一种保护膜用压紧机构的制作方法

本发明涉及一种压紧机构，尤其涉及一种保护膜用压紧机构。

背景技术：

涂布机用于离型膜、保护膜等电子产品膜的生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，再将另一功能层与其贴合完成生产。现有的涂布机在进行工作时，保护膜上端由于没有压紧力，这样保护膜在传输时可能会有松开，从而需要设计一种能将保护膜在传输或者使用时进行压紧的机构。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种在保护膜传输时对其上端进行压紧的保护膜用压紧机构。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种保护膜用压紧机构，包括压紧辊以及位于压紧辊两端的压紧机构；所述压紧机构包括固定块、联接块、转动块、紧固组件、连杆和制动气缸；所述固定块与压紧辊一端固定相连；所述固定块与联接块相连；所述联接块上设有锁紧孔；所述转动块上设有若干个定位孔；所述紧固组件穿过任意一个定位孔和锁紧孔将联接块与转动块相连；所述转动块与连杆活动相连；所述连杆另一端与制动气缸活动相连。

优选的，所述压紧辊外表面还包裹有一层橡胶层。

优选的，所述紧固组件由螺栓和螺母构成。

优选的，所述定位孔的数量为三个。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的保护膜用压紧机构，其整体结构简单、紧凑，体积小，生产成本低，易于安装和日常维护，能够在保护膜传输时将其上端压紧住，确保了保护膜的正常传输，具有较高的实用价值。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为联接块的结构示意图；

其中：1、压紧辊；2、固定块；3、联接块；4、转动块；5、紧固组件；6、连杆；7、制动气缸；8、支架；9、传输辊；10、保护膜；11、锁紧孔；12、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1-2所示的本发明所述的一种保护膜用压紧机构，包括压紧辊1以及位于压紧辊1两端的压紧机构；所述压紧机构包括固定块2、联接块3、转动块4、紧固组件5、连杆6和制动气缸7；所述固定块2与压紧辊1一端固定相连；所述固定块2与联接块3相连；所述联接块3上设有锁紧孔11；所述转动块4上设有若干个定位孔12；所述紧固组件5穿过任意一个定位孔12和锁紧孔11将联接块3与转动块4相连；所述转动块4与连杆6活动相连；所述连杆6另一端与制动气缸7活动相连;所述压紧辊1外表面还包裹有一层橡胶层;所述紧固组件5由螺栓和螺母构成;所述定位孔12的数量为三个。

如附图1所示，由于保护膜10安装在支架8的、传输辊9上，将本发明安装在保护膜10上方，工作时，通过对制动气缸7通气，使其带动与其相连的连杆 6 进行旋转，连杆6的转动相应带动压紧辊1做一定角度的往下转动，当转动到一定角度时，压紧辊1将保护膜压紧住，整个动作工序稳定简便，能很好的在保护膜10传输时将其上端压紧住，工作效率高。

进一步的，通过选择不同位置的定位孔，使其与锁紧孔通过紧固组件相连，可以对联接块和转动块之间的构成距离进行调整， 从而可以对压紧辊的转动位置进行微调。

本发明的保护膜用压紧机构，其整体结构简单、紧凑，体积小，生产成本低，易于安装和日常维护，能够在保护膜传输时将其上端压紧住，确保了保护膜的正常传输，具有较高的实用价值。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。