过氧酸-O,O-(1,1-二甲基丙基)-O-(2-乙基己基)酯和2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸氰基(3-苯氧基苯基)甲酯，提升反应釜压力，使其达到1.63MPa～2.75MPa，温度为215℃～286℃，聚合反应26～34小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃～38℃，出料，入压模机即可制得胶带固定轮9-5-2。

进一步的，本发明还公开了一种四氯化碳标样自动封装系统的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：开启电源，此时标样检测器5-6实时检测是否有标样通过，当标样检测器5-6检测到标样通过时，标样检测器5-6产生电信号传输至控制中心3，控制中心3控制皮带电机5-2和后辅助辊道电机7启动，皮带电机5-2通过皮带5-3带动标样移动；此时上封装机9-1和下封装机9-5随着标样移动将胶带粘贴至标样指定位置，并通过后辅助辊道8输送至下一工位；

第2步：当标样横向尺寸发生改变时，此时工作人员通过控制中心3控制夹持机构5内部的夹持板电机5-7启动，夹持板电机5-7通过传动轴5-4带动两个夹持板5-1远离或者靠近，实现夹持距离的改变；在夹持板5-1位移过程中，夹持限位器5-5实时监测两个夹持板5-1的间距，并产生电信号传送至控制中心3，当夹持板5-1位移至极限位置时，夹持限位器5-5产生报警信号传输至控制中心3，控制中心3控制夹持板电机5-7停止运转；

第3步：当标样纵向尺寸发生变化时，此时工作人员通过控制中心3控制封装机构9内部的上封装机驱动电机9-2启动，上封装机驱动电机9-2通过位移滑柱9-4带动上封装机固定架9-3上下移动，实现上封装机9-1与下封装机9-5距离的改变；在上封装机固定架9-3位移过程中，上封装机限位器9-8实时监测上封装机固定架9-3的位置，当上封装机固定架9-3位移至极限位置时，上封装机限位器9-8产生报警信号传输至控制中心3，控制中心3控制上封装机驱动电机9-2停止运转。

本发明公开的一种四氯化碳标样自动封装系统，其优点在于：

(1)该装置自动化程度高，占地面积小，移动方便，适应性强；

(2)该装置操作维护简单，制造成本低；

(3)该装置运行稳定，工作效率高，降低了操作工人的劳动工序和劳动强度。

本发明所述的一种四氯化碳标样自动封装系统，该装置自动化程度高，运行稳定，工作效率高，大大降低了劳动强度；该装置采用可移动的方式，占地面积小，操作维护简单，适应性强。

附图说明

图1是本发明中所述的一种四氯化碳标样自动封装系统结构示意图。

图2是本发明中所述的夹持机构结构示意图。

图3是本发明中所述的封装机构结构示意图。

图4是本发明中所述的下封装机结构示意图。

图5是本发明中所述的胶带固定轮耐疲劳性能随时间变化图。

以上图1～图4中，主体支架1，主辊道2，控制中心3，前辅助辊道4，夹持机构5，夹持板5-1，皮带电机5-2，皮带5-3，传动轴5-4，夹持限位器5-5，标样检测器5-6，夹持板电机5-7，万向轮6，后辅助辊道电机7，后辅助辊道8，封装机构9，上封装机9-1，上封装机驱动电机9-2，上封装机固定架9-3，位移滑柱9-4，下封装机9-5，框架9-5-1，胶带固定轮9-5-2，调节弹簧9-5-3，张紧轮9-5-4，刀头9-5-5，限位槽9-5-6，定向轮9-5-7，遮板9-6，手动限位调节轮9-7，上封装机限位器9-8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种四氯化碳标样自动封装系统进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种四氯化碳标样自动封装系统结构示意图。从图1中看出，包括：主体支架1，主辊道2，控制中心3，前辅助辊道4，夹持机构5，万向轮6，后辅助辊道电机7，后辅助辊道8，封装机构9；所述主体支架1上设有主辊道2和夹持机构5，主辊道2与主体支架1滚动连接，夹持机构5与主体支架1固定连接；所述主体支架1两端分别设有前辅助辊道4和后辅助辊道8，其中后辅助辊道8一侧布置有后辅助辊道电机7，后辅助辊道电机7与后辅助辊道8驱动连接；所述夹持机构5上部置有封装机构9，封装机构9与主体支架1固定连接；所述万向轮6位于主体支架1四角，万向轮6数量为4个，万向轮6与主体支架1焊接固定；所述控制中心3位于前辅助辊道4底部，控制中心3通过导线与后辅助辊道电机7控制相连。

