一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机的制作方法
【专利摘要】一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机，包括机架、给料组件、夹袋组件及称重组件，给料组件包括主料仓、粗给料组件、精给料组件及旋风回料仓，粗给料组件包括叶轮给料器及粗给料管，精给料组件包括精给料缓存仓、螺旋给料器及精给料管，在叶轮给料器壳体上、粗给料管管体上、螺旋给料器壳体上及精给料管管体上均设置有若干正压吹风口，在粗给料管管体上及精给料管管体上还设置有回风口，回风口与旋风回料仓进风口相通，旋风回料仓底部出料口与主料仓相连通；通过夹袋组件实现包装袋的自动取袋套袋，通过称重组件实现包装袋整体称重。本实用新型先通过粗给料保证灌装速度，再通过精给料保证灌装精度，最终实现粘性粉料的高效高精度灌装。
【专利说明】
一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机
技术领域
[0001]本实用新型属于粉料包装机械技术领域，特别是涉及一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机。
【背景技术】
[0002]目前，对于流动性较差的粘性粉料，一直存在一个尚未解决的难题，即在粉料出厂前的灌装阶段，利用现有的粉料包装机想要实现粉料的快速灌装，就只能牺牲掉灌装精度，如果想要保证灌装精度，则只能采用低速灌装。
[0003]由于上述情况的存在，已经严重影响了企业的生产效率。对于生产企业来说，灌装效率和灌装精度都是直接影响企业经济效益的关键因素，如果不能有效解决上述难题，将严重制约企业的健康发展。
[0004]因此，亟需设计一种全新的粉料包装机，尤其针对粘性粉料流动性较差的特点，该粉料包装机必须能够同时满足粉料的高效灌装及高精度灌装。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机，特别适用于流动性较差的粘性粉料，且能够同时实现粉料的高效灌装及高精度灌装。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机，包括机架、给料组件、夹袋组件及称重组件；
[0007]所述给料组件包括主料仓、粗给料组件、精给料组件及旋风回料仓;所述粗给料组件包括叶轮给料器及粗给料管;所述精给料组件包括精给料缓存仓、螺旋给料器及精给料管;所述主料仓固定安装在机架顶端，所述叶轮给料器固定安装在主料仓正下方，主料仓底部出料口与叶轮给料器进料口相通;所述粗给料管水平设置，粗给料管一端与叶轮给料器出料口相通，粗给料管另一端为粉料出口；在所述主料仓底部出料口安装有第一蝶阀，在所述叶轮给料器出料口安装有剪刀阀;在所述叶轮给料器壳体上及粗给料管管体上设置有若干正压吹风口 ；所述精给料缓存仓固定安装在机架上，精给料缓存仓与主料仓相通;所述精给料缓存仓底部出料口与螺旋给料器进料口相通，且精给料缓存仓底部出料口与螺旋给料器进料口之间通过软管相连;在所述机架上固定安装有第一称重传感器，所述螺旋给料器固定连接在第一称重传感器上;所述精给料管位于粗给料管内，精给料管一端为粉料出口，精给料管另一端穿过粗给料管并与螺旋给料器出料口相通，且精给料管与螺旋给料器出料口之间通过软管相连;在所述精给料缓存仓底部出料口安装有第二蝶阀，在所述螺旋给料器出料口安装有第三蝶阀；在所述螺旋给料器壳体上及精给料管管体上设置有若干正压吹风口；在所述粗给料管管体上及精给料管管体上均设置有回风口，回风口与旋风回料仓进风口相通，旋风回料仓固定安装在机架上，且旋风回料仓底部出料口与主料仓相连通；
[0008]所述夹袋组件包括悬臂梁、吊臂、摆转驱动电机、夹袋器及包装袋开口器;所述悬臂梁水平设置在机架前方，悬臂梁一端通过铰接轴与机架相连;所述吊臂竖直设置，吊臂上端连接在悬臂梁上，吊臂与悬臂梁滑动配合，吊臂下端安装夹袋器及包装袋开口器，通过夹袋器及包装袋开口器进行包装袋的自动取袋套袋;所述摆转驱动电机15固定安装在机架上，摆转驱动电机的电机轴与悬臂梁端部的铰接轴相固接；
[0009]所述称重组件包括第二称重传感器、立板及托袋板，所述第二称重传感器一端固定连接在机架上，立板固定连接在第二称重传感器另一端，且立板通过第二称重传感器固定吊装于机架上;所述托袋板水平安装在立板上，托袋板用于放置包装袋。
[0010]所述粗给料管的管径大于精给料管的管径。
