全自动理瓶机的制作方法

本发明属于对饮料瓶进行自动化整理的全自动理瓶机。

背景技术：

理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下，将其分散并有规律的将瓶子整齐排列站立在输送带上的一种设备，现行的理瓶机主要分为重心式理瓶机、水浮式加挡板式理瓶机、摩擦式理瓶机、离心式理瓶机等几种。

离心式理瓶机为目前市场上应用最为广泛的一种理瓶设备，但是其中有些步骤的操作还离不开人工的投入，如翻瓶、出瓶等步骤，人工的投入导致设备整体的工作效率相对低下；部分已经投入使用的自动式理瓶机的整体效率也不尽如人意，不能达到百分之百整体完善的目的。

技术实现要素：

本发明为对饮料瓶进行整理的全自动理瓶机，它可以实现大批量投入、大批量整理输出的效果，相对于现行的输入人工进行清理监控的理瓶机来说在整理效率和整理质量上有很大的提升。

本发明实现上述目的采用以下技术方案：

全自动理瓶机，它包括壳体、內架、行走架、转盘、翻瓶装置、拨瓶装置。

內架设在壳体内的中部，內架上支撑安装有有旋转运动的行走架，行走架的上方设有转盘，行走架为环形结构，在行走架外沿面上设有均匀分布的挡板，行走架、壳体和相邻的挡板共同组成放置瓶体的空间；行走架和壳体之间设有环形的行走平台，行走平台位于挡板的下方；壳体上与行走架相对应的位置设有翻瓶装置，翻瓶装置后部的壳体上设有出瓶口；翻瓶装置和出口上方的壳体内设有防止未整理的瓶子进入的防护装置，防护装置上设有风机；翻瓶装置前部的壳体侧壁上设有拨瓶装置。

在內架上方设有环形的轨道，所述的行走架与环形的轨道相对应，行走架的底部设有在轨道上行走的行走轮；內架上还设有驱动行走架转动的驱动装置，所述的驱动装置包括电动机架、电动机和驱动轮，电动机架的固定端铰接于內架，活动端设置有驱动轮，驱动轮通过安装在电动机架上的电动机进行带动；电动机架上设有弹簧，弹簧对电动机架进行拉伸或者压缩使活动端设置的驱动轮贴紧于行走架的内沿面。

行走架上相邻的挡板之间设有套筒模块，套筒模块内通过弹簧支撑连接有伸缩杆，伸缩杆的前端部连接有对挡板之间的瓶体进行压紧的压片。

伸缩杆的尾部连接有导轮，伸缩杆尾部的导轮随着行走架的转动而转动；內架上设有与导轮相对应的半月形板，半月形板的内沿半径小于导轮转动的固定半径；导轮转动至半月形板处时沿着半月形板的内沿行走可将伸缩杆向内拉伸；所述的半月形板底部连接有螺纹调节装置，螺纹调节装置对半月形板的前后位置进行调整。

翻瓶装置包括半月形板，与半月形板相对应的壳体上开设的倾斜向上的滑槽，滑槽的底部与行走平台相齐平，滑槽的顶部与转盘相齐平；所述的半月形板的内沿为两端凸起、中间凹陷的曲线，半月形板内沿中间凹陷的位置与滑槽的底部相对应；所述的行走平台上与滑槽底部相对应的位置设有一截凹陷平台，凹陷平台与行走平台的形状相对应且位于行走平台的外沿，凹陷平台的宽度为行走平台的1/2，凹陷平台的末端为延伸至壳体的弧形结构，且凹陷平台的末端位于滑槽底部的区域内。

拨瓶装置包括拨瓶电机和安装架，拨瓶电机上安装有叶轮，叶轮采用软质材料制得，拨瓶电机固定在安装架上，所述的安装架为L型结构，安装架上设有条状的定位滑孔，叶轮的外径下沿高于安装架下放的L型弯折。

所述的出瓶口外部连接有接瓶板，接瓶板的水平高度低于行走平台的水平高度；出瓶口处的行走平台上设有一段缺口，缺口后部的行走平台上设有相应的出瓶突起，缺口内设置形状与之相对应的升降平台，所述的升降平台在行走平台和接瓶板的水平高度差内升降。

接瓶板的两侧设有对瓶体进行保护的护栏，接瓶板上与出瓶口及护栏相对应的位置设有电磁连接控制的弹开门。

行走架外沿上设置的挡板的末端上部设有突起或者凹角，设置突起的挡板和设置凹角的挡板交错设置，挡板的中部设有贯穿的通槽，出瓶口处的壳体内壁上设有与挡板上的通槽相对应的横向的出瓶支撑板，所述出瓶支撑板的形状与出瓶突起的形状相对应。

本发明采用上述技术方案具有以下有益效果：

本装置可实现百分之百的自动化操作，无需人工进行具体步骤的操作，设备可以实现大批量、高效率的工作流程，投入量大时不用担心出现设备卡滞等问题，且工作效率极高，瓶子在设备内转动一周即可实现整体规整；此外，设备所搭载的翻瓶装置翻瓶成功率高达百分之百，效果极佳。

