一种在线自动调节双缆长度差的储线装置的制作方法

本发明属于线缆生产制造技术领域，尤其涉及一种在线自动调节双缆长度差的储线装置。

背景技术：

随着全球光通讯市场业务的持续增长，制造成本越低的公司，竞争力越更大。为降低生产成本、提高生产效率提出在一条生产线上同时生产两根光缆的概念，但是同时生产的两根光缆在收线时由于光缆外径的不同、收线盘具大小的不同、收线架排线不规则等因素而造成两根光缆的收线速度有所不同，不能共有一个收线架，不能实现同步收线。但是，如果每根光缆都采用一套收线装置，这样占地大，而且一套收线装置需要一个人来维护，人工成本高。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本发明公开了一种在线自动调节双缆长度差的储线装置，其实现同时生产的两根光缆在一个收线架上进行同步收线，解决了两根同时生产的光缆由于光缆外径的不同、收线盘具大小的不同、收线架排线不规则、收线张力不一致等因素造成的收线速度有所不同，不能共有一个收线架进行同步收线的问题。

对此，本发明的技术方案为：

一种在线自动调节双缆长度差的储线装置，其包括储线架支架，所述储线架支架的左右两侧各设有一个摇臂，分别为第一摇臂和第二摇臂，所述摇臂的中部与所述储线架支架转动连接，所述摇臂的上下两端各设有一组储线轮组，第一线缆在第一摇臂下端的储线轮组与第二摇臂下端的储线轮组之间来回绕制后引出；第二线缆在第一摇臂上端的储线轮组与第二摇臂上端的储线轮组之间来回绕制后引出。

采用此技术方案，所述储线架支架两侧摇臂的两端的储线轮组相互牵制，利用摇臂的杠杆作用原理，两侧的摇臂左右摆动，假设第一线缆偏长，第一摇臂下端储线轮组与第二摇臂下端储线轮组会相互靠近收紧，第二线缆相对于第一线缆偏短，第一摇臂上端储线轮组与第二摇臂上端储线轮组会相对放开，第一线缆在储线架上的储线会减少，第二线缆在储线架上的储线会增加。这样，就避免了线缆余长长而造成收线异常生产无法正常运转的情况，从而实现同步收线，在现有保持资源不变的前提下，降低人工成本、减少固定资产投入、降低厂房租金分摊。

作为本发明的进一步改进，所述储线轮组设有两个以上的用于容纳线缆的导轮。优选的，所述储线轮组设有六个以上的用于容纳线缆的导轮。采用此技术方案，线缆在进行绕制时，绕设在导轮内，防止相互干扰；另外，导轮越多，线缆绕的圈数越多，使得导轮组之间的储线量增加，增加了自动调节长度差储线架的调节能力，更好的实现同步收线。

作为本发明的进一步改进，所述摇臂上设有安装构件，所述储线轮组通过固定构件与安装构件固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述摇臂上设有安装孔，所述储线轮组通过轴心杆与安装孔固定连接。

作为本发明的进一步改进，所述摇臂在其长度方向设有两个以上安装孔。采用此技术方案，可以根据需要，利用杠杆原理，将储线轮组安装在适当的高度，从而调节上下储线轮组的距离，进一步调节储线轮组的储线量。

作为本发明的进一步改进，所述摇臂在储线架支架以上的一侧设有多个通孔，用于降低摇臂上端的重量，这样摇臂上下两侧的重量不同，在自由状态下摇臂保持垂直，方便初始时进行绕线，另外，初始绕线完成后利于摇臂保持垂直状态。

作为本发明的进一步改进，所述安装孔以摇臂与所述储线架支架的连接处为中心对称设置。采用此技术方案，使得安装在摇臂上下两侧的储线轮组受力相同，摇臂的摆动幅度和调节收线张力更稳定。

作为本发明的进一步改进，所述储线架支架包括支撑架和横梁，所述摇臂设于横梁的左右两侧。

作为本发明的进一步改进，所述第一摇臂与所述储线架支架的连接处为第一摇臂连接点，所述第二摇臂与所述储线架支架的连接处为第二摇臂连接点；所述第一摇臂的上端或下端到第一摇臂连接点之间的距离，与所述第二摇臂的上端或下端到第二摇臂连接点之间的距离之和小于所述第一摇臂连接点与第二摇臂连接点之间的距离。采用此技术方案，不论两个摇臂如何摇摆，两个摇臂之间都不会产生干扰。

作为本发明的进一步改进，所述摇臂通过轴承与储线架支架转动连接。

作为本发明的进一步改进，所述储线架支架在轴承的下方设有阻挡气缸，所述摇臂上设有阻挡位，所述阻挡气缸的输出轴的位置与所述阻挡位对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

