间隙式涂布机及其涂布漏料器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种间隙式涂布机及其涂布漏料器，该涂布漏料器包括料桶、加料管以及连通料桶和加料管的管道，所述加料管的管壁沿着轴向贯穿设有多个分散孔，所述料桶底部具有出料口,所述管道连接于所述料桶的出料口，在出料口位置设有用于过滤涂布浆料的滤网。该涂布漏料器通过加料管中的分散孔，从各分散孔均匀的流向料槽,能够匀速均匀地加料到料槽中，从而提升被涂布产品涂布厚度和面密度的一致性，提高产品合格率和一致性。由于分散孔为小孔，因此通过在出料口位置设有滤网，避免浆料中有较大颗粒阻塞分散孔，阻碍加料的顺利进行，使加料流动更加顺畅，提高生产效率。
【专利说明】间隙式涂布机及其涂布漏料器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂布设备【技术领域】，具体涉及一种间隙式涂布机及其涂布漏料器。
【背景技术】
[0002]在电芯生产制造工序中，涂布工序是控制和保证电芯容量合格率和一致性的关键工序，涂布工序所用设备通常为间隙式涂布机，间隙式涂布机主要工作原理如下:
[0003]1.间隙式涂布机为集人机界面和PLC控制、精密机械、光机电一体化的高技术设备。由料槽，涂布辊、刮刀、背辊、驱动电机及气动元件等组成；
[0004]2.涂布过程由PLC控制，浆料由料槽注入进行涂布。刮刀调节采用减速齿轮结构。涂布第一面时，开机前由触摸屏输入有关参数，开机后涂布装置由PLC自动控制进行分段定长涂布。在反双涂布背面时，由触摸屏输入工作方式等参数后，涂布装置自动跟踪对准第一面涂布位置进行叠合涂布。涂布的工作方式(定长间隙涂布、跟踪涂布、连续涂布)、涂布参数(每段涂布长度和间距长度)、涂布辊和背辊速度等指令，均通过触摸屏输入进行设定，涂布过程参数在触摸屏显示。启动涂布后，涂布机自动按设定程序和参数由PLC自动控制进行涂布；
[0005]3.涂布厚度的调节方式有两种可供选择:1)、调整刮刀间隙的机械调节。2)、改变涂布辊与背辊速比的电气调节。
[0006]涂布机工作原理3中的两种涂布厚度调节方式中，均为整体调整涂布即整个极片厚度的方式，但在实际涂布生产过程中，因对涂布机料槽加浆料过程中为纯手工操作，加料时浆料才从料勺加料处流向料槽其它位置，无法保证料槽中各位置浆料均为同等重量，同时，因加料过程为纯手工加料，无法保证料槽中浆料的液面一直在同一高度范围。此两点均影响极片面密度即重量的一致性，两边极片和中间极片的面密度和重量影响尤其明显，以1g左右极片称重分析，两边极片和中间极片重量相差0.2-0.3g，导致电芯容量分布区间大，一致性差。
实用新型内容
[0007]有鉴于此，提供一种加料匀速均匀、顺畅的间隙式涂布机及其涂布漏料器，以提升被涂布产品涂布厚度和面密度的一致性，进而提高产品合格率和一致性。
[0008]一种涂布漏料器，其包括料桶、加料管以及连通料桶和加料管的管道，所述加料管的管壁沿着轴向贯穿设有多个分散孔，所述料桶底部具有出料口，所述管道连接于所述料桶的出料口，在出料口位置设有用于过滤涂布浆料的滤网。
[0009]进一步地，所述管道设有流量控制阀。
[0010]进一步地，所述管道垂直连接于加料管，所述多个分散孔以加料管与管道连接处为中心对称分布。
[0011 ] 进一步地，所述管道和加料管都为直管。
[0012]进一步地，所述多个分散孔的孔径为0.5-1.5厘米。
[0013]进一步地，所述多个分散孔之间的间距为3-8厘米。
[0014]进一步地，所述多个分散孔沿着轴向以多列形式排布。
[0015]进一步地，所述多个分散孔沿着轴向排布两列或三列。
[0016]进一步地，所述多个分散孔数量为6-10个。
[0017]以及，一种间隙式涂布机，其包括料槽、涂布辊、刮刀以及驱动装置，还包括如上所述的涂布漏料器，所述涂布漏料器的加料管平行于所述料槽并位于所述料槽上方。
[0018]上述间隙式涂布机及其涂布漏料器中，通过加料管中的分散孔，从各分散孔均匀的流向料槽，能够匀速均匀地加料到料槽中，从而提升被涂布产品涂布厚度和面密度的一致性，提高产品合格率和一致性。由于分散孔为小孔，因此通过在出料口位置设有滤网，避免浆料中有较大颗粒阻塞分散孔，阻碍加料的顺利进行，使加料流动更加顺畅，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例的涂布漏料器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
