一种用于包装机的并料计数输送机构的制作方法

本实用新型涉及包装机领域，具体来说涉及一种用于包装机的并料计数输送机构。

背景技术：

在自动包装机领域中，对于精确包装的要求，正在随着时代的进步而越来越受到重视，要求的精度也是越来越高，现有技术中，也有一些采用包装机加输送线的方式实现精确包装的方案，但是这些方案任然存在很多可以改进和重新设计的地方。如公开号为CN204279993U，公开时间为2015年4月22日，名称为“一种路轨式配件自动包装机”的中国实用新型专利文献，公开了一种自动包装机，包括机架和控制整机的控制器。机架上设有带有相互连接的多个拖斗的轨道拖斗装置，轨道拖斗装置的一端的正上方设有底部带活动开口的称重量斗，称重量斗的一侧设有向称重量斗供料的振动下料装置，所述轨道拖斗装置的另一端的正下方设有给袋式包装装置，所述轨道拖斗装置的侧边设有朝拖斗补料的振动盘装置。该方案的称重量斗称取一定重量的配件送入拖斗中，然后根据称重量斗称出的重量计算出配件的精确数量，从而计算出拖斗中配件实际数量与所需数量的差数，通过振动盘装置将差数的配件送入拖斗中，称重与计数相结合，提高了工作效率高且保证了一定的精确度。但是这种技术方案在处理重量差异较大的物料时，则会出现控制的数量差异大的情况，并且在送入封包机构时，不能有效的控制进度，再者，这种技术方案采用的输送方式是将物料送入料斗，再由料斗将物料输送至封包机构，这种输送方式要求料斗必须与来料口位置对准，并且，料斗的设置在输送线上，使得输送线的利用率不高，降低了包装机的整体工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于包装机的并料计数输送机构，可以对物料进行精准计数控制，充分利用输送线，提高包装速度，避免物料的堆积和重叠。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于包装机的并料计数输送机构，其特征在于：包括并料输送装置和计数输送装置；所述计数输送装置上设置有第二计数装置；所述计数输送装置设置在所述并料输送装置的出料端；所述并料输送装置包括至少一条输送线，所述输送线上至少间隔设置有两个入料口；所述入料口或沿输送线的物料输送方向上除位置最靠前的入料口以外所有的入料口处均设置有第一集料斗；所述一集料斗的底部设置有活动隔板；所述第一集料斗的入料位置设置有第一计数装置；所述输送线上第一集料斗的前方设置有检测装置。

所述第一集料斗为双层料斗，所述双层料斗分为上层和下层，上层和下层之间设置有可活动隔板，下层的底部设置有可活动隔板。

所述计数输送装置的出料端设置有滚推集料装置。

所述滚推集料装置包括旋转式集料斗和推拉式集料斗，推拉式集料斗设置在旋转式集料斗下方。

所述并料输送装置包括四条输送线，每条输送线上间隔设置有两个入料口；所述输送线的物料输送方向上位置靠后的入料口上均设置有所述双层料斗，所述输送线上双层料斗的前方设置有检测装置，所述双层料斗上层的入料位置设置有第一计数装置。并料输送装置输送线的两边各设置有四个立式包装机，每个双层料斗均通过出料输送装置与立式包装机的出料口相连，所述检测装置可以是设置在出料输送装置的出料口上。

所述推拉式集料斗的底部设置有活动隔板。

所述第一计数装置、检测装置和第二计数装置均是电眼。

所述立式包装机为本领域技术人员所熟知的设备。

所述计数输送装置为本领域技术人员所熟知的装置。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型提供的一种用于包装机的并料计数输送机构，将单个小包物料通过带有和防重叠设置的并线输送装置输送至计数输送装置，并线输送装置的入料口上设置有第一计数装置，输送线上第一集料斗前设置有检查装置，判断在安全区域内是否有物料，如果有，则第一集料斗需等待，等物料过去后打开，如果没有，则立即打开，将按数量分堆的物料送入下一工位，这种方式输送的物料数量精准，并且不会因物料重叠等原因产生堆积，整套装置的结构清晰安排合理。

二、本实用新型提供的一种用于包装机的并料计数输送机构，并线输送装置所使用的双层料斗具有上下两层结构，中间以活动隔板隔开，当预订数量的单个小包物料通过第一计数装置进入双层集料斗的上层时，活动隔板打开，物料进入下层，同时出料输送装置继续向上层输送物料，采用这种方式，上下两侧互不影响，前后工位的调整空间大，进料的速度将大幅提高，输送效率明显优于一般方式。

三、本实用新型提供的一种用于包装机的并料计数输送机构，所使用的滚推集料装置，分为上部的旋转式集料斗和下部的推拉式集料斗，当定量成堆的物料落入旋转式集料斗中，旋转式集料斗旋转将物料送入推拉式集料斗，同时旋转式集料斗空的料斗转到接料位置，可以持续接料送料，输送效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构图示；

图2是并线输送装置的局部结构图示；

图3是滚推集料装置的局部结构图示；

图中：

1、立式包装机；2、计数输送装置；3、出料输送装置；4、并线输送装置；5、检测装置；6、输送线；7、第一集料斗；8、第一计数装置；9、第二计数装置；10、旋转式集料斗；11、推拉式集料斗。