[0011]在所述粗给料管管体上加装有压力传感器，压力传感器用于检测粉料灌装时的包装袋袋内压力。
[0012]所述旋风回料仓与主料仓之间通过螺旋回料管相连，且螺旋回料管采用电机驱动。
[0013]在所述托袋板下方的立板上安装有激振气缸，激振气缸的激振端与托袋板相连。
[0014]在所述立板上安装有推袋板及推袋气缸，推袋板竖直设置，推袋气缸水平安装在立板上，推袋板固定安装在推袋气缸的活塞杆端部。
[0015]在所述立板上安装有袋口压板及压袋气缸，压袋气缸竖直安装在立板上，袋口压板固定安装在压袋气缸的活塞杆端部。
[0016]所述立板与机架之间连接有弹簧稳定片。
[0017]所述第一蝶阀、第二蝶阀及第三蝶阀均采用电动蝶阀，所述剪刀阀采用电动剪刀阀。
[0018]本实用新型的有益效果:
[0019]本实用新型首次提出了粗给料与精给料相结合的粉料灌装方式，首先通过粗给料保证整体的灌装速度，再通过精给料保证最终的灌装精度，与传统的粉料灌装方式相比，首次实现了粘性粉料的高效高精度灌装。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的给料组件(旋风回料仓未画出)结构示意图；
[0022]图3为本实用新型的夹袋组件结构示意图；
[0023]图4为本实用新型的称重组件结构示意图；
[0024]图中，I一机架，2—主料仓，3—旋风回料仓，4一叶轮给料器，5—粗给料管，6—精给料缓存仓，7—螺旋给料器，8—精给料管，9一第一蝶阀，10—剪刀阀，11一第一称重传感器，12一第二蝶阀，13一第二蝶阀，14一悬臂梁，15一摆转驱动电机，16一夹袋器，17一包装袋开口器，18 —吊臂，19 一第二称重传感器，20—立板，21—托袋板，22—激振气缸，23—推袋板，24—推袋气缸，25-袋口压板，26—压袋气缸，27—弹簧稳定片。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0026]如图1?4所示，一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机，包括机架1、给料组件、夹袋组件及称重组件；
[0027]所述给料组件包括主料仓2、粗给料组件、精给料组件及旋风回料仓3;所述粗给料组件包括叶轮给料器4及粗给料管5;所述精给料组件包括精给料缓存仓6、螺旋给料器7及精给料管8;所述主料仓2固定安装在机架I顶端，所述叶轮给料器4固定安装在主料仓2正下方，主料仓2底部出料口与叶轮给料器4进料口相通;所述粗给料管5水平设置，粗给料管5—端与叶轮给料器4出料口相通，粗给料管5另一端为粉料出口 ；在所述主料仓2底部出料口安装有第一蝶阀9，在所述叶轮给料器4出料口安装有剪刀阀10;在所述叶轮给料器4壳体上及粗给料管5管体上设置有若干正压吹风口；所述精给料缓存仓6固定安装在机架I上，精给料缓存仓6与主料仓2相通;所述精给料缓存仓6底部出料口与螺旋给料器7进料口相通，且精给料缓存仓6底部出料口与螺旋给料器7进料口之间通过软管相连;在所述机架I上固定安装有第一称重传感器11，所述螺旋给料器7固定连接在第一称重传感器11上;所述精给料管8位于粗给料管5内，精给料管8—端为粉料出口，精给料管8另一端穿过粗给料管5并与螺旋给料器7出料口相通，且精给料管8与螺旋给料器7出料口之间通过软管相连;在所述精给料缓存仓6底部出料口安装有第二蝶阀12，在所述螺旋给料器7出料口安装有第三蝶阀13;在所述螺旋给料器7壳体上及精给料管8管体上设置有若干正压吹风口 ；在所述粗给料管5管体上及精给料管8管体上均设置有回风口，回风口与旋风回料仓3进风口相通，旋风回料仓3固定安装在机架I上，且旋风回料仓3底部出料口与主料仓2相连通；
[0028]所述夹袋组件包括悬臂梁14、吊臂18、摆转驱动电机15、夹袋器16及包装袋开口器17;所述悬臂梁14水平设置在机架I前方，悬臂梁14 一端通过铰接轴与机架I相连;所述吊臂18竖直设置，吊臂18上端连接在悬臂梁14上，吊臂18与悬臂梁14滑动配合，吊臂18下端安装夹袋器16及包装袋开口器17，通过夹袋器16及包装袋开口器17进行包装袋的自动取袋套袋;所述摆转驱动电机15固定安装在机架I上，摆转驱动电机15的电机轴与悬臂梁14端部的铰接轴相固接；
[0029]所述称重组件包括第二称重传感器19、立板20及托袋板21，所述第二称重传感器19 一端固定连接在机架I上，立板20固定连接在第二称重传感器19另一端，且立板20通过第二称重传感器19固定吊装于机架I上;所述托袋板21水平安装在立板20上，托袋板21用于放置包装袋。