如图2所示，是本发明中所述的夹持机构结构示意图。从图2或图1中看出，夹持机构5包括：夹持板5-1，皮带电机5-2，皮带5-3，传动轴5-4，夹持限位器5-5，标样检测器5-6，夹持板电机5-7；所述夹持板5-1数量为2个，其中夹持板5-1上设有皮带5-3；所述夹持板5-1底部一端设有传动轴5-4，传动轴5-4与主体支架1滚动连接，夹持板5-1底部另一端设有皮带电机5-2，皮带电机5-2与皮带5-3驱动连接；所述夹持板电机5-7位于传动轴5-4一端，夹持板电机5-7与主体支架1固定连接；所述其中一个夹持板5-1一端设有夹持限位器5-5和标样检测器5-6；

所述皮带电机5-2、夹持限位器5-5、标样检测器5-6和夹持板电机5-7均通过导线与控制中心3控制相连。

如图3所示，是本发明中所述的封装机构结构示意图。从图3或图1中看出，封装机构9包括：上封装机9-1，上封装机驱动电机9-2，上封装机固定架9-3，位移滑柱9-4，下封装机9-5，遮板9-6，手动限位调节轮9-7，上封装机限位器(9-8)；所述位移滑柱9-4内部设有压力传感器，位移滑柱9-4底端中心设有下封装机9-5，顶部一端设有上封装机驱动电机9-2，顶部另一端设有上封装机限位器9-8，其中下封装机9-5与位移滑柱9-4固定连接，下封装机9-5内部设有下降速度传感器，上封装机驱动电机9-2与位移滑柱9-4驱动连接；所述下封装机9-5上方布置有上封装机固定架9-3，上封装机固定架9-3上设有上封装机9-1，上封装机9-1内部设有上升速度传感器，其中上封装机固定架9-3与位移滑柱9-4滑动连接，上封装机9-1与上封装机固定架9-3固定连接；所述上封装机固定架9-3前侧中心设有遮板9-6，遮板9-6两侧置有手动限位调节轮9-7，其中手动限位调节轮9-7与上封装机固定架9-3滑动连接，遮板9-6与上封装机固定架9-3焊接固定；

所述压力传感器、下降速度传感器、上升速度传感器、上封装机驱动电机9-2和上封装机限位器9-8均通过导线与控制中心3控制相连。

如图4所示，是本发明中所述的下封装机结构示意图。从图4中看出，下封装机9-5包括：框架9-5-1，胶带固定轮9-5-2，调节弹簧9-5-3，张紧轮9-5-4，刀头9-5-5，限位槽9-5-6，定向轮9-5-7；所述框架9-5-1上部设有胶带固定轮9-5-2，框架9-5-1底部两端设有张紧轮9-5-4和定向轮9-5-7，其中张紧轮9-5-4与框架9-5-1铰链连接；所述调节弹簧9-5-3一端位于张紧轮9-5-4上，另一端位于框架9-5-1上；调节弹簧(9-5-3)内部设有弹簧张紧传感器；所述框架9-5-1底部中心设有刀头9-5-5和限位槽9-5-6，刀头9-5-5和限位槽9-5-6均与框架9-5-1固定连接。

本发明所述的一种四氯化碳标样自动封装系统的工作过程是：

第1步：开启电源，此时标样检测器5-6实时检测是否有标样通过，当标样检测器5-6检测到标样通过时，标样检测器5-6产生电信号传输至控制中心3，控制中心3控制皮带电机5-2和后辅助辊道电机7启动，皮带电机5-2通过皮带5-3带动标样移动；此时上封装机9-1和下封装机9-5随着标样移动将胶带粘贴至标样指定位置，并通过后辅助辊道8输送至下一工位；

