一种电梯侧壁全高操纵盘机构的制作方法

本发明涉及电梯部件，尤其涉及一种电梯侧壁全高操纵盘机构。

背景技术：

电梯轿厢一般由轿底、围壁、轿顶、轿门等主要部件构成。在电梯轿厢内部安装有轿厢操纵盘。电梯行业中操纵盘通常安装在轿厢门两侧的前轿厢壁。为适用较窄轿厢电梯，需要将操纵盘安装在轿厢的两个侧轿厢壁上。这样就有了侧操纵盘的需求。

现在侧壁操纵盘安装方式有悬挂在侧壁表面或是嵌入在侧轿厢壁中。悬挂在侧壁的操纵盘凸出轿厢壁一定厚度，导致不美观不整洁。而嵌入式的操纵盘不易安装，在旋转打开和关闭锁定时受到限制，在电梯维修保养时又需要将操纵盘从轿厢壁上拆卸下来，但是操纵盘和轿厢之间有电缆连接，不容易完全分开；操纵盘在锁合时需要在面板面上开孔用螺钉固定，开孔不仅影响轿厢内整体美观，而且容易使垃圾被塞入产品影响产品稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电梯侧壁全高操纵盘机构，以解决现有技术中存在的操纵盘凸出轿厢壁、操纵盘旋转打开和关闭锁定受到限制、在面板表面上开孔容易使垃圾被塞入产品影响产品稳定性的技术问题。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种电梯侧壁全高操纵盘机构，包括面板和盒体，所述面板与盒体的一侧通过多个铰链结构连接，相对的另一侧通过锁紧部件锁紧，所述铰链结构包括连接件、两个销轴和两个固定板，两个所述固定板分别位于所述连接件相对的两侧，每个所述固定板通过一个所述销轴与所述连接件可转动连接，其中一个所述固定板固定于所述面板内表面上，另一个所述固定板固定于所述盒体内表面上。

其中，所述固定板的一侧设置有两个间隔的轴套，两个所述轴套之间形成间隙，所述连接件包括连接板和设置在所述连接板相对两侧的两个容置孔，所述容置孔位于所述间隙内并与所述轴套轴对齐，所述销轴穿过所述轴套和所述容置孔将所述固定板和所述连接件连接。

其中，所述两个容置孔由所述连接板相对的两边向相反的方向翻边形成。

其中，所述锁紧部件包括：

挂钩，多个所述挂钩间隔设置于所述面板内表面，所述挂钩的开口方向朝向所述面板的顶部；

锁挂杆，其呈U型，并倒置于所述盒体内表面上开设的滑槽内，所述锁挂杆可沿所述滑槽上下滑动，所述锁挂杆上开设有与所述挂钩同数量的长方孔，用于容置所述挂钩；

弹簧碰珠，其包括定位珠和壳体，所述定位珠固定于所述锁挂杆的顶端，所述壳体正对所述定位珠固定于所述盒体内表面上，用于对所述锁挂杆限位。

其中，所述锁挂杆上设置有锁挂杆手柄。

其中，所述面板上正对所述锁挂杆手柄处开设有检修门。

其中，所述面板上设置有显示模块和按钮。

本发明的有益效果：

本发明提出的电梯侧壁全高操纵盘机构，操纵盘嵌入轿厢壁，操纵盘可沿铰链结构进行旋转，铰链结构拥有两个旋转轴，在面板转动过程中自动调节旋转轴线到盒体侧壁的距离，在旋转打开和关闭锁定时，不会出现卡死现象。

附图说明

图1是本发明提供的电梯侧壁全高操纵盘机构的结构示意图一；

图2是本发明提供的电梯侧壁全高操纵盘机构的结构示意图二；

图3是本发明提供的铰链结构的结构示意图；

图4是图3所示的铰链结构的分解示意图；

图5是本发明提供的挂钩分布的结构示意图；

图6是图5的I-I处放大图；

图7是本发明提供的锁挂杆和弹簧碰珠的结构示意图；

图8是图7所示的II-II处放大图；

图9是图7所示的锁挂杆和弹簧碰珠的分解示意图；

图10是本发明提供的锁紧部件的结构示意图；

图11是图10所示的锁紧部件打开状态的III-III处放大图一；

图12是图10所示的锁紧部件锁紧状态的III-III处放大图二；

图13是本发明提供的电梯侧壁全高操纵盘机构面板闭合状态的结构示意图；

图14是本发明提供的电梯侧壁全高操纵盘机构面板旋转状态的结构示意图一；

图15是本发明提供的电梯侧壁全高操纵盘机构面板旋转状态的结构示意图二；

图16是图15的IV-IV处的放大图。

图中：

1、面板；2、盒体；3、铰链结构；4、锁紧部件；

11、检修门；12、显示模块；13、按钮；

31、连接件；32、销轴；33、固定板；

32A、销轴一；32B、销轴二；

41、挂钩；42、锁挂杆；43、弹簧碰珠；44、滑槽；

421、锁挂杆手柄；422、长方孔；

431、定位珠；432、壳体。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参见图1至图12，一种电梯侧壁全高操纵盘机构，包括面板1和盒体2。