[0021]请参阅图1，显示本实用新型实施例的涂布漏料器10，其包括料桶11、加料管15以及连通料桶11和加料管15的管道13，所述加料管15的管壁沿着轴向贯穿设有多个分散孔151，所述料桶11底部具有出料口 110，所述管道13连接于所述料桶11的出料口 110，在出料口 110位置设有用于过滤涂布浆料的滤网16。
[0022]具体地，料桶11出料口 110位于底部，滤网16是可拆卸式安装于出料口 110，滤网16的过滤孔径为0.5-1.5厘米。
[0023]优选地，管道13设有流量控制阀17，以控制浆料流量，通过阀门控制流量，保证加料过程中浆料的加入重量与涂布过程中浆料消耗重量一致，从而保证料槽中液面高度的一致。相对于现有的手工加料，该涂布漏料器10将浆料放置于料桶11内利用控制阀17控制加料流量，达到半自动加料的操作方式。
[0024]进一步地，管道13垂直连接于加料管15，优选地，所述管道13和加料管15都为直管。由于浆料具有一定粘度，通过设置直管形式，有利于浆料在管中的流通，防止浆料堵塞管道13和加料管15。
[0025]加料管15的管径小于管道管径。多个分散孔151以加料管15与管道13连接处为中心对称分布。多个分散孔151的孔径优选为0.5-1.5厘米，分散孔151之间的间距优选为3-8厘米。进一步地，多个分散孔151沿着轴向以多列形式排布，例如，多个分散孔151沿着轴向排布两列或三列，这样便于浆料及时从加料管15流出，更加均匀地加料。具体地，多个分散孔151数量为6-10个,如图所不，一列有7个。
[0026]本实用新型还提供一种间隙式涂布机，其包括料槽、涂布辊、刮刀以及驱动装置，这些部件都采用现有的设备，除此之外，还包括上述的涂布漏料器10，涂布漏料器10的加料管15平行于料槽并位于料槽上方。
[0027]上述间隙式涂布机及其涂布漏料器10中，通过加料管15中的分散孔151，从各分散孔151均匀的流向料槽，能够匀速均匀地加料到料槽中，从而提升被涂布产品涂布厚度和面密度的一致性，提高产品合格率和一致性。由于分散孔151为小孔，因此通过在出料口110位置设有滤网，避免浆料中有较大颗粒阻塞分散孔151，阻碍加料的顺利进行，使加料流动更加顺畅，提高生产效率。
[0028]需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种涂布漏料器，其特征在于，包括料桶、加料管以及连通料桶和加料管的管道，所述加料管的管壁沿着轴向贯穿设有多个分散孔，所述料桶底部具有出料口，所述管道连接于所述料桶的出料口，在出料口位置设有用于过滤涂布浆料的滤网。
2.如权利要求1所述的涂布漏料器，其特征在于，所述管道设有流量控制阀。
3.如权利要求1所述的涂布漏料器，其特征在于，所述管道垂直连接于加料管，所述多个分散孔以加料管与管道连接处为中心对称分布。
4.如权利要求1所述的涂布漏料器，其特征在于，所述管道和加料管都为直管。
5.如权利要求1所述的涂布漏料器，其特征在于，所述多个分散孔的孔径为0.5-1.5厘米。
6.如权利要求1所述的涂布漏料器，其特征在于，所述多个分散孔之间的间距为3-8厘米。
7.如权利要求1所述的涂布漏料器，其特征在于，所述多个分散孔沿着轴向以多列形式排布。
8.如权利要求1所述的涂布漏料器，其特征在于，所述多个分散孔沿着轴向排布两列或二列。
9.如权利要求1所述的涂布漏料器，其特征在于，所述多个分散孔数量为6-10个。
10.一种间隙式涂布机，其包括料槽、涂布辊、刮刀以及驱动装置，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的涂布漏料器，所述涂布漏料器的加料管平行于所述料槽并位于所述料槽上方。
【文档编号】B05C11/10GK204107773SQ201420607558
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】杨小东, 朱华锋 申请人:深圳市巨兆数码有限公司