第2步：当标样横向尺寸发生改变时，此时工作人员通过控制中心3控制夹持机构5内部的夹持板电机5-7启动，夹持板电机5-7通过传动轴5-4带动两个夹持板5-1远离或者靠近，实现夹持距离的改变；在夹持板5-1位移过程中，夹持限位器5-5实时监测两个夹持板5-1的间距，并产生电信号传送至控制中心3，当夹持板5-1位移至极限位置时，夹持限位器5-5产生报警信号传输至控制中心3，控制中心3控制夹持板电机5-7停止运转；

第3步：当标样纵向尺寸发生变化时，此时工作人员通过控制中心3控制封装机构9内部的上封装机驱动电机9-2启动，上封装机驱动电机9-2通过位移滑柱9-4带动上封装机固定架9-3上下移动，实现上封装机9-1与下封装机9-5距离的改变；在上封装机固定架9-3位移过程中，上封装机限位器9-8实时监测上封装机固定架9-3的位置，当上封装机固定架9-3位移至极限位置时，上封装机限位器9-8产生报警信号传输至控制中心3，控制中心3控制上封装机驱动电机9-2停止运转。

本发明所述的一种四氯化碳标样自动封装系统，该装置自动化程度高，运行稳定，工作效率高，大大降低了劳动强度；该装置采用可移动的方式，占地面积小，操作维护简单，适应性强。

以下是本发明所述胶带固定轮9-5-2的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述胶带固定轮9-5-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为6.56μS/cm的超纯水1350份，启动反应釜内搅拌器，转速为98rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至89℃；依次加入4-[(5-氰基-1,6-二氢-2-羟基-1,4-二甲基-6-氧代-3-吡啶基)偶氮]苯甲酸-2-苯氧基乙基酯72份、过氧二甲酸-4-(1,1-二甲乙基)环己二酯128份、1-氨基甲酸3-(2-甲氧苯氧)-1,2-丙二醇酯86份，搅拌至完全溶解，调节pH值为8.8，将搅拌器转速调至152rpm，温度为124℃，酯化反应8小时；

第2步：取2,2'-(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-双偶氮)双[N-(2-甲氧基苯基)-3-氧代-丁酰胺]213份、6,6'(2,2'-二甲氧基-4,4'-亚联苯基双偶氮)二-(5-羟基-4-氨基1,3萘二磺酸钠)278份进行粉碎，粉末粒径为1000目；加入氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯66份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为25mm，采用剂量为10.3kGy、能量为7.6MeV的α射线辐照200分钟，以及同等剂量的β射线辐照100分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为67ppm的N-(4-羟基苯基亚甲基)-对甲氧基苯胺179份中，加入反应釜，搅拌器转速为263rpm，温度为168℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.51MPa，保持此状态反应11小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.37MPa，保温静置15小时；搅拌器转速提升至364rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯甲酸-2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯酯254份、3,3'-[[3,3'-二甲基(1,1'-联苯)-4,4'-二基]双(偶氮)]双(4-氨基-1-萘磺酸)二钠盐269份完全溶解后，加入交联剂70份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.2，保温静置13小时；

第4步：在搅拌器转速为284rpm～365rpm时，依次加入4-羟基-3-甲氧基苯乙醇79份、碳过氧酸-O,O-(1,1-二甲基丙基)-O-(2-乙基己基)酯230份和2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸氰基(3-苯氧基苯基)甲酯211份，提升反应釜压力，使其达到1.63MPa，温度为215℃，聚合反应26小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃，出料，入压模机即可制得胶带固定轮9-5-2。

所述交联剂为5-苄氧基-3-吲哚甲醛。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述胶带固定轮9-5-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为8.46μS/cm的超纯水2460份，启动反应釜内搅拌器，转速为126rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至142℃；依次加入4-[(5-氰基-1,6-二氢-2-羟基-1,4-二甲基-6-氧代-3-吡啶基)偶氮]苯甲酸-2-苯氧基乙基酯155份、过氧二甲酸-4-(1,1-二甲乙基)环己二酯215份、1-氨基甲酸3-(2-甲氧苯氧)-1,2-丙二醇酯165份，搅拌至完全溶解，调节pH值为10.6，将搅拌器转速调至213rpm，温度为176℃，酯化反应18小时；

