一种小车站下料口的改造的制作方法

本发明是一种小车站下料口的改造，属于下料口领域。

背景技术：

下料指生产或应用过程中所剩余的下等材料。

现有技术公开了申请号201510347897.X一种全自动电料压装机的检测及下料机构的下料机构，所述下料机构包括下料输送装置、下料顶料装置和下料限位装置，所述下料输送装置包括与机架台面固定安装的下料立架，下料立架上安装有平行的两根下料输送框，下料输送框上安装有由电机驱动的下料输送皮带；所述下料顶料装置包括与机架台面固定安装的下料顶料立架，下料顶料立架上安装有下料顶料滑台气缸，下料顶料滑台气缸上配套设有下料顶料滑块，下料顶料滑块上端安装有下料顶料顶板，下料顶料顶板设于两根下料输送框之间，下料顶料顶板上安装有下料顶料定位模。本发明能够全自动完成定位、限位、正位及下料等工作，大大提高了产品合格率，提高了生产效率，具有整个流程用人少、劳动强度小、设备少、设备安全系数高、电耗小、噪音小、占地小等优点。现有的下料系统以前使用的是翻板阀，存在密封不严、污染较大、动作不灵活、下料速度慢等缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种小车站下料口的改造，以解决现有的下料系统以前使用的是翻板阀，存在密封不严、污染较大、动作不灵活、下料速度慢等缺陷的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种小车站下料口的改造，其结构包括活动件、固定件、软连接、同步气缸、料仓、料仓锥、开关，所述料仓设有料仓锥，所述固定件固定连接有料仓锥底部，所述活动件通过密封条连接有固定件，所述活动件活动连接有同步气缸。

进一步地，所述活动件活动连接有开关。

进一步地，所述固定件固定连接有料仓。

进一步地，所述同步气缸上下活动连接有活动件。

进一步地，所述活动件活动连接有两个同步气缸。

有益效果

本发明的一种小车站下料口的改造，活动件、固定件、软连接、同步气缸、料仓、料仓锥、开关，料仓设有料仓锥，固定件固定连接有料仓锥底部，活动件通过密封条连接有固定件，活动件活动连接有同步气缸，改进了下料系统，解决了存在密封不严、污染较大、动作不灵活、下料速度慢等缺陷的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1和图2为本发明一种小车站下料口的改造的结构示意图；

图中： 活动件-1、固定件-2、软连接-3、同步气缸-4、料仓-6、料仓锥-7、开关-8。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：其结构包括活动件1、固定件2、软连接3、同步气缸4、料仓6、料仓锥7、开关8，所述料仓6设有料仓锥7，所述固定件2固定连接有料仓锥7底部，所述活动件1通过密封条5连接有固定件2，所述活动件1活动连接有同步气缸4，所述活动件1活动连接有开关8，所述固定件2固定连接有料仓6，所述同步气缸4上下活动连接有活动件1，所述活动件1活动连接有两个同步气缸4。本发明的有益效果是改进了下料系统，解决了存在密封不严、污染较大、动作不灵活、下料速度慢等缺陷的问题。

在进行使用时，固定件固定在料仓锥底，通过活动件的上下移动实现开关，活动件与固定件之间由密封条实现关闭时的密封，活动件的上下活动由两个同步气缸同时带动上下移动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。