焦炉炉门型芯起模器的制作方法

本实用新型涉及一种起模器，尤其是一种焦炉炉门型芯起模器，属于铸造领域。

背景技术：

炉门是焦炉的主要炉铁件，是填充闭焦炉炭化室的主体设备。现行政策下，环保要求的不断提高，要求炉门的制造精度不断也在提高。现有技术在铸造炉门时一般首先将炉门型芯即木模放置在沙箱中，在沙箱中放置型砂，等待型砂稳定成型后将木模即炉门型芯取出，浇筑即可形成炉门。但是砂箱中的型砂在成型以后木模的取出一直是个难题，木模取出的好坏与型砂的成型质量有着密切的关系，而型砂的成型质量也直接影响浇筑的炉门质量。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种焦炉炉门型芯起模器，使得炉门型芯升降平稳，能有效保证型砂表面质量，减少炉门型芯的损坏，增加炉门型芯使用次数。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

焦炉炉门型芯起模器，包括两侧的下端设置有托板的下框架和将下框架提升的液压提升装置，液压提升装置包括活动设置在下框架中心的顶杆，伸出下框架的顶杆外滑动配合一上框架，上框架与下框架之间通过T型槽连接，顶杆上端伸入上框架内部，顶杆上端与上框架内部顶面之间设置有将上框架连同下框架一起提升的液压缸。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下框架包括长方体结构的基体，基体下端两侧设置有垂直于基体两侧面的托板，基体上端中心位置设置有T型槽，T型槽下端设置延伸到基体底端的矩形槽，矩形槽与T型槽相通，矩形槽宽度小于T型槽下端的宽度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上框架下端设置有与下框架的T型槽相配合的连接部，所述连接部中心设置有矩形导槽，连接部中心的矩形导槽的宽度小于下框架内的矩形槽的宽度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶杆为矩形板，所述顶杆贯穿下框架的矩形槽和T型槽，且顶杆与上框架的连接部中心的矩形导槽滑动配合。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶杆与下框架长度相同，所述上框架设置有两个，两个上框架设置在顶杆两端，每个上框架内各设置有一个液压缸。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶杆与下框架长度相同，所述上框架设置有三个，三个上框架沿着顶杆长度方向均匀布置，每个上框架内各设置有一个液压缸。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型包括下框架和将下框架提升的液压提升装置，下框架两侧下端设置有托板，托板延伸到炉门型芯下端，作业时将下框架放置在砂箱的中间位置，将炉门型芯放置在下框架的托板上，向炉门型芯和砂箱之间放置型砂，待型砂成型后通过液压提升装置将下托架连带炉门型芯一起缓慢提升，液压传动方式具有提升速度快且升降平稳的优点，能有效保证型砂表面质量，减少炉门型芯的损坏，增加炉门型芯使用次数。

液压提升装置包括顶杆，顶杆活动设置在下框架中心，下框架上方的顶杆外滑动配合一上框架，上框架与下框架之间通过T型槽连接，顶杆上端伸入上框架内部，顶杆上端与上框架内部顶面之间设置有液压缸，通过液压缸动作使得上框架沿着顶杆平稳移动，上框架和下框架之间通过T型槽连接，因此上框架可以平稳的带动下框架一起移动，结构稳定，传力平稳。

顶杆与下框架长度相通，上框架依据顶杆的长度设置有两个或者三个，每个上框架内各设置有一个液压缸，保证提升时下框架上受力均衡，确保提升的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型上框架结构示意图；

其中，1、托板，2、下框架，2-1、基体，2-2、T型槽，2-3、矩形槽，3、顶杆，4、上框架，4-1、连接部，4-2、矩形导槽，5、液压缸，6、炉门型芯，7、型砂，8、砂箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1、2所示，焦炉炉门型芯起模器，包括下框架2和将下框架2提升的液压提升装置，下框架2两侧下端设置有托板1，托板1延伸到炉门型芯6下端，作业时将下框架2放置在砂箱8的中间位置，将炉门型芯6放置在下框架2的托板1上，向炉门型芯6和砂箱8之间放置型砂7，待型砂7成型后通过液压提升装置将下托架2连带炉门型芯6一起缓慢提升，液压传动方式具有提升速度快且升降平稳的优点，能有效保证型砂表面质量，减少炉门型芯6的损坏，增加炉门型芯6使用次数。

下框架2包括长方体结构的基体2-1，基体2-1下端两侧设置有垂直于基体2-1两侧面的托板1，基体2-1上端中心位置设置有T型槽2-2，T型槽2-2下端设置延伸到基体底端的矩形槽2-3，矩形槽2-3与T型槽2-2相通，矩形槽2-3宽度小于T型槽2-2下端的宽度。

液压提升装置包括顶杆3、上框架4和液压缸5。顶杆3为矩形板，顶杆3活动设置在下框架2中心，即顶杆3与下框架2之间设置有间隙，彼此之间并不接触，顶杆3贯穿下框架2的矩形槽2-3和T型槽2-2。顶杆3伸出下框架2上端，伸出下框架2的顶杆3外滑动配合一上框架4。上框架4下端设置有连接部4-1，连接部4-1与下框架2的T型槽2-2相配合实现连接。连接部4-1中心设置有矩形导槽4-2，连接部4-1中心的矩形导槽4-2的宽度小于下框架2内的矩形槽2-3的宽度，顶杆3与连接部4-1中心的矩形导槽4-2滑动配合。顶杆3上端伸入上框架4内部，顶杆3上端与上框架4内部顶面之间设置有液压缸5，驱动液压缸5可以将上框架4连同下框架2一起提升。顶杆3与下框架2长度相同，上框架4设置有两个或者三个，每个上框架4内各设置有一个液压缸5；设置两个上框架4时需要将两个上框架4设置在顶杆3两端，设置三个上框架4时除了需要在顶杆3两端各设置一个以外还需要在顶杆3中间位置设置一个上框架4，保证提升时下框架上受力均衡，确保提升的稳定性。

同时为了保证下框架2能够平稳上升还可以使下框架2下端设置的托板1除了向外延伸用于托住炉门型芯6，还可以使托板1同时也向下框架2中心方向延伸，直至两个下托板1可以与中间的顶杆3形成滑动配合，避免了下框架2在上升过程中左右晃动。同时还可以在下框架2内部的矩形槽2-3的侧壁上设置螺纹孔，通过木螺栓将炉门型芯6与下框架2牢牢固定在一起，保证提升下框架2时炉门型芯6不会左右晃动。

进一步的可以将上框架4下端的连接部4-1设置成如图2所示的形态，即连接部4-1外形为倒T字型，连接部4-1的厚度与T型槽2-2上端的开口处的宽度配合，连接部4-1的宽度与T型槽2-2下端的宽槽的宽度相配合，这种结构的设置在安装时只需要将上框架4的连接部4-1的较窄的厚度与下框架2的T型槽2-2相对，下移上框架4，上框架4的连接部4-1进入T型槽2-2以后水平旋转上框架90°，即完成上框架4和下框架2的T型槽的连接。