具体实施方式：

下面通过几个实施例来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，实现本实用新型目的技术方案包括但不限于实施例中所列举的方法。

实施例1

可以如图1至图3，一种用于包装机的并料计数输送机构，包括并料输送装置4和计数输送装置2；所述计数输送装置2设置在所述并料输送装置4的出料端；所述计数输送装置2上设置有第二计数装置；所述并料输送装置4包括至少一条输送线6，每条输送线6上至少间隔设置有两个入料口；所述入料口或沿输送线6的物料输送方向上除位置最靠前的入料口以外所有的入料口处均设置有第一集料斗7；所述一集料斗7的底部设置有活动隔板；所述第一集料斗7的入料位置设置有第一计数装置8；所述输送线6上第一集料斗7的前方设置有检测装置5。

这是本实用新型的一种基本实施方案。将单个小包物料通过带有和防重叠设置的并线输送装置4输送至计数输送装置2，并线输送装置4的入料口上设置有第一计数装置8，输送线6上第一集料斗7前设置有检查装置5，物料进入第一集料斗7，检查装置5判断在安全区域内是否有物料，如果有，则第一集料斗7需等待，等物料过去后打开，如果没有，则立即打开，将按数量分堆的物料送入下一工位，这种方式输送的物料数量精准，并且不会因物料重叠等原因产生堆积，整套装置的结构清晰安排合理。

实施例2

可以如图1至图3，一种用于包装机的并料计数输送机构，包括并料输送装置4和计数输送装置2；所述计数输送装置2设置在所述并料输送装置4的出料端；所述计数输送装置2上设置有第二计数装置；所述并料输送装置4包括至少一条输送线6，每条输送线6上至少间隔设置有两个入料口；所述入料口或沿输送线6的物料输送方向上除位置最靠前的入料口以外所有的入料口处均设置有第一集料斗7；所述一集料斗7的底部设置有活动隔板；所述第一集料斗7的入料位置设置有第一计数装置8；所述输送线6上第一集料斗7的前方设置有检测装置5。

所述第一集料斗7为双层料斗，所述双层料斗分为上层和下层，上层和下层之间设置有可活动隔板，下层的底部设置有可活动隔板。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。将单个小包物料通过带有和防重叠设置的并线输送装置4输送至计数输送装置2，并线输送装置4的入料口上设置有第一计数装置8，输送线6上双层料斗前设置有检查装置5，物料进入双层料斗，并线输送装置4所使用的双层料斗具有上下两层结构，中间以活动隔板隔开，当预订数量的单个小包物料第一计数装置8进入双层集料斗的上层时，活动隔板打开，物料进入下层，同时出料输送装置继续向上层输送物料，检查装置5判断在安全区域内是否有物料，如果有，则第一集料斗7需等待，等物料过去后打开，如果没有，则立即打开，将按数量分堆的物料送入下一工位，这种方式输送的物料数量精准，并且不会因物料重叠等原因产生堆积，整套装置的结构清晰安排合理，输送效率高。

实施例3

可以如图1至图3，一种用于包装机的并料计数输送机构，包括并料输送装置4和计数输送装置2；所述计数输送装置2设置在所述并料输送装置4的出料端；所述计数输送装置2上设置有第二计数装置；所述并料输送装置4包括至少一条输送线6，每条输送线6上至少间隔设置有两个入料口；所述入料口或沿输送线6的物料输送方向上除位置最靠前的入料口以外所有的入料口处均设置有第一集料斗7；所述一集料斗7的底部设置有活动隔板；所述第一集料斗7的入料位置设置有第一计数装置8；所述输送线6上第一集料斗7的前方设置有检测装置5。

所述第一集料斗7为双层料斗，所述双层料斗分为上层和下层，上层和下层之间设置有可活动隔板，下层的底部设置有可活动隔板。

所述计数输送装置2的出料端设置有滚推集料装置。

所述滚推集料装置包括旋转式集料斗10和推拉式集料斗11，推拉式集料斗11设置在旋转式集料斗10的下方。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。将单个小包物料通过带有和防重叠设置的并线输送装置4输送至计数输送装置2，并线输送装置4的入料口上设置有第一计数装置8，输送线6上双层料斗前设置有检查装置5，物料进入双层料斗，并线输送装置4所使用的双层料斗具有上下两层结构，中间以活动隔板隔开，当预订数量的单个小包物料第一计数装置8进入双层集料斗的上层时，活动隔板打开，物料进入下层，同时出料输送装置继续向上层输送物料，检查装置5判断在安全区域内是否有物料，如果有，则第一集料斗7需等待，等物料过去后打开，如果没有，则立即打开，再通过计数输送装置2与滚推集料装置的配合，将按数量分堆的物料送入下一工位，这种方式输送的物料数量精准，并且不会因物料重叠等原因产生堆积，整套装置的结构清晰安排合理；所使用的滚推集料装置，分为上部的旋转式集料斗10和下部的推拉式集料斗11，当定量成堆的物料落入旋转式集料斗10中，旋转式集料斗10旋转将物料送入推拉式集料斗11，同时旋转式集料斗11的空的料斗转到接料位置，可以持续接料送料，输送效率高。

