用以承载平板构件的卡匣结构的制作方法

本实用新型涉及一种卡匣结构，特别涉及一种用以承载平板构件的卡匣结构。

背景技术：

近来，玻璃基材大量地使用在不同的产品上，尤其是显示器面板，因此各制造厂商纷纷引进不同的自动化设备搭配用以承载玻璃基材的卡匣本体以提升产能，借此应付日益增加的需求量，因此如何提供一种可用以承载一玻璃基材的卡匣本体便成为业界努力的课题之一。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用以承载平板构件的卡匣结构，以解决上述在不同的自动化设备下玻璃基材缺乏适当支撑而产能不足的问题。

为了达成上述目的，本实用新型公开一种用以承载平板构件的卡匣结构，所述平板构件具有一操作面与连接所述操作面的一第一侧面，所述卡匣结构包含一卡匣本体以及至少一第一滚轮，所述卡匣本体具有一第一侧柱，所述第一侧柱上形成有一第一夹持槽，所述至少一第一滚轮可滚动地设置在所述第一夹持槽内，所述至少一第一滚轮包含一第一滚柱部以及一第一凸缘部，所述第一滚柱部具有一第一滚动周面，所述第一滚动周面可滚动地抵接于所述第一侧面，所述第一凸缘部连接于所述第一滚柱部的端部，所述第一凸缘部具有一第一凸缘周面，所述第一凸缘周面连接于所述第一滚动周面且对应所述操作面，所述第一凸缘周面与所述第一滚动周面间的夹角大于90度，使所述第一凸缘周面于所述第一滚动周面抵接于所述第一侧面时不与所述操作面接触。

根据本实用新型其中的一实施方式，所述第一凸缘周面在所述第一滚动周面抵接于所述第一侧面的状态下与所述操作面的夹角介于30度与60度之间。

根据本实用新型的其中的一实施方式，所述平板构件还具有相对于所述操作面的一背面，且所述至少一第一滚轮还包含一第一凸起部，连接于所述第一滚柱部的另一端部，所述第一凸起部具有一第一凸起周面，所述第一凸起周面连接于所述第一滚动周面且对应所述背面。

根据本实用新型其中的一实施方式，所述第一凸起周面与所述第一滚动周面间的夹角大于90度，使所述第一凸起周面于所述第一滚动周面抵接于所述第一侧面时不与所述背面接触。

根据本实用新型其中的一实施方式，所述第一凸起周面在所述第一滚动周面抵接于所述第一侧面的状态下与所述背面的夹角介于30度与60度之间。

根据本实用新型其中的一实施方式，所述卡匣本体还具有相对所述第一侧柱的一第二侧柱，所述第二侧柱上形成有一第二夹持槽，所述第一侧柱与所述第二侧柱间定义一平板构件容置空间，且卡匣结构还包含至少一第二滚轮，可滚动地设置在所述第二夹持槽内，所述至少一第二滚轮包含一第二滚柱部以及一第二凸缘部，所述第二滚柱部具有一第二滚动周面，所述第二滚动周面可滚动地抵接于与所述第一侧面相对的第二侧面，以使所述至少一第一滚轮与所述至少一第二滚轮共同将所述平板构件夹持于所述平板构件容置空间内，所述第二凸缘部连接于所述第二滚柱部的端部，所述第二凸缘部具有一第二凸缘周面，所述第二凸缘周面连接于所述第二滚动周面且对应所述操作面，所述第二凸缘周面与所述第二滚动周面间的夹角大于90度，使所述第二凸缘周面于所述第二滚动周面抵接于所述第二侧面时不与所述操作面接触。

根据本实用新型其中的一实施方式，所述第二凸缘周面在所述第二滚动周面抵接于所述第二侧面的状态下与所述操作面的夹角介于30度与60度之间。

根据本实用新型其中的一实施方式，且所述至少一第二滚轮还包含一第二凸起部，连接于所述第二滚柱部的另一端部，所述第二凸起部具有一第二凸起周面，所述第二凸起周面连接于所述第二滚动周面且对应一与所述操作面相对的背面。

根据本实用新型其中的一实施方式，所述第二凸起周面与所述第二滚动周面间的夹角大于90度，使所述第二凸起周面于所述第一滚动周面抵接于所述第二侧面时不与所述操作面接触。

