一种托盘的制作方法

本发明涉及一种托盘，特别涉及一种承载手机面板的托盘。

背景技术：

小尺寸手机面板通常使用吸塑的托盘(Tray)包装。托盘内具有多个放置穴位，面板放置在托盘中后，托盘的穴位侧壁与玻璃之间的间隙(gap)值设计是一定的，不能过大也不能过小。Gap过大可能导致玻璃在托盘中剧烈晃动导致破损，Gap过小panel无法放进Tray的状况发生。

因为设计参数规格不同，小尺寸液晶面板也经常存在同一个尺寸系列(例如5.5’&5.46’)，但是其轮廓(panel Outline)尺寸存在较大差异的状况，尤其以长度方向差异较大。包装运输时如共用同一个托盘，尺寸相对小的面板容易在托盘中因晃动过大导致外引线焊接端(OLB端)面板破损(panel的OLB端为单层玻璃，强度较弱)，其中，同尺寸系列手机面板轮廓差异如图1所示，其具体差异为面板的轮廓存在较大的差异，尤其以长度方向差异较大，图1和图2中5.5’手机面板1&5.46’手机面板2的长度L1＞L2，宽度W1＝W2，如图3和图4所示，若包装运输时共用同一个托盘3，5.5’手机面板1的外引线焊接端与托盘侧边缝隙(gap)较小(图4中A区域所示)，而5.46’手机面板2的外引线焊接端与托盘侧边缝隙较大(图4中B区域所示)，即尺寸相对小的面板的外引线焊接端与托盘侧边缝隙较大，从而容易在托盘中因晃动过大导致外引线焊接端端面板破损。

为解决现用的问题，有必要提出一种新的托盘。

技术实现要素：

本发明的托盘结构简单，能够很好地适应小尺寸液晶面板轮廓尺寸存在较大差异的状况，即小尺寸液晶面板存在同一个尺寸系列较大差异的状况下，采用本发明的托盘能防止面板在托盘中晃动，即采用本发明的托盘能够很好防止外引线焊接端的面板破损。

为实现上述目的，本发明提出了一种托盘，本发明的托盘包括：托盘本体，所述托盘本体上设有多列能稳定地放置面板的凹槽，多列所述凹槽间隔设置，所述凹槽的两侧设有凸起，所述凸起的中间区域上设有与所述凹槽相连通的配位槽，所述凹槽两侧的所述配位槽相对设置；

镶块，所述镶块的第一端部卡设在所述配位槽内，所述镶块的第二端部凸设在所述配位槽的外部并伸入所述凹槽内，所述第二端部的宽度小于或大于所述第一端部的宽度。

如上所述的托盘，其中，所述配位槽包括相连通的第一配位槽和第二配位槽，所述第一配位槽的宽度小于所述第二配位槽的宽度，所述第一配位槽位于所述第二配位槽和与所述配位槽相邻的凹槽之间，所述第一端部卡设在所述第二配位槽内。

如上所述的托盘，其中，所述镶块包括第一凸块、第二凸块和中间凸块，所述中间凸块将所述第一凸块和所述第二凸块连接在一起，所述中间凸块的宽度均小于所述第一端部和所述第二端部的宽度，所述中间凸块卡设在所述第一配位槽内。

如上所述的托盘，其中，所述中间凸块的长度与所述第一配位槽的长度相等。

如上所述的托盘，其中，所述第二配位槽的宽度大于所述第一端部的宽度和所述第二端部的宽度。

如上所述的托盘，其中，所述托盘本体上开有多个角部凹槽，多个所述角部凹槽分别位于所述凹槽的四个角部，所述角部凹槽与所述凹槽相连通。

如上所述的托盘，其中，所述凸起上沿其长度方向设有与所述凸起相邻的所述凹槽相连通的通槽，所述配位槽的两侧设有多个所述通槽。

如上所述的托盘，其中，所述凹槽包括第一凹槽、第二凹槽和中间凹槽，所述中间凹槽将所述第一凹槽和所述第二凹槽相连通，所述第二端部凸设在所述中间凹槽内，所述第一凹槽和所述第二凹槽均与所述面板相配合。

如上所述的托盘，其中，所述中间凸块的两侧设有卡扣，所述第一配位槽的两侧设有与所述卡扣相配合的卡槽。

如上所述的托盘，其中，所述镶块采用发泡材料或聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。

本发明的托盘结构简单，通过镶块的第二端部的宽度小于或大于第一端部的宽度的设计，能够适应小尺寸液晶面板存在同一个尺寸系列较大差异的状况下，即本发明的第二端部能够与手机面板装配，当第二端部的宽度大于第一端部的宽度时，即镶块的长边外露时，托盘的第一凹槽的长度变小，能够适应同一个尺寸系列中较小长度的手机面板，即凹槽的内径尺寸变小，从而适应同一个尺寸系列中较小长度的手机面板；当第二端部的宽度小于第一端部的宽度时，即镶块短边外露时，托盘的第一凹槽的长度变大，能够适应同一个尺寸系列中较大长度的手机面板，也即托片的凹槽的内径尺寸变大，从而适应同一个尺寸系列中较大长度的手机面板；这样通过镶块不同的装配方式，实现了托盘的包装兼容性，有效的减少了包材管控的复杂性，同时也节省了包装成本。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。

