一种方便拆装的胶囊数粒板的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产设备的技术领域，特别是一种方便拆装的胶囊数粒板的技术领域。

背景技术：

胶囊在生产包装过程中，需要用胶囊装瓶机将胶囊装进胶囊瓶中，现有胶囊装瓶机的数粒板，一般为一个圆盘型结构，由于胶囊装瓶机在工作过程中，胶囊装瓶机的数粒板，需要绕数粒板安装轴做圆周运动，因此常常由于数粒板与装瓶机容料槽底面之间的安装间隙，而造成数粒板卡料或者将胶囊挤压变形；现有装瓶机的数粒板一般不带有把手，因此更换数粒板时很难从胶囊装瓶机中取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，提出一种方便拆装的胶囊数粒板，本实用新型不仅结构简单，安装简单，而且可以避免数粒板卡料现象的发生。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种方便拆装的胶囊数粒板，包括数粒板本体、落料孔第一排列区、落料孔第二排列区、安装孔、落料管、弹簧、把手容纳槽、把手转动转轴和把手，所述数粒板本体上设有落料孔第一排列区和落料孔第二排列区，所述落料孔第一排列区和落料孔第二排列区中分布着若干个落料孔，所述数粒板本体上还设置有安装孔和把手容纳槽，所述落料管直接安装在落料孔中，所述弹簧安装在数粒板本体和落料管之间，所述落料孔中设有第一限位卡口和第二限位卡口，所述落料管上设有第一限位台阶和第二限 位台阶，所述把手容纳槽中设有把手转动转轴，所述把手通过把手转动转轴安装在把手容纳槽中。

作为优选，所述落料孔第一排列区和落料孔第二排列区关于安装孔中心对称，所述落料孔为漏斗型结构。

作为优选，所述第一限位卡口的内径等于第二限位卡口的内径，所述落料管的内径，大于第一限位卡口和第二限位卡口的内径。

作为优选，所述落料管和落料孔之间为间隙配合，所述第一限位台阶和第二限位台阶的外径，大于第一限位卡口和第二限位卡口的内径。

作为优选，所述把手的高度小于把手容纳槽的深度，当把手放在把手容纳槽中时，把手的上表面与数粒板本体的上表面平齐。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在胶囊数粒板上，增加了一个带有弹性转置的落料管，从而避免了，因数粒板与装瓶机容料槽底面之间的安装间隙，而造成数粒板卡料或者将胶囊挤压变形现象的发生；本实用新型通过在胶囊数粒板上增加了一个把手装置，从而方便了胶囊数粒板的拆装。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种方便拆装的胶囊数粒板的主视图；

图2是本实用新型图1的A-A剖视图。

图中：1-数粒板本体、2-落料孔第一排列区、3-落料孔第二排列区、4-安装孔、5-落料管、6-弹簧、7-把手容纳槽、8-把手转动转轴、9-把手、21-落料孔、211-第一限位卡口、212-第二限位卡口、51-第一限位台阶、52-第二限位台阶。

【具体实施方式】

参阅图1-2，本实用新型一种方便拆装的胶囊数粒板，包括数粒板本体1、 落料孔第一排列区2、落料孔第二排列区3、安装孔4、落料管5、弹簧6、把手容纳槽7、把手转动转轴8和把手9，所述数粒板本体1上设有落料孔第一排列区2和落料孔第二排列区3，所述落料孔第一排列区2和落料孔第二排列区3中分布着若干个落料孔21，所述数粒板本体1上还设置有安装孔4和把手容纳槽7，所述落料管5直接安装在落料孔21中，所述弹簧6安装在数粒板本体1和落料管5之间，所述落料孔21中设有第一限位卡口211和第二限位卡口212，所述落料管5上设有第一限位台阶51和第二限位台阶52，所述把手容纳槽7中设有把手转动转轴8，所述把手9通过把手转动转轴8安装在把手容纳槽7中，所述落料孔第一排列区2和落料孔第二排列区3关于安装孔4中心对称，所述落料孔21为漏斗型结构，所述第一限位卡口211的内径等于第二限位卡口212的内径，所述落料管5的内径，大于第一限位卡口211和第二限位卡口212的内径，所述落料管5和落料孔21之间为间隙配合，所述第一限位台阶51和第二限位台阶52的外径大于第一限位卡口211和第二限位卡口212的内径，所述把手9的高度小于把手容纳槽7的深度，当把手9放在把手容纳槽7中时，把手9的上表面与数粒板本体1的上表面平齐。

本实用新型通过在胶囊数粒板上，增加了一个带有弹性转置的落料管，从而避免了，因数粒板与装瓶机容料槽底面之间的安装间隙，而造成数粒板卡料或者将胶囊挤压变形现象的发生；本实用新型通过在胶囊数粒板上增加了一个把手装置，从而方便了胶囊数粒板的拆装。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。