根据本实用新型其中的一实施方式，所述第二凸起周面在所述第二滚动周面抵接于所述第二侧面的状态下与所述背面的夹角介于30度与60度之间。

综上所述，本实用新型的卡匣本体具有第一侧柱、第二侧柱以及底柱共同承载平板构件，以与自动化设备进行搭配，而能效提升平板构件的产能。此外，卡匣本体还配置有第一滚轮以及第二滚轮，用以夹持平板构件的侧边，且上述滚轮的滚动周面与凸缘周面夹角的设计，有助于使上述滚轮于夹持平板构件时不会接触平板构件的操作面的边缘，因而可进一步确保平板构件的操作面于制造过程中的平整性。有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

附图说明

图1为本实用新型实施例自动化系统的外观示意图。

图2A为本实用新型实施例卡匣结构与平板构件的爆炸示意图。

图2B为图2A所示卡匣结构与平板构件的一局部的放大示意图。

图2C为图2A所示卡匣结构与平板构件的另一局部的放大示意图。

图3为本实用新型实施例卡匣结构与平板构件的主视图。

图4为图3所示卡匣结构与平板构件沿剖面线A-A的剖面示意图。

图5为图3所示卡匣结构与平板构件沿剖面线B-B的剖面示意图。

图6为图3所示卡匣结构与平板构件沿剖面线C-C的剖面示意图。

图7为图3所示卡匣结构与平板构件沿剖面线D-D的剖面示意图。

其中，附图标记说明如下：

1 自动化系统；

10 底座；

11 槽体；

C1 第一槽室；

C2 第二槽室；

C3 第三槽室；

C4 第四槽室；

12 卡匣结构；

120 卡匣本体；

1201 第一侧柱；

1202 第二侧柱；

1203 底柱；

1204 第一夹持槽；

1205 第二夹持槽；

1206 第一侧柱顶端；

1207 第一侧柱底端；

1208 第二侧柱顶端；

1209 第二侧柱底端；

120A 平板构件容置空间；

120B 第一固持柱；

120C 第二固持柱；

120D 连接柱；

120E 第一固定耳部；

120F 第二固定耳部；

120G 第一切水结构；

120H 第二切水结构；

121 第一滚轮；

1210 第一滚柱部；

1211 第一凸缘部；

1212 第一凸起部；

1213 第一滚动周面；

1214 第一凸缘周面；

1215 第一凸起周面；

122第二滚轮；

1220 第二滚柱部；

1221 第二凸缘部；

1222 第二凸起部；

1223 第二滚动周面；

1224 第二凸缘周面；

1225 第二凸起周面；

13 移载机构；

130 第一轨道；

S1 第一轴向；

131 第一驱动装置；

1310 第一基座；

1311 第一驱动件；

132 第二轨道；

S2 第二轴向；

133 第二驱动装置；

1330 第二基座；

1331 第二驱动件；

2 平板构件；

20 第一侧面；

21 第二侧面；

22 底面；

23 操作面；

24 背面；

D1 第一方向；

D2 第二方向；

D3 伸出方向；

D4 缩回方向；

X 长轴方向；

Y1 出水方向；

Y2 入水方向；

Z 宽度方向；

A-A、B-B、C-C、D-D 剖面线；

W1 第一结构宽度；

W2 第二结构宽度。

具体实施方式

以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。请参阅图1，图1为本实用新型实施例一自动化系统1的外观示意图。如图1所示，自动化系统1用来浸镀及清洗一平板构件2，且包含有一底座10、一槽体11、一卡匣结构12以及一移载机构13，槽体11设置在底座10上，且其内区隔有一第一槽室C1、一第二槽室C2、一第三槽室C3及一第四槽室C4，卡匣结构12可选择性地设置在第一槽室C1、第二槽室C2、第三槽室C3或第四槽室C4内并用以承载平板构件2，移载机构13包含有一第一轨道130、一第一驱动装置131、一第二轨道132以及一第二驱动装置133，第一轨道130设置在底座10上且具有一第一轴向S1，第一驱动装置131包含有一第一基座1310以及一第一驱动件1311，第一基座1310可滑动地设置在第一轨道130上，第一驱动件1311的一顶端固持于卡匣结构12的一侧。第二轨道132设置在底座10上且与第一轨道130平行，第二驱动装置133包含有一第二基座1330以及一第二驱动件1331，第二基座1330可滑动地设置在第二轨道132上，第二驱动件1331的一顶端固持于卡匣结构12的另一侧。

