一种应用于煤炭卸船作业的圆形接料漏斗的制作方法

本发明涉及煤炭卸船作业领域，特别涉及一种应用于煤炭卸船作业的圆形接料漏斗。

背景技术：

煤炭卸船作业时，采用抓斗将煤炭从船舱内抓取后，放置在接料漏斗内导入下方的皮带机，运至后方厂区。

目前接料漏斗采用正方形型式，作业过程中在正方形两边的夹角处，煤炭流动性差，使得煤炭容易在此积料，从而发生堵料现象，需人工进行及时清理，导致卸船作业效率降低，运营成本增加。另外接料漏斗没有设置喷雾抑尘，导致卸船过程中漏斗上方粉尘飞扬，环保效果极差。

因此，为避免煤炭卸船作业过程中在接料漏斗内出现煤炭积料而导致堵料现象，提高卸船作业效率，降低运营成本，提高环保效果，需采用一种圆形接料漏斗。

技术实现要素：

本发明的目的，在于开发一种应用于煤炭卸船作业的圆形接料漏斗，避免煤炭在漏斗内积料而导致堵料现象，从而提高卸船作业效率和环保效果。

本发明的技术方案如下：

一种应用于煤炭卸船作业的圆形接料漏斗，包括导料板、结构本体、横梁、立柱、振动器、电动闸门、给料机、喷嘴、护罩、导料槽。导料板为圆形，安装在结构本体的上口，导料板与水平面夹角45°，用于防止卸船作业抓斗打开时煤炭掉出漏斗。结构本体为漏斗重要部件，起着卸船作业过程中的煤炭缓冲和导料功能，采用倒圆锥体型式，且与水平面夹角65°，结构本体内壁衬不锈钢板，从而保护结构本体不被煤炭磨损，也通过不锈钢板的光滑表面增加煤炭的流动性。结构本体搁置在横梁上，横梁支撑在立柱上，立柱固定在码头面上。振动器安装在结构本体的外壁，卸船作业过程中振动器可对结构本体进行振动，从而避免煤炭在结构本体内壁的板结。电动闸门设置在结构本体的下口，用于控制开口的关闭和流量调节。给料机设置在结构本体的下口和电动闸门的下方，用于保证漏斗的均匀出料。护罩采用┑形结构，喷嘴固定在护罩内，用于保护喷嘴不被抓斗或煤炭碰到，保护喷嘴的安全，另外通过喷嘴射出的水雾抑制抓斗打开时产生的粉尘，提高环保效果。护罩固定在导料板上。导料槽设置在给料机出料口的下方，并安装在下游皮带机上。通过以上设施，构成了一套完整的圆形接料漏斗。

本发明的圆形接料漏斗，可应用于煤炭卸船作业场合，具有非常好的经济性和实用性，提高卸船作业效率和环保效果。

附图说明

图1为常规的接料漏斗的立面示意图。

图2为常规的接料漏斗的俯视图。

图3为本发明的一种应用于煤炭卸船作业的圆形接料漏斗的立面示意图。

图4为本发明的一种应用于煤炭卸船作业的圆形接料漏斗的俯视图。

图5所示为图3 A-A放大图，显示结构本体和内壁的断面示意图。

图6所示为图3 B部放大图，显示导料板、喷嘴和护罩布置相互关系的断面示意图。

具体实施方式

参见图3、图4、图6，一种应用于煤炭卸船作业的圆形接料漏斗，包括导料板1、结构本体2、横梁3、立柱4、振动器5、电动闸门6、给料机7、喷嘴12、护罩11、导料槽8。导料板1为圆形，安装在结构本体2的上口，导料板1与水平面夹角45°，用于防止卸船作业抓斗打开时煤炭掉出漏斗。结构本体2为漏斗重要部件，起着卸船作业过程中的煤炭缓冲和导料功能，采用倒圆锥体型式，且与水平面夹角65°，避免了目前接料漏斗采用正方形型式，作业过程中在正方形两边的夹角处，煤炭流动性差，使得煤炭容易在此积料，从而发生堵料现象。参见图5，结构本体2内壁衬不锈钢板13，从而保护结构本体2不被煤炭磨损，也通过不锈钢板13的光滑表面增加煤炭的流动性，作业效果更好。结构本体2搁置在横梁3上，横梁3支撑在立柱4上，立柱4固定在码头10面上。振动器5安装在结构本体2的外壁，卸船作业过程中振动器5可对结构本体2进行振动，从而避免煤炭在结构本体2内壁的板结。电动闸门6设置在结构本体2的下口，用于控制开口的关闭和流量调节。给料机7设置在结构本体2的下口和电动闸门6的下方，用于保证漏斗的均匀出料。参见图6，护罩11采用┑形结构，喷嘴12固定在护罩11内，用于保护喷嘴12不被抓斗或煤炭碰到，保护喷嘴12的安全，另外通过喷嘴12射出的水雾抑制抓斗打开时产生的粉尘，提高环保效果，避免了目前接料漏斗没有设置喷雾抑尘，导致卸船过程中漏斗上方粉尘飞扬，环保效果极差的情况。护罩11固定在导料板1上。导料槽8设置在给料机7出料口的下方，安装在下游皮带机9上。通过以上设施，构成了一套完整的圆形接料漏斗，解决了目前接料漏斗的堵料和粉尘问题。

本发明的应用于煤炭卸船作业的圆形接料漏斗，为煤炭卸船作业提供一种更为高效、环保的作业方式，应用前景广阔。