图1为现有技术中5.5’面板的结构示意图；

图2为现有技术中5.46’面板的结构示意图；

图3为现有技术的托盘的结构示意图；

图4为现有技术的托盘与5.5’面板和5.46’面板的装配的局部示意图；

图5为本发明的托盘的结构示意图；

图6为本发明的图5中C部的局部放大示意图；

图7为本发明的镶块的结构示意图；

图8为本发明的镶块的立体图；

图9为本发明的托盘与面板的装配示意图；

图10为本发明的一实施例的托盘与面板的装配示意图；

图11为本发明的另一实施例的托盘与面板的装配示意图。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围，下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图5至图11分别为本发明的托盘的结构示意图、图5中C部的局部放大示意图、镶块的结构示意图、镶块的立体图、托盘与面板的装配示意图、一实施例的托盘与面板的装配示意图和另一实施例的托盘与面板的装配示意图。

如图5至图11所示，本发明的托盘包括托盘本体1和镶块2，其中，托盘本体1上设有多列能稳定地放置面板3的凹槽11，多列凹槽11间隔设置，凹槽11的两侧设有凸起12，凸起12的中间区域上设有与凹槽11相连通的配位槽13，凹槽11两侧的配位槽13相对设置，镶块2的第一端部21卡设在配位槽13内，镶块2的第二端部22凸设在配位槽13的外部并伸入凹槽11内，第二端部22的宽度W2小于或大于第一端部21的宽度W1。

具体的，所述凹槽11包括第一凹槽111、第二凹槽112和中间凹槽113。中间凹槽113将第一凹槽111和第二凹槽112相连通，中间凹槽113与配位槽13相对设置，第二端部22凸设在中间凹槽113内，第一凹槽111和第二凹槽112均与面板3相配合，进一步地，第二配位槽132的宽度W3大于第一端部21的宽度W1和第二端部22的宽度W2，以实现第一端部21和第二端部22都能够容纳在第二配位槽132中。

进一步地，在凹槽11的四个角部分别设有角部凹槽133，以防止面板3的角部受到凸起12的碰撞，可以起到有效地保护面板3的作用。

进一步地，在凸起12上沿其长度方向设有与凸起12相邻的凹槽11相连通的通槽121，配位槽13的两侧设有多个通槽121，从凹槽11中取出面板3时，由于面板3与凹槽11之间的间隙较小，通过设置通槽121，可以方便地将面板3从凹槽11中取出，即将凹槽11中取出面板3时，可以起到保护面板3的效果。

具体的，配位槽13包括相连通的第一配位槽131和第二配位槽132，第一配位槽131的宽度小于第二配位槽132的宽度，第一配位槽131位于第二配位槽132和与配位槽13相邻的凹槽11之间，第一端部21卡设在第二配位槽132内。

具体的，在本发明中，镶块2采用发泡材料或聚对苯二甲酸乙二醇酯制成，当然也可以采用其他材料制成，在此不做具体限制。在一具体实施例中，镶块2包括第一凸块21、第二凸块凸22和中间凸块23，中间凸块23将第一凸块21和第二凸块22连接在一起，中间凸块23的宽度W4均小于第一端部的宽度W1和第二端部的宽度W2，中间凸块23卡设在第一配位槽131内。进一步地，中间凸块23与第一配位槽131完全配合，即中间凸块23的长度与第一配位槽131的长度相等，以实现镶块2更加稳定地设有配位槽13内。

进一步地，如图8所示，中间凸块23的两侧设有卡扣231，第一配位槽131的两侧设有与卡扣231相配合的卡槽1311，从而使镶块2进一步地稳定地设置在配位槽13内。

如图10所示，当第二端部22的宽度W2小于第一端部21的宽度W1时，即镶块2短边外露时，托盘的第一凹槽111和第二凹槽112的长度变大，能够适应同一个尺寸系列中较大长度的面板3，也即托盘的第一凹槽111和第二凹槽112的内径尺寸变大，从而能够适应同一个尺寸系列中较大长度的面板3。

如图11所示，当第二端部22的宽度W2大于第一端部21的宽度W1时，即镶块2的长边外露时，托盘的第一凹槽111和第二凹槽112的长度变小，能够适应同一个尺寸系列中较小长度的面板3，即第一凹槽111和第二凹槽112的内径尺寸变小，从而适应同一个尺寸系列中较小长度的面板3。

在实际过程中，一般将镶块2制造成第二端部22的宽度W2小于第一端部21的宽度W1，当需要放置同一个尺寸系列中较大长度的面板3时，第二端部22外露在凹槽11内，此时托盘的第一凹槽111和第二凹槽112的长度变大，以能够适应同一个尺寸系列中较大长度的面板3；当需要放置同一个尺寸系列中较小长度的面板3时，将镶块2的第一端部21外露在凹槽11内，此时镶块2的第二端部22在第二配位槽132内，或称为以相反的方式放置镶块2，从而镶块2的长边外露在凹槽11内，此时托盘的第一凹槽111和第二凹槽112的长度变小，以能够适应同一个尺寸系列中较小长度的面板3。这样通过镶块2不同的装配方式，实现了托盘的包装兼容性，有效的减少了包材管控的复杂性，同时也节省了包装成本。

上述技术方案只是本发明的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的方法。虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。