在实际应用中，可利用一控制芯片(未绘示于图中)控制第一基座1310与第二基座1330同动，以使第一基座1310与第二基座1330能同时沿第一轴向S1朝一第一方向D1移动或沿第一轴向S1朝相反于第一方向D1的一第二方向D2移动。进一步地，第一驱动件1311具有一第二轴向S2，第一驱动件1311可伸缩地安装于第一基座1310上，且第二驱动件1331可伸缩地安装于第二基座1330上。值得注意的是，所述控制芯片还可控制第一驱动件1311与第二驱动件1331同动，以使第一驱动件1311与第二驱动件1331能同时沿第二轴向S2朝一伸出方向D3而分别伸出于第一基座1310与第二基座1330或是沿第二轴向S2朝相反于伸出方向D3的一缩回方向D4而分别缩回于第一基座1310与第二基座1330。于本实施例中，第一轴向S1垂直于第二轴向S2，即第一轨道130与第一基座1310互相垂直，且第二轨道132与第二基座1330互相垂直，而本实用新型并不局限于此。

请参阅图2A至图2C，图2A为本实用新型实施例卡匣结构12与平板构件2的爆炸示意图，图2B为图2A所示卡匣结构12与平板构件2的一局部的放大示意图，图2C为图2A所示卡匣结构12与平板构件2的另一局部的放大示意图。如图2A至图2C所示，平板构件2具有一第一侧面20、相对第一侧面20的一第二侧面21以及连接第一侧面20与第二侧面21的一底面22，卡匣结构12包含一卡匣本体120、五个第一滚轮121以及五个第二滚轮122，各第一滚轮121对应第二滚轮122的其中之一，且第一滚轮121与第二滚轮122用以共同夹持平板构件2，使平板构件2可安装于卡匣本体120，第一滚轮121与第二滚轮122的数量及设置位置可不局限于此实施例附图所绘示，端视实际需求而定，即只要是卡匣结构12包含至少一第一滚轮121与至少一第二滚轮122的结构设计，均在本实用新型所保护的范畴内。

此外，卡匣本体120包含一第一侧柱1201、一第二侧柱1202以及一底柱1203，第一侧柱1201上形成有一第一夹持槽1204，第二侧柱1202相对第一侧柱1201，第二侧柱1202上形成有一第二夹持槽1205。另外，第一侧柱1201具有一第一侧柱顶端1206与相对第一侧柱顶端1206的一第一侧柱底端1207，第二侧柱1202具有一第二侧柱顶端1208及相对第二侧柱顶端1208的一第二侧柱底端1209，底柱1203沿一长轴方向X连接第一侧柱1201的第一侧柱底端1207与第二侧柱1202的第二侧柱底端1209。

在本实施例中，第一滚轮121可滚动地设置在第一夹持槽1204内，使平板构件2的第一侧面20可活动地设置在第一夹持槽1204内，且第二滚轮122可滚动地设置在第二夹持槽1205内，使平板构件2的第二侧面21可活动地设置在第二夹持槽1205内。除此之外，第一侧柱1201、第二侧柱1202与底柱1203间定义一平板构件容置空间120A。当平板构件2的第一侧面20利用第一滚轮121设置在第一夹持槽1204内且平板构件2的第二侧面21利用第二滚轮122设置在第二夹持槽1205内，直到平板构件2的底面22抵接卡匣本体120的底柱1203时，平板构件2便可完全容置于容置空间120A内，即容置空间120A可用以容置平板构件2，使卡匣本体120的第一侧柱1201、第二侧柱1202与底柱1203共同承载平板构件2。

如图1以及图2A至图2C所示，卡匣本体120还包含一第一固持柱120B以及一第二固持柱120C，第一固持柱120B连接于第一侧柱顶端1206与第二侧柱底端1209，第二固持柱120C连接于第二侧柱顶端1208与第一侧柱底端1207，即第一固持柱120B以及第二固持柱120C彼此交错且分别用以连接第一侧柱1201与第二侧柱1202，以加强卡匣本体120的结构刚性。此外，卡匣本体120还包含多个连接柱120D，且所述多个连接柱120D彼此间隔设置且分别连接第一侧柱1201与第二侧柱1202，以进一步加强卡匣本体120的结构刚性。

除此之外，卡匣本体120还包含一第一固定耳部120E以及一第二固定耳部120F，第一固定耳部120E突出于第一侧柱顶端1206，且第二固定耳部120F突出于第二侧柱顶端1208。第一固定耳部120E用以固定于移载机构13的第一驱动装置131的第一驱动件1311的所述顶端，以使第一驱动件1311的所述顶端固持于卡匣结构12的一侧，第二固定耳部120F用以固定于移载机构13的第二驱动装置133的第二驱动件1331的所述顶端，以使第二驱动件1331 的所述顶端固持于卡匣结构12的另一侧。这样一来，移载机构13便可驱动卡匣本体120沿伸出方向D3(即沿第一侧柱底端1207朝向第一侧柱顶端1206的一出水方向Y1)脱离槽体11内的浸泡液，或是移载机构13还可驱动卡匣本体120沿缩回方向D4(即沿第一侧柱顶端1206朝向第一侧柱底端1207的一入水方向Y2)浸入槽体11内的浸泡液中。