实施例4

可以如图1至图3，一种用于包装机的并料计数输送机构，包括并料输送装置4和计数输送装置2；所述计数输送装置2设置在所述并料输送装置4的出料端；所述计数输送装置2上设置有第二计数装置；所述并料输送装置4包括至少一条输送线6，每条输送线6上至少间隔设置有两个入料口；所述入料口或沿输送线6的物料输送方向上除位置最靠前的入料口以外所有的入料口处均设置有第一集料斗7；所述一集料斗7的底部设置有活动隔板；所述第一集料斗7的入料位置设置有第一计数装置8；所述输送线6上第一集料斗7的前方设置有检测装置5。

所述第一集料斗7为双层料斗，所述双层料斗分为上层和下层，上层和下层之间设置有可活动隔板，下层的底部设置有可活动隔板。

所述计数输送装置2的出料端设置有滚推集料装置。

所述并料输送装置4包括四条输送线6，每条输送线6上前后间隔设置有两个入料口；所述输送线6的物料输送方向上位置靠后的入料口上均设置有所述双层料斗，所述输送线6上双层料斗的前方设置有检测装置5，所述双层料斗上层的入料位置设置有第一计数装置8。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。将从立式包装机1送出的单个小包物料通过带有计数的出料输送装置3和带有计数和防重叠的并线输送装置4输送至计数输送装置2，并线输送装置4的双层料斗7具有上下两层结构，中间以活动隔板隔开，当预订数量的单个小包物料通过出料输送装置2的第一计数装置8进入双层集料斗7的上层时，活动隔板打开，物料进入下层，同时出料输送装置2继续向双层集料斗7的上层输送物料；并线输送装置4来料方向的检测装置5进行检测，判断在安全区域内是否有物料，如果有，则下层需等待，等物料过去后打开，如果没有，则立即打开；再通过计数输送装置2与滚推集料装置的配合，将按数量分堆的物料送入下一工位，这种方式输送的物料数量精准，并且不会因物料重叠等原因产生堆积，整套装置的结构清晰安排合理；所使用的滚推集料装置，分为上部的旋转式集料斗10和下部的推拉式集料斗11，当定量成堆的物料落入旋转式集料斗10中，旋转式集料斗10旋转将物料送入推拉式集料斗11，同时旋转式集料斗11的空的料斗转到接料位置，可以持续接料送料，输送效率高。

实施例5

可以如图1至图3，一种用于包装机的并料计数输送机构，包括并料输送装置4和计数输送装置2；所述计数输送装置2设置在所述并料输送装置4的出料端；所述计数输送装置2上设置有第二计数装置；所述并料输送装置4包括至少一条输送线6，每条输送线6上至少间隔设置有两个入料口；所述入料口或沿输送线6的物料输送方向上除位置最靠前的入料口以外所有的入料口处均设置有第一集料斗7；所述一集料斗7的底部设置有活动隔板；所述第一集料斗7的入料位置设置有第一计数装置8；所述输送线6上第一集料斗7的前方设置有检测装置5。

所述第一集料斗7为双层料斗，所述双层料斗分为上层和下层，上层和下层之间设置有可活动隔板，下层的底部设置有可活动隔板。

所述计数输送装置2的出料端设置有滚推集料装置。

所述并料输送装置4包括四条输送线6，每条输送线6上前后间隔设置有两个入料口；所述输送线6的物料输送方向上位置靠后的入料口上均设置有所述双层料斗，所述输送线6上双层料斗的前方设置有检测装置5，所述双层料斗上层的入料位置设置有第一计数装置8。

所述推拉式集料斗11的底部设置有活动隔板。

所述第一计数装置8、检测装置5和第二计数装置9均是电眼。

这是本实用新型的一种优选的实施方案。将从立式包装机1送出的单个小包物料通过带有计数的出料输送装置3和带有计数和防重叠的并线输送装置4输送至计数输送装置2，并线输送装置4的双层料斗7具有上下两层结构，中间以活动隔板隔开，当预订数量的单个小包物料通过出料输送装置2的第一计数装置8进入双层集料斗7的上层时，活动隔板打开，物料进入下层，同时出料输送装置2继续向双层集料斗7的上层输送物料；并线输送装置4来料方向的检测装置5进行检测，判断在安全区域内是否有物料，如果有，则下层需等待，等物料过去后打开，如果没有，则立即打开；再通过计数输送装置2与滚推集料装置的配合，将按数量分堆的物料送入下一工位，这种方式输送的物料数量精准，并且不会因物料重叠等原因产生堆积，整套装置的结构清晰安排合理；所使用的滚推集料装置，分为上部的旋转式集料斗10和下部的推拉式集料斗11，当定量成堆的物料落入旋转式集料斗10中，旋转式集料斗10旋转将物料送入推拉式集料斗11，同时旋转式集料斗11的空的料斗转到接料位置，可以持续接料送料，输送效率高。