第一，采用本发明的技术方案，可随两根光缆长度的变化自动调整储线位置，实现自动调节双缆长度差，使同时生产的两根光缆在一个收线架的收线盘上实现同步收线。

第二，采用本发明的技术方案，彻底打破了光缆行业一人一条生产线生产一根光缆的惯性思维，该技术的应用是在现有保持资源不变的前提下，降低人工成本、减少固定资产投入、降低厂房租金分摊，使光缆成本至少降低50%以上。

附图说明

图1是本发明一种实施例的正视图。

图2是本发明一种实施例的绕线时的侧视图。

图3是本发明一种实施例的立体结构示意图。

图4是本发明一种实施例的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。

实施例1

如图1~图2所示，一种在线自动调节双缆长度差的储线装置，其包括储线架支架1，所述储线架支架1的左右两侧各设有一个摇臂2，分别为第一摇臂21和第二摇臂22，所述摇臂2的中部与所述储线架支架1通过轴承6转动连接，所述摇臂2的上下两端各设有一个储线轮组3，第一线缆4在第一摇臂21下端的储线轮组3与第二摇臂22下端的储线轮组3之间来回绕制后引出；第二线缆5在第一摇臂21上端的储线轮组3与第二摇臂22上端的储线轮组3组之间来回绕制后引出。所述储线轮组3设有两个以上的用于容纳线缆的导轮31，本例为十个导轮31，即第一线缆4或第二线缆5在储线轮组3之间绕制十圈后引出。所述摇臂2设有安装孔23，所述储线轮组3通过轴心杆与安装孔23固定连接。所述摇臂2在储线架支架1以上的一侧设有多个通孔24，用于降低摇臂2上端重量，这样摇臂2上下两侧的重量不同，利于摇臂2的摆动。所述储线轮组3对称的设置在摇臂2的两端。所述储线架支架1包括支撑架11和横梁12，所述摇臂2设于横梁12的左右两侧。所述第一摇臂21与所述横梁12的连接处为第一摇臂连接点，所述第二摇臂22与所述横梁12的连接处为第二摇臂连接点；所述第一摇臂21的上端或下端到第一摇臂连接点之间的距离，与所述第二摇臂22的上端或下端到第二摇臂连接点之间的距离之和小于所述第一摇臂连接点与第二摇臂连接点之间的距离。采用此技术方案，不论两个摇臂2如何摇摆，两个摇臂2之间都不会产生干扰。

如图1~图3所示，在进行收线时，将第一线缆4在第一摇臂21下端的储线轮组3与第二摇臂22下端的储线轮组3之间来回绕制十圈左右后引出；第二线缆5在第一摇臂21上端的储线轮组3与第二摇臂22上端的储线轮组3之间来回绕制十圈左右后引出，将引出的第一线缆4和第二线缆5缠绕到同一个收线架带动的收线盘具上进行收线。在进行收线过程中，第一线缆4和第二线缆5在收线过程中产生收线张力不一致时，即第一线缆4和第二线缆5在储线轮组3之间产生长度差，这样就会造成第一摇臂21和第二摇臂22上下两端产生的力不同，再加上第一摇臂21和第二摇臂22同侧的储线轮组3之间储存有线，根据杠杆原理，这样摇臂2在上下两端的力量差以及水平方向绕制的线缆的牵制作用下进行摇摆，从而调节第一线缆4和第二线缆5之间的长度差，最终使得第一线缆4和第二线缆5保持相同的收线张力，第一线缆4和第二线缆5在储线架支架1上储线平衡，实现在同一个收线架带动的收线盘上进行收线，减少固定资产投入，降低厂房租金分摊，降低成本。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3和图4所示，所述储线架支架1在轴承6的下方设有阻挡气缸7，所述摇臂2上设有阻挡位8，所述阻挡气缸7的输出轴的位置与所述阻挡位8对应。在进行绕线时，先打开阻挡气缸7，让阻挡气缸7的输出轴顶住阻挡位8，让摇臂2固定；此处，可以同时固定第一摇臂21和第二摇臂22，也可以分开固定。然后将第一线缆4在第一摇臂21下端的储线轮组3与第二摇臂22下端的储线轮组3之间绕制，再将第二线缆5在第一摇臂21上端的储线轮组3与第二摇臂22上端的储线轮组3之间绕制；此处也可以先绕第二线缆5，再绕第一线缆4。等线缆绕制完成后，让阻挡气缸7的输出轴退回，松开阻挡位8，这样，第一摇臂21和第一摇臂21就可随两根光缆长度的变化自动调整储线位置，实现自动调节双缆长度差，使同时生产的两根光缆在一个收线架的收线盘上实现同步收线。

优选的，所述阻挡位8为与阻挡气缸7的输出轴配合的孔。

以上所述之具体实施方式为本发明的较佳实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围，本发明的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化均在本发明的保护范围内。