出料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于反应釜上的出料器。
【背景技术】
[0002]随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求。目前聚合物生产中的聚合反应主要是在反应釜中进行，反应釜是任何化学品生产过程中的关健设备。现有的底部出料只是简单的通过输料泵进行输出，往往在釜体底部物料凝结，时间一久底部很难清洗，造成很大的不便。本申请人经过多次研宄，就此提出改良，在反应釜底部出料的时候能继续分散出料，防止底部的物料凝结。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种用于反应釜上的出料器，可以在出料的时候继续分散分布出料，防止反应釜底部物料凝结，方便后续清理。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]出料器，其特征在于:包括壳体，在所述壳体的内部中间设有隔板，所述隔板将壳体内部分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的上端口为敞口，其内壁上设有多个分布片；所述第二空腔为圆台形，内壁上设有水平设置的分布杆；
[0006]在所述壳体的下端形成端口，所述端口处设有活动转轴，所述活动转轴套接在出料口的外壁上，在所述端口处设有电动封门。
[0007]对本实用新型做进一步优选，所述隔板上设有多个分布槽，在位于隔板中部、相邻分布槽的端口之间设有锥形分布体。
[0008]对本实用新型做进一步优选，所述锥形分布体高度一致或不一致。
[0009]对本实用新型做进一步优选，所述分布杆的外壁上设有外凸条。
[0010]对本实用新型做进一步优选，所述分布片为倾斜设置，两侧侧边上设有外凸条。
[0011]对本实用新型做进一步优选，还包括设置在所述第一空腔上端口处的盖板，所述盖板带有进料口。
[0012]对本实用新型做进一步优选，所述第一空腔的上端口内壁处形成内螺纹。
[0013]与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果:
[0014]1、本实用新型包括壳体，在所述壳体的内部中间设有隔板，所述隔板将壳体内部分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的上端口为敞口，其内壁上设有多个分布片；所述第二空腔为圆台形，内壁上设有水平设置的分布杆；本实用新型在出料使用时，通过第一空腔和第二空腔分别设置，可以对物料连续分布作业，可以提高出料的顺畅性。
[0015]2、本实用新型在所述壳体的下端形成端口，所述端口处设有活动转轴，所述活动转轴套接在出料口的外壁上，在所述端口处设有电动封门，这样的结构设置是为了提高整个壳体可连续转动，提高本实用新型使用过程中的转动，进而内部物料处于高度的分布作iko
[0016]3、本实用新型设置在反应釜的底部，通过外部的转轴与釜体底部转动连接，而本实用新型还包括设置在所述第一空腔上端口处的盖板，所述盖板带有进料口，这样进料口设置在釜体底部。或者在所述第一空腔的上端口内壁处形成内螺纹，这是为了连接转轴，非常方便。
[0017]4、本实用新型在所述隔板上设有多个分布槽，在位于隔板中部、相邻分布槽的端口之间设有锥形分布体，这样的结构是为了物料进入隔板下方，即第二空腔内，另外锥形分布体能够对物料进行分布作业，隔板的隔开能加速物料的分布，上下两层分布，物料分布分散性能好，出料更顺畅。
[0018]由上可知，本实用新型能够在物料进入釜体的时候进行分布作业，对凝结的物料进行破碎处理，提高物料的分布均匀性。
[0019]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]参考附图1，本实施例公开了一种出料器，其特征在于:包括壳体1，在所述壳体I的内部中间设有隔板2，所述隔板2将壳体内部分隔成第一空腔3和第二空腔4，所述第一空腔3的上端口为敞口，其内壁上设有多个分布片5 ;所述第二空腔4为圆台形，内壁上设有水平设置的分布杆6 ;在所述壳体I的下端形成端口 7，所述端口 7处设有活动转轴8，所述活动转轴8套接在出料口 9的外壁上，在所述端口 7处设有电动封门10，所述隔板2上设有多个分布槽11，在位于隔板2中部、相邻分布槽11的端口之间设有锥形分布体12，所述锥形分布体12高度一致或不一致。
[0023]本实用新型中所述分布杆6的外壁上设有外凸条13，所述分布片5为倾斜设置，两侧侧边上设有外凸条13，这样的结构设置是为了增加分布分散的效率，大大增加了出料的顺畅性。
[0024]本实用新型可以还包括设置在所述第一空腔4上端口处的盖板，所述盖板带有进料口或者，在所述第一空腔4的上端口内壁处形成内螺纹，这样方便与反应釜底部连接设置，扩大了使用范围。
[0025]本实用新型在实际作业过程中，当物料进入第一空腔3内，物料有部分会搁置在隔板2上，也有些会从分布槽11落入到第二空腔4内，当活动转轴8与外部的驱动电机连接，整个壳体处于旋转状态下，物料被第一空腔3上的锥形分布体分散，分布片5连同其上的外凸条13进行对物料继续分布分散作业。二第二空腔4内的物料被分布杆6连同其上的外凸条13对物料继续分布分散作业，若是物料分布均匀性好，可以自动打开电动封门10，也可以先关闭，等完全分布好之后在打开电动封门10，这样出料顺畅，另外本实用新型可以直接设置在釜体底部，在需要清理的时候可以卸下，同时由于本实用新型能在出料的时候继续分布分散，底部无法凝结物料，减少清理的次数。
[0026]以上所述仅为本实用新型的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【主权项】
1.出料器，其特征在于:包括壳体，在所述壳体的内部中间设有隔板，所述隔板将壳体内部分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的上端口为敞口，其内壁上设有多个分布片；所述第二空腔为圆台形，内壁上设有水平设置的分布杆； 在所述壳体的下端形成端口，所述端口处设有活动转轴，所述活动转轴套接在出料口的外壁上，在所述端口处设有电动封门。
2.根据权利要求1所述出料器，其特征在于:所述隔板上设有多个分布槽，在位于隔板中部、相邻分布槽的端口之间设有锥形分布体。
3.根据权利要求2所述出料器，其特征在于:所述锥形分布体高度一致或不一致。
4.根据权利要求1所述出料器，其特征在于:所述分布杆的外壁上设有外凸条。
5.根据权利要求1所述出料器，其特征在于:所述分布片为倾斜设置，两侧侧边上设有外凸条。
6.根据权利要求1所述出料器，其特征在于:还包括设置在所述第一空腔上端口处的盖板，所述盖板带有进料口。
7.根据权利要求1所述出料器，其特征在于:所述第一空腔的上端口内壁处形成内螺纹。
【专利摘要】本实用新型公开了一种出料器，其包括壳体，在所述壳体的内部中间设有隔板，所述隔板将壳体内部分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的上端口为敞口，其内壁上设有多个分布片；所述第二空腔为圆台形，内壁上设有水平设置的分布杆；在所述壳体的下端形成端口，所述端口处设有活动转轴，所述活动转轴套接在出料口的外壁上，在所述端口处设有电动封门；本实用新型可以在出料的时候继续分散分布出料，防止反应釜底部物料凝结，方便后续清理。
【IPC分类】B01J4-00
【公开号】CN204564084
【申请号】CN201520143793
【发明人】何华琼
【申请人】何华琼
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月14日