一种轧机内提升轨道梁拆装装置及方法与流程

本发明涉及轧机换辊技术领域，特别是涉及一种轧机内提升轨道梁拆装装置及轧机内提升轨道梁拆装方法。

背景技术：

厚板轧机都需要定期更换支承辊和工作辊，在换辊工作时有一个很重要的机构就是提升轨道梁，此梁单片重20多吨，轧机出入口各一片，分别有4个液压缸来控制升降，用于换辊时将支承辊提升一定高度，由支承辊推拉缸将支承辊抽出轧机。此梁按设计是无需更换的，所以安装好以后也没考虑如何拆卸更换，在轧机的肚子里行车无法直接起吊。而且，厚板轧机牌坊的底平面腐蚀磨损严重，需要在线加工修复，但提升轨道梁的安装位置正好干涉平面加工，无法对整个平面加工，所以必须将此提升轨道梁拆卸并运出轧机，等在线加工修复完成再回装。此梁拆卸后加工的机床有无法运送到轧机里面，诸如这些问题急待解决。

专利cn202037440u，《一种牌坊轧机的维修车具》所述牌坊轧机下部设有换辊轨道及期间的地沟，而所述维修车具的车轮配合行走在牌坊轧机的换辊轨道上，所述的维修车具上部固定有4个起吊车具自身的上吊耳，所述维修车具下部固定有1-8个起吊轧机部件用的吊耳。他能够充分利用牌坊轧机的地沟和换辊轨道，轻松高效的将笨重的轧机部件从牌坊内部运出运进、吊出吊进，大幅提高牌坊轧机拆旧换新的维修效率，实现牌坊轧机维修操作的规范化、安全化、高效化，且便于推广实施。

专利cn202037440u，《一种轧机多功能检修装置》公开的是一平车，两侧安装行走轮，行走轮位于轧机原换辊轨道上，车体一端安装牵引手，牵引手与轧机原有的换辊小车挂接，车体上面安装了升降托台车体下面安装有吊具，起重机轨道安装在车体下面，起重机轨道上安装有电动葫芦。可以沿轧机原换辊轨道水平移动，可检修更换轧机零部件作业。

以上两个专利的共同特点均是在工作辊换辊轨道上安放专用工具来实施更换作业，工作辊换辊轨道均在轧机牌坊内，轧机牌坊外为地板盖，利用工作辊轨道是不可能将部件移出轧机的，因为地板盖吊走后换辊轨道也就断开了，没有轨道再可以支撑。

技术实现要素：

本发明的目的是将支承辊的换辊轨道梁整体拆除移出轧机，提供一种轧机内提升轨道梁拆装装置及方法，制造一付专用工艺轨道梁，用于提升轨道梁拆卸后替代其作用；设计制作一对吊梁，吊梁上加工有挂吊具孔，用于悬挂手拉葫芦；在吊梁的两端设计有吊梁挂角，吊梁挂角与导位板固定连接；吊梁的两端开设有销轴孔，安装销轴，销轴孔为腰型孔；设计两台运输小车，运输小车与支撑辊推拉缸相连接。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种轧机内提升轨道梁拆装装置，包括提升轨道梁、吊梁、导位板、导位板提升油缸、工艺轨道梁、运输小车、吊梁挂角、销轴，所述提升轨道梁通过手拉葫芦及钢丝绳与吊梁相连接，所述吊梁挂角固定在导位板上，所述导位板与导位板提升油缸固定连接，所述吊梁通过销轴与吊梁挂角固定连接，所述提升轨道梁下方设有运输小车，所述运输小车放置在工艺轨道梁上，运输小车有两台，每台运输小车的一端与支承辊推拉缸相连接。