在本实施例中，卡匣本体120的底柱1203可为一圆柱，因此当移载机构13驱动卡匣本体120沿入水方向Y2浸入槽体11内的浸泡液时，所述圆柱(即底柱1203)的截面形状有助于进入浸泡液，即所述圆柱(即底柱1203)的截面形状在卡匣本体120沿入水方向Y2浸入浸泡液时有助于将浸泡液排开，进而降低卡匣本体120沿入水方向Y2浸入浸泡液时对浸泡液所产生的扰动，有利于平板构件2在浸泡液内的制程，例如浸镀等。另外，所述圆柱(即底柱1203)的柱宽等于平板构件2的底面22的宽度，以使所述圆柱(即底柱1203)的截面形状可函盖全部的平板构件2的底面22，进一步减低平板构件2的底面22在平板构件2沿入水方向Y2浸入浸泡液时对浸泡液所产生的扰动，而本实用新型所述圆柱(即底柱1203)的柱宽与平板构件2的底面22的宽度的关可不局限于此实施例附图所绘示，例如所述圆柱(即底柱1203)的柱宽也可大于平板构件2的底面22的宽度。

如图2A至图2C所示，卡匣本体120还包含一第一切水结构120G以及一第二切水结构120H。请参阅图3至图5，图3为本实用新型实施例卡匣结构12与平板构件2的正视示意图，图4为图3所示卡匣结构12与平板构件2沿剖面线A-A的剖面示意图，图5为图3所示卡匣结构12与平板构件2沿剖面线B-B的剖面示意图。如图3至图5所示，第一切水结构120G突出于第一侧柱1201，第二切水结构120H突出于第二侧柱1202，卡匣本体120的底柱1203的一端安装于第一切水结构120G内，且卡匣本体120的底柱1203的另一端安装于第二切水结构120H内。

除此之外，可将垂直于底柱1203的长轴方向X与卡匣本体120的入水方向Y2定义为一宽度方向Z，第一切水结构120G与第二切水结构120H沿宽度方向Z分别定义一第一结构宽度W1以及一第二结构宽度W2，且第一结构宽度W1与第二结构宽度W2沿入水方向Y2渐减。借此，当卡匣结构12沿入水方向Y2浸入浸泡液时，第一切水结构120G与第二切水结构120H 便可减少第一侧柱1201与第二侧柱1202进入浸泡液液面时所产生的水纹，以减低卡匣结构12沿入水方向Y2浸入浸泡液时对浸泡液所产生的扰动，有助于平板构件2在浸泡液内的制程。

在本实施例中，第一切水结构120G与第二切水结构120H可分别为一三角形结构，但本实用新型不受此限，例如第一切水结构120G与第二切水结构120H也可分别为一半圆形结构或一子弹型结构，即只要是第一切水结构120G的第一结构宽度W1与第二切水结构120H的第二结构宽度W2在沿入水方向Y2为渐减的结构设计，均在本实用新型所保护的范畴内，至于采用上述何者设计，端视实际情况而定。

请参阅图3、图6以及图7，图6为图3所示卡匣结构12与平板构件2沿剖面线C-C的剖面示意图，图7为图3所示卡匣结构12与平板构件2沿剖面线D-D的剖面示意图。如图3、图6以及图7所示，平板构件2还具有一操作面23及一背面24，操作面23连接第一侧面20、第二侧面21与底面22，且背面24相对于操作面23。第一滚轮121包含一第一滚柱部1210、一第一凸缘部1211以及一第一凸起部1212，第二滚轮122包含一第二滚柱部1220、一第二凸缘部1221以及一第二凸起部1222。第一滚柱部1210具有一第一滚动周面1213，第一滚动周面1213可滚动地抵接于平板构件2的第一侧面20，第二滚柱部1220具有一第二滚动周面1223，第二滚动周面1223可滚动地抵接于平板构件2的第二侧面21，借此第一滚轮121与第二滚轮122便可共同将平板构件2夹持于由第一侧柱1201、第二侧柱1202与底柱1203所定义的平板构件容置空间120A内。