附图说明

图1-图8为本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1-图8所示的全自动理瓶机，它包括壳体1、內架2、行走架3、转盘4、翻瓶装置5、拨瓶装置6。

如图2所示的內架2设在壳体1内的中部，內架2上支撑安装有旋转运动的行走架3，行走架3的上方设有转盘4，行走架3为环形结构，在行走架3外沿面上设有均匀分布的挡板301，行走架3、壳体1和相邻的挡板301共同组成放置瓶体的空间；行走架3和壳体1之间设有环形的行走平台7，行走平台7位于挡板301的下方；壳体1上与行走架3相对应的位置设有翻瓶装置5，翻瓶装置5后部的壳体上设有出瓶口8；翻瓶装置5和出瓶口8上方的壳体1内设有防止未整理的瓶子进入的防护装置101，防护装置101上设有风机102；翻瓶装置5前部的壳体1侧壁上设有拨瓶装置6。

在內架2上方设有环形的轨道201，所述的行走架3与环形的轨道201相对应，行走架3的底部设有在轨道201上行走的行走轮302；內架2上还设有驱动行走架转动的驱动装置，如图3所示的，所述的驱动装置包括电动机架303、电动机304和驱动轮305，电动机架303的固定端铰接于內架2，活动端设置有驱动轮305，驱动轮305通过安装在电动机架303上的电动机304进行带动；电动机架303上设有弹簧306，弹簧306对电动机架303进行拉伸或者压缩使活动端设置的驱动轮305贴紧于行走架3的内沿面。

如图4所示的，行走架3上相邻的挡板之间设有套筒模块307，套筒模块307内通过弹簧支撑连接有伸缩杆308，伸缩杆308的前端部连接有对挡板之间的瓶体进行压紧的压片309。

伸缩杆308的尾部连接有导轮310，伸缩杆308尾部的导轮310随着行走架3的转动而转动；內架2上设有与导轮310相对应的半月形板202，半月形板202的内沿半径小于导轮310转动的固定半径；导轮310转动至半月形板202处时沿着半月形板202的内沿行走可将伸缩杆308向内拉伸；所述的半月形板202底部连接有螺纹调节装置203，螺纹调节装置203对半月形板202的前后位置进行调整。

如图5和图6所示的，翻瓶装置5包括半月形板202，与半月形板202相对应的壳体1上开设的倾斜向上的滑槽502，滑槽502的底部与行走平台7相齐平，滑槽502的顶部与转盘4相齐平；所述的半月形板202的内沿为两端凸起、中间凹陷的曲线，半月形板202内沿中间凹陷的位置与滑槽502的底部相对应；所述的行走平台7上与滑槽502底部相对应的位置设有一截凹陷平台503，凹陷平台503与行走平台7的形状相对应且位于行走平台7的外沿，凹陷平台503的宽度为行走平台的1/2，凹陷平台503的末端为延伸至壳体1的弧形结构，且凹陷平台503的末端位于滑槽502底部的区域内。

如图7所示的，拨瓶装置6包括拨瓶电机601和安装架602，拨瓶电机601上安装有叶轮603，叶轮603采用软质材料制得，拨瓶电机601固定在安装架602上，所述的安装架602为L型结构，安装架602上设有条状的定位滑孔，叶轮603的外径下沿高于安装架602下放的L型弯折。

如图8所示的，所述的出瓶口8外部连接有接瓶板801，接瓶板801的水平高度低于行走平台7的水平高度；出瓶口8处的行走平台7上设有一段缺口，缺口后部的行走平台7上设有相应的出瓶突起802，缺口内设置形状与之相对应的升降平台803，所述的升降平台803在行走平台7和接瓶板801的水平高度差内升降。

接瓶板801的两侧设有对瓶体进行保护的护栏804，接瓶板801上与出瓶口8及护栏804相对应的位置设有电磁连接控制的弹开门805。

行走架3外沿上设置的挡板301的末端上部设有突起或者凹角，设置突起的挡板和设置凹角的挡板交错设置，挡板301的中部设有贯穿的通槽，出瓶口8处的壳体1内壁上设有与挡板301上的通槽相对应的横向的出瓶支撑板806，所述出瓶支撑板806的形状与出瓶突起802的形状相对应。

使用的过程中，散乱的瓶子投入壳体内时，在吹风机的作用下，瓶体不会落入到翻瓶装置和出瓶装置下方，在转盘的作用下，瓶子落入到挡板之间的空隙内随着转盘进行转动，拨瓶装置将散乱的瓶子播出，然后瓶子进入到翻瓶装置内实现翻转，然后从出瓶装置送出。

翻瓶装置的原理是将倒置的瓶子在凹陷平台的作用下将瓶子放倒之后，在滑槽的作用下重新立起。