本实用新型属于物料供给机构技术领域，具体涉及一种花苗自动包装辅助用的薄膜供给及切断机构。
背景技术：
现在市场上可以买到的薄膜切割机主要都是针对硬质薄膜，对软质薄膜的切割、并送至规定位置的相关机构几乎没有，因此设计一套能自动切割薄膜并将切制完的薄膜送至规定位置的自动化机构显得尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种花苗自动包装辅助用的薄膜供给及切断机构。
所述的一种薄膜供给及切断机构，包括配合使用的供给机构及切断机构，其特征在于所述的供给机构包括置膜筒及夹膜手，所述夹膜手为两个，间隔安装在连接杠上，置膜筒两端固定在置膜筒安装座上，夹膜手连接夹膜手行程气缸，所述连接杠与直线模组连接；所述切断机构包括设置在电热丝安装座上的电热丝，电热丝安装座连接电热丝行程气缸，两个行程气缸连接气泵。
所述的一种薄膜供给及切断机构，其特征在于所述夹膜手包括下固定夹膜片及上活动夹膜片，所述下固定夹膜片安装在连接杠上，上活动夹膜片与夹膜手行程气缸连接，由夹膜手行程气缸控制其上下活动，完全夹持薄膜的过程。
上述的一种薄膜供给及切断机构，包括配合使用的供给机构及切断机构，供给机构包括置膜筒及夹膜手，所述夹膜手为两个，间隔安装在连接杠上，置膜筒两端固定在置膜筒安装座上，夹膜手连接夹膜手行程气缸，所述连接杠与直线模组连接；所述切断机构包括设置在电热丝安装座上的电热丝，电热丝安装座连接电热丝行程气缸，两个行程气缸连接气泵。本实用新型通过采用上述技术，由直线模组将连接杠送至置膜筒边上，再夹膜手行程气缸控制夹膜手，将薄膜夹住，再通过直线模组拉出至需要长度，再由电热丝行程气缸控制电热丝对薄膜进行切断，其结构简单，使用方便，控制力强且得到的薄膜质量好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-置膜筒，2-电热丝安装座，3-夹膜手行程气缸，4-连接杠，5-电热丝，6-电热丝行程气缸，7-夹膜手，8-置膜筒安装座。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。
如图1所示，本实用新型的一种薄膜供给及切断机构，包括配合使用的供给机构及切断机构，所述的供给机构包括置膜筒1及夹膜手7，所述夹膜手7为两个，间隔安装在连接杠4上，所述夹膜手7包括下固定夹膜片及上活动夹膜片，所述下固定夹膜片安装在连接杠4上，上活动夹膜片与夹膜手行程气缸3连接，由夹膜手行程气缸3控制其上下活动，完全夹持薄膜的过程；置膜筒1两端固定在置膜筒安装座8上，夹膜手7连接夹膜手行程气缸3，所述连接杠4与直线模组连接；所述切断机构包括设置在电热丝安装座2上的电热丝5，电热丝安装座2连接电热丝行程气缸6，两个行程气缸连接气泵。
如图所示，本实用新型的工作过程如下：薄膜首先整齐地缠绕在置膜筒1上，只向夹膜手7方向抽出一段以方便夹取。电热丝5通电加热备用，为各气缸通气泵，使各气缸处于工作状态，夹膜手行程气缸3处于初始状态时，夹膜手7为松开状态。当夹膜手7位于电热丝正下方，接近置膜筒1位置时，启动夹膜手行程气缸3，打开上活动夹膜片，薄膜正好进入夹膜手7（即位于下固定夹膜片及上活动夹膜片之间），此时通过控制机构和电磁阀控制夹膜手行程气缸3的开关， 使夹膜手行程气缸3开始工作，上活动夹膜片便被推下，与下固定夹膜片紧紧贴合，夹膜手7合拢，薄膜一端便被夹紧，然后向远离置膜筒1方向水平移动（可用直线模组）连接杠4，薄膜便随着置膜筒1的滚动逐渐被拉出。当连接杠4移动至规定位置时，薄膜便已经被运至规定位置，此时，电热丝行程气缸6开始向下推动电热丝安装座2，快推满行程时，电热丝便已开始与薄膜接触，当灼热的电热丝一触碰到薄膜时，薄膜便被切断，电热丝行程气缸6推满行程时返回，此时薄膜已经切制完毕。夹膜手行程气缸3返回，上活动夹膜片上升，离开下固定夹膜片，夹膜手7松开，薄膜下落，完成薄膜的切制及送至规定位置的功能。