值得一提的是，第一滚动周面1213与第二滚动周面1223分别为一凸起曲面，借此当第一滚动周面1213与第二滚动周面1223分别抵接第一侧面20与第二侧面21时，上述的凸起曲面的结构设计可使第一滚动周面1213与第一侧面20的接触以及第二滚动周面1223与第二侧面21的接触为线接触的形式，以降低第一滚动周面1213对第一侧面20以及第二滚动周面1223对第二侧面21的影响。

如图6所示，第一凸缘部1211连接于第一滚柱部1210的端部，第一凸缘部1211具有一第一凸缘周面1214，第一凸缘周面1214连接于第一滚动周面1213且对应平板构件2的操作面23，第一凸缘周面1214与第一滚动周面1213的夹角大于90度，而平板构件2的第一侧面20与操作面23的夹角为90度，因此当第一滚轮121的第一滚动周面1213抵接于平板构件2的第一侧面20时，第一凸缘周面1214是不与平板构件2的操作面23接触的。在本实施例中，第一凸缘周面1214与第一滚动周面1213的夹角可介于120度与150度之间，因此第一凸缘周面1214在第一滚轮121的第一滚动周面1213抵接于平板构件2的第一侧面20的状态下与操作面23的夹角可介于30度与60度之间，但本实用新型不受此限。

在实际应用中，平板构件2可为一触控装置(例如智能型手机或平板计算机等)的触控玻璃，而平板构件2的操作面23为使用者操控接触面，具有一定的表面平整度，因此借由本实用新型第一滚轮121的第一凸缘周面1214与第一滚动周面1213的夹角大于90度的结构设计，使得本实用新型第一滚轮121于夹持平板构件2时不会接触平板构件2的操作面23的边缘，因而可进一步确保平板构件2的操作面23于制造过程中的平整性。

除此之外，第一凸起部1212连接于第一滚柱部1210的另一端部，第一凸起部1212具有一第一凸起周面1215，第一凸起周面1215连接于第一滚动周面1213且对应平板构件2的背面24，第一凸起周面1215与第一滚动周面1213间的夹角大于90度，而平板构件2的第一侧面20与背面24的夹角为90度，因此当第一滚轮121的第一滚动周面1213抵接于平板构件2的第一侧面20时，第一凸起周面1215是不与平板构件2的背面24接触的。在本实施例中，第一凸起周面1215与第一滚动周面1213的夹角可介于120度与150度之间，因此，第一凸起周面1215在第一滚轮121的第一滚动周面1213抵接于平板构件2的第一侧面20的状态下与背面24的夹角可介于30度与60度之间，但本实用新型不受此限。

如图7所示，第二凸缘部1221连接于第二滚柱部1220的端部，第二凸缘部1221具有一第二凸缘周面1224，第二凸缘周面1224连接于第二滚动周面1223且对应平板构件2的操作面23，第二凸缘周面1224与第二滚动周面1223的夹角大于90度，而平板构件2的第一侧面20与操作面23的夹角为90度，因此当第二滚轮122的第二滚动周面1223抵接于平板构件2的第二侧面21时，第二凸缘周面1224是不与平板构件2的操作面23接触的。在本实施例中，第二凸缘周面1224与第二滚动周面1223的夹角可介于120度与150度之间，因此第二凸缘周面1224在第二滚轮122的第二滚动周面1223抵接于平板构件2的第二侧面21的状态下与操作面23的夹角可介于30度与60度之间，但本实用新型不受此限。

除此之外，第二凸起部1222连接于第二滚柱部1220的另一端部，第二凸起部1222具有一第二凸起周面1225，第二凸起周面1225连接于第二滚动周面1223且对应平板构件2的背面24，第二凸起周面1225与第二滚动周面1223间的夹角大于90度，而平板构件2的第二侧面21与背面24的夹角为90度，因此当第二滚轮122的第二滚动周面1223抵接于平板构件2的第二侧面21时，第二凸起周面1225是不与平板构件2的背面24接触的。在本实施例中，第二凸起周面1225与第二滚动周面1223的夹角可介于120度与150度之间，因此，第二凸起周面1225在第二滚轮122的第二滚动周面1223抵接于平板构件2的第二侧面21的状态下与背面24的夹角可介于30度与60度之间，但本实用新型不受此限。

相较于现有技术，本实用新型的卡匣本体具有第一侧柱、第二侧柱以及底柱共同承载平板构件，以与自动化设备进行搭配，而能效提升平板构件的产能。此外，卡匣本体还配置有第一滚轮以及第二滚轮，用以夹持平板构件的侧边，且上述滚轮的滚动周面与凸缘周面夹角的设计，有助于使上述滚轮于夹持平板构件时不会接触平板构件的操作面的边缘，因而可进一步确保平板构件的操作面于制造过程中的平整性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。