第2步：取2,2'-(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-双偶氮)双[N-(2-甲氧基苯基)-3-氧代-丁酰胺]288份、6,6'(2,2'-二甲氧基-4,4'-亚联苯基双偶氮)二-(5-羟基-4-氨基1,3萘二磺酸钠)350份进行粉碎，粉末粒径为1300目；加入氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯81份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为45mm，采用剂量为15.6kGy、能量为13.5MeV的α射线辐照300分钟，以及同等剂量的β射线辐照200分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为85ppm的N-(4-羟基苯基亚甲基)-对甲氧基苯胺241份中，加入反应釜，搅拌器转速为356rpm，温度为263℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到2.65MPa，保持此状态反应25小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为2.64MPa，保温静置24小时；搅拌器转速提升至420rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯甲酸-2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯酯367份、3,3'-[[3,3'-二甲基(1,1'-联苯)-4,4'-二基]双(偶氮)]双(4-氨基-1-萘磺酸)二钠盐398份完全溶解后，加入交联剂154份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.4，保温静置22小时；

第4步：在搅拌器转速为365rpm时，依次加入4-羟基-3-甲氧基苯乙醇152份、碳过氧酸-O,O-(1,1-二甲基丙基)-O-(2-乙基己基)酯281份和2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸氰基(3-苯氧基苯基)甲酯285份，提升反应釜压力，使其达到2.75MPa，温度为286℃，聚合反应34小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至38℃，出料，入压模机即可制得胶带固定轮9-5-2。

所述交联剂为4-苄氧基-3-吲哚乙腈。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述胶带固定轮9-5-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为7.51μS/cm的超纯水1900份，启动反应釜内搅拌器，转速为112rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至116℃；依次加入4-[(5-氰基-1,6-二氢-2-羟基-1,4-二甲基-6-氧代-3-吡啶基)偶氮]苯甲酸-2-苯氧基乙基酯113份、过氧二甲酸-4-(1,1-二甲乙基)环己二酯171份、1-氨基甲酸3-(2-甲氧苯氧)-1,2-丙二醇酯125份，搅拌至完全溶解，调节pH值为9.7，将搅拌器转速调至182rpm，温度为150℃，酯化反应13小时；

第2步：取2,2'-(3,3'-二氯-1,1'-联苯-4,4'-双偶氮)双[N-(2-甲氧基苯基)-3-氧代-丁酰胺]250份、6,6'(2,2'-二甲氧基-4,4'-亚联苯基双偶氮)二-(5-羟基-4-氨基1,3萘二磺酸钠)314份进行粉碎，粉末粒径为1150目；加入氰基-(3-苯氧基苯基)甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯75份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为35mm，采用剂量为13.2kGy、能量为10.5MeV的α射线辐照250分钟，以及同等剂量的β射线辐照150分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为76ppm的N-(4-羟基苯基亚甲基)-对甲氧基苯胺210份中，加入反应釜，搅拌器转速为309rpm，温度为218℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.07MPa，保持此状态反应18小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为2.01MPa，保温静置18小时；搅拌器转速提升至395rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入3,5-双(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯甲酸-2,4-双(1,1-二甲基丙基)苯酯310份、3,3'-[[3,3'-二甲基(1,1'-联苯)-4,4'-二基]双(偶氮)]双(4-氨基-1-萘磺酸)二钠盐333份完全溶解后，加入交联剂112份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.3，保温静置17小时；

第4步：在搅拌器转速为224rpm时，依次加入4-羟基-3-甲氧基苯乙醇115份、碳过氧酸-O,O-(1,1-二甲基丙基)-O-(2-乙基己基)酯255份和2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-环丙烷羧酸氰基(3-苯氧基苯基)甲酯248份，提升反应釜压力，使其达到2.19MPa，温度为250℃，聚合反应30小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至34℃，出料，入压模机即可制得胶带固定轮9-5-2。

所述交联剂为3-甲氧基多巴胺盐酸盐。

对照例

对照例为市售某品牌的胶带固定轮。

实施例4

将实施例1～3制备获得的胶带固定轮9-5-2和对照例所述的胶带固定轮进行使用效果对比。对二者泊松比、弹性模量、热变形温度、老化速率进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的胶带固定轮9-5-2，其泊松比、弹性模量、热变形温度、老化速率等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图5所示，是本发明所述的胶带固定轮9-5-2材料耐疲劳性能随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用胶带固定轮9-5-2，其材料耐疲劳性能随使用时间变化程度大幅优于现有产品。