[0030]所述粗给料管5的管径大于精给料管8的管径。
[0031]在所述粗给料管5管体上加装有压力传感器，压力传感器用于检测粉料灌装时的包装袋袋内压力。
[0032]所述旋风回料仓3与主料仓2之间通过螺旋回料管相连，且螺旋回料管采用电机驱动。
[0033]在所述托袋板21下方的立板20上安装有激振气缸22，激振气缸22的激振端与托袋板21相连。
[0034]在所述立板20上安装有推袋板23及推袋气缸24，推袋板23竖直设置，推袋气缸24水平安装在立板20上，推袋板23固定安装在推袋气缸24的活塞杆端部。
[0035]在所述立板20上安装有袋口压板25及压袋气缸26，压袋气缸26竖直安装在立板20上，袋口压板25固定安装在压袋气缸26的活塞杆端部。
[0036]所述立板20与机架I之间连接有弹簧稳定片27。
[0037]所述第一蝶阀9、第二蝶阀12及第三蝶阀13均采用电动蝶阀，所述剪刀阀10采用电动剪刀阀。
[0038]下面结合【附图说明】本实用新型的一次使用过程:
[0039]本实施例中，设定粗给料阶段按照总重量的95%进行给料，剩下的按照总重量的5%进行给料。
[0040]首先，将粘性粉料倒入主料仓2中，使主料仓2中及其相连的精给料缓存仓6中充满粘性粉料。通过夹袋器16夹取包装袋，通过包装袋开口器17将袋口打开，然后控制摆转驱动电机15转动使悬臂梁14回转90°，此时包装袋刚好处于给料管的正前方且袋口正对给料管出料口，控制吊臂18向前移动，直到包装袋的袋口套入粗给料管5上，然后夹袋器16、包装袋开口器17松开包装袋，最后悬臂梁14及吊臂18复位。然后，控制压袋气缸26伸出，直到袋口压板25将袋口压紧在粗给料管5上以封住袋口，此时便可开始执行给料工序。
[0041]开始进行粗给料。首先，开启第一蝶阀9，启动叶轮给料器4，开启剪刀阀10，叶轮给料器4壳体上及粗给料管5管体上的若干正压吹风口进行吹风，且第三蝶阀13处于闭合状态。在叶轮给料器4及正压吹风的双重作用下，主料仓2中的粉料连续不断的灌入包装袋中，随着灌料过程的进行，吹风过程使包装袋的袋内压力逐渐增高，当压力传感器检测到袋内压力达到设定压力值时，精给料管8管体上的回风口与旋风回料仓3进风口之间的管路立即接通，并保证袋内压力的稳定。在回风过程中，袋内悬浮的粉料颗粒会通过回风口进入旋风回料仓3中，并在旋风回料仓3中实现沉降收集。
[0042]在粗给料过程中，打开第二蝶阀12，使精给料缓存仓6中的粉料落入螺旋给料器7中，并将粉料充满螺旋给料器7，精给料时备用。同时，可启动激振气缸22，通过激振气缸22输出振动至托袋板21，通过托袋板21振动防止包装袋在给料过程中出现粉料堆尖现象。
[0043]当第二称重传感器19检测到包装袋中粉料重量达到设定值时，第一蝶阀9关闭，叶轮给料器4停机，剪刀阀10关闭，叶轮给料器4壳体上及粗给料管5管体上的若干正压吹风口停止吹风。此时，通过第二称重传感器19复检包装袋的实际重量值，同时得出精给料所需的实际重量值。
[0044]开始进行精给料。首先，第二蝶阀12关闭，开启第三蝶阀13，启动螺旋给料器7，螺旋给料器7壳体上及精给料管8管体上的若干正压吹风口进行吹风，同时粗给料管5管体上的回风口与旋风回料仓3进风口之间的管路立即接通，在螺旋给料器7及正压吹风的双重作用下，螺旋给料器7中的粉料连续不断的灌入包装袋中，袋内悬浮的粉料颗粒以及粗给料管5中残留的粉料会通过回风口进入旋风回料仓3中，并在旋风回料仓3中实现沉降收集。随着灌料过程的进行，当第一称重传感器11检测到螺旋给料器7内粉料减少量等于精给料的重量设定值时，第三蝶阀13关闭，螺旋给料器7停机，螺旋给料器7壳体上的正压吹风口停止吹风，当精给料管8管体内剩余的粉料全部吹入包装袋后，精给料管8管体上的正压吹风口停止吹风，此时通过第二称重传感器19复检包装袋的实际重量值为合格。
[0045]控制压袋气缸26缩回，袋口压板25抬起，此时控制推袋气缸24伸出，通过推袋板23将包装袋推离，并使包装袋袋口与给料管相脱离，实现自动脱袋。
[0046]随着粉料灌装作业的不断进行，螺旋给料器7中存储的粉料越来越少，则在粗给料进行中，可对螺旋给料器7进行补料，具体通过开启第二蝶阀12，使精给料缓存仓6中的粉料落入螺旋给料器7中进行补料，补料完成后再关闭第二蝶阀12。
[0047]随着粉料灌装作业的不断进行，旋风回料仓3中收集的粉料也越来越多，此时可以通过旋风回料仓3底部的螺旋回料管将粉料输送回主料仓2中，并用于再次灌装使用。
