一种聚乙烯磨砂颗粒漏斗筒的制作方法

本实用新型涉及一种漏斗筒，特别涉及一种聚乙烯磨砂颗粒漏斗筒。

背景技术：

聚乙烯磨砂颗粒色彩鲜艳亮丽、颗粒均匀、稳定且成本低，能有效清除老化角质，深层清洁皮肤及毛孔的污垢，应用广泛。但现有的聚乙烯磨砂颗粒不方便倒入储物桶内，聚乙烯磨砂颗粒在倒入储物桶的过程中容易洒落到地面上。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以将聚乙烯磨砂颗粒通过开槽倒入下料斗内，通过下料槽可以使聚乙烯磨砂颗粒快速输送到储物桶内，从而方便了聚乙烯磨砂颗粒倒入储物桶内的效率；通过盖板还可以保护住环体的端部的聚乙烯磨砂颗粒漏斗筒。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种聚乙烯磨砂颗粒漏斗筒，包括下料筒，下料筒的端部设有固定筒；下料筒与固定筒的轴向位置设有第一下料槽，固定筒的端部设有环体，环体的下部设有下料斗，下料斗设置在固定筒的端部内，下料斗与环体的轴向位置设有第二下料槽，第二下料槽与第一下料槽连通；环体上设有盖板，盖板上设有开槽，盖板的下部设有定位筒，定位筒设置在固定筒上，环体与下料斗设置在定位筒内；开槽与第二下料槽连通；盖板上设有限位孔，限位孔设有限位柱，限位柱的下端为自由端，限位柱的上端设有限位帽，限位帽设置在限位孔位置。

进一步地，所述限位柱与限位帽为一体结构。

进一步地，所述限位帽上设有一字槽。

进一步地，所述下料筒的外周面设有加强环。

进一步地，所述下料筒的侧壁设有开孔。

采用上述技术方案的聚乙烯磨砂颗粒漏斗筒，可以将该漏斗筒安装在储物桶的端部，可以将聚乙烯磨砂颗粒通过开槽倒入下料斗内，通过第一下料槽与第二下料槽可以使聚乙烯磨砂颗粒快速输送到储物桶内，从而方便了聚乙烯磨砂颗粒倒入储物桶内的效率；通过盖板还可以保护住环体的端部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型聚乙烯磨砂颗粒漏斗筒的结构示意图；

图2为本实用新型聚乙烯磨砂颗粒漏斗筒的部件分解图；

图3为本实用新型所述盖板与定位筒的连接结构示意图；

图4为图3中A-A剖面图；

图5为本实用新型所述环体与下料斗的连接结构示意图；

图6为图5中B-B剖面图；

图7本实用新型所述下料筒与固定筒的连接结构示意图；

图8为图7中C-C剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图8所示，一种聚乙烯磨砂颗粒漏斗筒，包括下料筒1，下料筒1的端部设有固定筒2；下料筒1与固定筒2的轴向位置设有第一下料槽3，固定筒2的端部设有环体6，环体6的下部设有下料斗8，下料斗8设置在固定筒2的端部内，下料斗8与环体6的轴向位置设有第二下料槽7，第二下料槽7与第一下料槽3连通；环体6上设有盖板9，盖板9上设有开槽10，盖板9的下部设有定位筒11，定位筒11设置在固定筒2上，环体6与下料斗8设置在定位筒11内；开槽10与第二下料槽7连通；盖板9上设有限位孔12，限位孔12设有限位柱13，限位柱13的下端为自由端，限位柱13的上端设有限位帽14，限位帽14设置在限位孔12位置；限位柱13与限位帽14为一体结构；限位帽14上设有一字槽，下料筒1的外周面设有加强环4；下料筒1的侧壁设有开孔5。

本实用新型聚乙烯磨砂颗粒漏斗筒，可以将该漏斗筒安装在储物桶的端部，可以将聚乙烯磨砂颗粒通过开槽10倒入下料斗8内，通过第一下料槽3与第二下料槽7可以使聚乙烯磨砂颗粒快速输送到储物桶内，从而方便了聚乙烯磨砂颗粒倒入储物桶内的效率；通过盖板9还可以保护住环体6的端部。

其中，限位柱13与限位帽14为一体结构；所以连接更加牢固。

其中，下料筒1的外周面设有加强环4；所以能大大提高下料筒1的强度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。