进一步地，所述吊梁挂角以焊接的形式固定在导位板上。

进一步地，所述吊梁上开设有挂吊具孔。

进一步地，所述吊梁上开设有销轴孔。

进一步地，所述销轴孔为腰型孔。

进一步地，所述工艺轨道梁上开设有螺栓孔。

一种轧机内提升轨道梁拆装方法，包括以下步骤，

s1、用运输小车将两根工艺轨道梁全部送到轧机内，放在轧机底面上，将运输小车移出轧机；

s2、拆卸一侧提升轨道梁，用手拉葫芦及钢丝绳将提升轨道梁挂住；

s3、用手拉葫芦将一根艺轨道梁吊起安装在轧机牌坊衬板的结合面上，用螺栓在螺栓孔与机牌坊固定连接；

s4、利用导位板提升油缸上升带动导位板与吊梁上升；

s5、判断提升轨道梁的下表面是否超过运输小车高度，如果没有超过运输小车高度，返回步骤s4，如果超过运输小车高度，推动运输小车至轧机内部；

s6、将导位板提升油缸下降，提升轨道梁安放在运输小车上；

s7、拆除吊具并对提升轨道梁进行固定，再将运输小车移出轧机；

s8、提升轨道梁移出轧机，行车起吊将提升轨道梁吊离；

s9、重复上述步骤，用同样方法将另一侧的提升轨道梁拆除吊离。

本发明的有益效果：一种轧机内提升轨道梁拆装装置及方法，制造一付专用工艺轨道梁，用于提升轨道梁拆卸后替代其作用；设计制作一对吊梁，吊梁上加工有挂吊具孔，用于悬挂手拉葫芦；在吊梁的两端设计有吊梁挂角，吊梁挂角与导位板固定连接；吊梁的两端开设有销轴孔，安装销轴，销轴孔为腰型孔；设计两台运输小车，运输小车与支撑辊推拉缸相连接；解决了轧机内提升轨道梁无法更换的难题，并且安全高效，更换不需要拆卸其他无关部件，节省了检修时间，大大降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明：

图1是本发明装置结构图；

图2是本发明装置主视图；

图3是本发明装置侧视图；

图4是本发明装置俯视图；

图5是本发明吊梁结构图；

图6是本发明工艺轨道结构图；

图7是本发明提升轨道梁拆装方法流程图。

具体实施方式

为了使本发明技术方案的内容和优势更加清楚明了，下面结合附图对本发明进一步描述。

结合图1-6，一种轧机内提升轨道梁拆装装置，包括提升轨道梁1.1、手拉葫芦及钢丝绳1.2、吊梁1.3、导位板1.4、导位板提升油缸1.5、工艺轨道梁2.1、运输小车2.2、吊梁挂角2.3、挂吊具孔2.4、销轴3.1、腰型孔3.2、螺栓孔4.1。

提升轨道梁1.1通过手拉葫芦及钢丝绳1.2与吊梁1.3相连接，为了便于提升轨道梁起吊，在吊梁1.3上开设有挂吊具孔2.4。吊梁挂角2.3固定在导位板1.4上，吊梁挂角2.3可以以焊接的形式固定在导位板1.4上。导位板1.4与导位板提升油缸1.5固定连接，通过导位板提升油缸1.5控制导位板1.4上升或下降。吊梁1.3通过销轴3.1与吊梁挂角2.3固定连接。为了便于销轴固定，吊梁上开设有销轴孔。为了使提升轨道梁1.1在提升时，吊梁1.3两侧的导位板1.4上升不同步起到长度补偿作用，销轴孔可以为腰型孔3.2。提升轨道梁1.1下方设有运输小车2.2，运输小车2.2放置在工艺轨道梁2.1上，运输小车共有2台，每台运输小车的一端与支承辊推拉缸相连接。为了便于工艺轨道梁2.1的安装，工艺轨道梁2.1上开设有多个螺栓孔4.1。

结合图7轧机内提升轨道梁拆装方法流程图，一种轧机内提升轨道梁拆装方法，包括以下步骤：

s1、用运输小车将两根工艺轨道梁全部送到轧机内，放在轧机底面上，将运输小车移出轧机；

s2、拆卸一侧提升轨道梁，用手拉葫芦及钢丝绳将提升轨道梁挂住；

s3、用手拉葫芦将一根艺轨道梁吊起安装在轧机牌坊衬板的结合面上，用螺栓在螺栓孔与机牌坊固定连接；

s4、利用导位板提升油缸上升带动导位板与吊梁上升；

s5、判断提升轨道梁的下表面是否超过运输小车高度，如果没有超过运输小车高度，返回步骤s4，如果超过运输小车高度，推动运输小车至轧机内部；

s6、将导位板提升油缸下降，提升轨道梁安放在运输小车上；

s7、拆除吊具并对提升轨道梁进行固定，再将运输小车移出轧机；

s8、提升轨道梁移出轧机，行车起吊将提升轨道梁吊离；

s9、重复上述步骤，用同样方法将另一侧的提升轨道梁拆除吊离。

本发明解决了轧机内提升轨道梁无法更换的难题，并且安全高效，更换不需要拆卸其他无关部件，节省了检修时间，大大降低了劳动强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。