[0048]本实用新型首次提出了粗给料与精给料相结合的粉料灌装方式，首先通过粗给料保证整体的灌装速度，再通过精给料保证最终的灌装精度，与传统的粉料灌装方式相比，首次实现了粘性粉料的高效高精度灌装。
[0049]实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机，其特征在于:包括机架、给料组件、夹袋组件及称重组件； 所述给料组件包括主料仓、粗给料组件、精给料组件及旋风回料仓;所述粗给料组件包括叶轮给料器及粗给料管;所述精给料组件包括精给料缓存仓、螺旋给料器及精给料管;所述主料仓固定安装在机架顶端，所述叶轮给料器固定安装在主料仓正下方，主料仓底部出料口与叶轮给料器进料口相通;所述粗给料管水平设置，粗给料管一端与叶轮给料器出料口相通，粗给料管另一端为粉料出口 ；在所述主料仓底部出料口安装有第一蝶阀，在所述叶轮给料器出料口安装有剪刀阀；在所述叶轮给料器壳体上及粗给料管管体上设置有若干正压吹风口；所述精给料缓存仓固定安装在机架上，精给料缓存仓与主料仓相通;所述精给料缓存仓底部出料口与螺旋给料器进料口相通，且精给料缓存仓底部出料口与螺旋给料器进料口之间通过软管相连;在所述机架上固定安装有第一称重传感器，所述螺旋给料器固定连接在第一称重传感器上;所述精给料管位于粗给料管内，精给料管一端为粉料出口，精给料管另一端穿过粗给料管并与螺旋给料器出料口相通，且精给料管与螺旋给料器出料口之间通过软管相连;在所述精给料缓存仓底部出料口安装有第二蝶阀，在所述螺旋给料器出料口安装有第三蝶阀；在所述螺旋给料器壳体上及精给料管管体上设置有若干正压吹风口 ；在所述粗给料管管体上及精给料管管体上均设置有回风口，回风口与旋风回料仓进风口相通，旋风回料仓固定安装在机架上，且旋风回料仓底部出料口与主料仓相连通； 所述夹袋组件包括悬臂梁、吊臂、摆转驱动电机、夹袋器及包装袋开口器;所述悬臂梁水平设置在机架前方，悬臂梁一端通过铰接轴与机架相连;所述吊臂竖直设置，吊臂上端连接在悬臂梁上，吊臂与悬臂梁滑动配合，吊臂下端安装夹袋器及包装袋开口器，通过夹袋器及包装袋开口器进行包装袋的自动取袋套袋;所述摆转驱动电机15固定安装在机架上，摆转驱动电机的电机轴与悬臂梁端部的铰接轴相固接； 所述称重组件包括第二称重传感器、立板及托袋板，所述第二称重传感器一端固定连接在机架上，立板固定连接在第二称重传感器另一端，且立板通过第二称重传感器固定吊装于机架上;所述托袋板水平安装在立板上，托袋板用于放置包装袋。2.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机，其特征在于:所述粗给料管的管径大于精给料管的管径。3.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机，其特征在于:在所述粗给料管管体上加装有压力传感器，压力传感器用于检测粉料灌装时的包装袋袋内压力。4.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机，其特征在于:所述旋风回料仓与主料仓之间通过螺旋回料管相连，且螺旋回料管采用电机驱动。5.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机，其特征在于:在所述托袋板下方的立板上安装有激振气缸，激振气缸的激振端与托袋板相连。6.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机，其特征在于:在所述立板上安装有推袋板及推袋气缸，推袋板竖直设置，推袋气缸水平安装在立板上，推袋板固定安装在推袋气缸的活塞杆端部。7.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机，其特征在于:在所述立板上安装有袋口压板及压袋气缸，压袋气缸竖直安装在立板上，袋口压板固定安装在压袋气缸的活塞杆端部。8.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机，其特征在于:所述立板与机架之间连接有弹簧稳定片。9.根据权利要求1所述的一种回风式高效高精度直口灌装粉料包装机，其特征在于:所述第一蝶阀、第二蝶阀及第三蝶阀均采用电动蝶阀，所述剪刀阀采用电动剪刀阀。
【文档编号】B65B43/46GK205469924SQ201620203780
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】方先其, 李树涛, 周生浩, 王利强, 徐立敏
【申请人】江苏创新包装科技有限公司