面板1与盒体2的一侧通过多个铰链结构3连接，相对的另一侧通过锁紧部件4锁紧。铰链结构3包括连接件31、两个销轴32和两个固定板33，两个固定板33分别位于连接件31相对的两侧，每个固定板33通过一个销轴32与连接件31可转动连接，其中一个固定板33固定于面板1内表面上，另一个固定板33固定于盒体2内表面上。

固定板33的一侧设置有两个间隔的轴套，两个轴套之间形成间隙，连接件31包括连接板和设置在连接板相对两侧的两个容置孔，容置孔位于间隙内并与轴套轴对齐，销轴32穿过轴套和容置孔，将固定板33和连接件31连接。两个容置孔由连接板相对的两边向相反的方向翻边形成。

在本实施例中，铰链结构3有三个并间隔设置。

锁紧部件4包括挂钩41、锁挂杆42和弹簧碰珠43。

多个挂钩41间隔设置于面板1内表面上，挂钩41的开口方向朝向面板1的顶部；锁挂杆42呈U型，并倒置于盒体2内表面上开设的滑槽44内，锁挂杆42可沿滑槽44上下滑动，锁挂杆42上与挂钩41的对应位置开设有与挂钩41同数量的长方孔422，当面板1闭合时，挂钩41正好位于长方孔422中。弹簧碰珠43包括定位珠431和壳体432，定位珠431固定于锁挂杆42的顶端，壳体432正对定位珠431固定于盒体2内表面上，用于对上滑的锁挂杆42限位。

在本实施例中，挂钩41有三个并间隔设置，相应地，长方孔422有三个。

锁挂杆42上设置有锁挂杆手柄421，面板1上正对锁挂杆手柄421处开设有检修门11，锁挂杆手柄421来回移动的位移范围在检修门11区域，检修门11上配锁控制检修门11开启权限，电梯维修保养人员用钥匙打开检修门11就可以控制锁挂杆42的运动，便于维修保养人员操作。

当面板1需要开启时，打开检修门11，推动锁挂杆手柄421，使锁挂杆42沿滑槽44向上滑动，弹簧碰珠43的定位珠431嵌入壳体432中，弹力克服锁挂杆42的重力，对上滑的锁挂杆42限位，锁挂杆42与挂钩41分离，面板1可以绕铰链结构3转动。当面板1需要锁紧时，闭合面板1，挂钩41嵌入长方孔422中，在检修门11中推动锁挂杆手柄421，使锁挂杆42沿滑槽44向下滑动，弹簧碰珠43的定位珠431离开壳体432，锁挂杆42与挂钩41卡合，将面板1和盒体2固定，关闭检修门11。

面板1上设置有显示模块12和按钮13。面板1表面无螺钉或开孔，避免人为塞入垃圾，提高产品稳定性。操纵盘在安装之前面板1可以直接转动打开，安装时，盒体2嵌入两块轿厢壁之间，盒体2侧壁与轿厢壁侧面通过螺丝固定，面板1闭合后与电梯侧轿厢壁表面平齐无松动，操纵盘完全融入轿厢，面板1与轿厢壁合成一个整体，简洁美观。操纵盘厚度最小可以做到30mm，和轿厢壁的厚度相同，操纵盘可以安装在轿厢两侧任何一处，安装使用方便。

在本实施例中，面板1和检修门11为不锈钢材料或是冷轧板表面喷涂，盒体2为镀锌板，铰链结构3为冷轧板材料表面电镀，锁挂杆42为铝合金材料，挂钩41为不锈钢材料。

参见图13，铰链结构3的两个销轴32分别为销轴一32A和销轴二32B。面板1闭合时铰链结构3的连接板和面板1表面垂直，此时面板1和盒体2表面的距离是固定值，这样就可以保证操纵盘面板1和轿厢侧壁在同一平面上。

参见图14至图16，面板1打开时，首先绕销轴一32A转动，当面板1和轿厢壁侧面接触时，由于两者之间产生作用力使销轴一32A向开启侧运动，此时销轴二32B发生转动。

在本实施例中，面板1闭合时，销轴一32A的轴线距盒体2侧壁的距离为8.5mm。面板1旋转15度时，销轴一32A的轴线距盒体2侧壁的距离为10mm。面板1旋转75度时，销轴一32A的轴线距盒体2侧壁的距离为12.5mm。在旋转打开过程中，销轴一32A的轴线到盒体2侧壁的距离逐渐增大，在旋转打开和关闭锁定时，不会出现卡死现象。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。