供料装置微调控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种供料装置微调控制系统，包括有机架以及设置于机架上的灌装头、称重斗、称重传感器、供料储料斗、补料储料斗、震动器以及驱动机构；该称重斗位于灌装头的正上方，该称重传感器连接称重斗，该供料储料斗位于称重斗的正上方，供料储料斗的输出口设置有可上下活动的微调量杯，该驱动机构带动微调量杯上下活动，微调量杯位于称重斗的正上方，该补料储料斗的输出口下方设置有震动喂料槽。通过配合利用灌装头、称重斗、称重传感器、供料储料斗、补料储料斗、震动器和驱动机构等机构，本实用新型可以自动跟踪每一次的重量，按实际的重量能自动的做出计算与调整，大大提高了效率与自动化程度及智能化水平。
【专利说明】
供料装置微调控制系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及包装设备领域技术，尤其是指一种供料装置微调控制系统。
【背景技术】
[0002]目前，粉体或颗粒等产品生产制造出来之后，厂商一般会将这些粉体或颗粒等产品进行装袋包装，以起到保护粉体或颗粒产品的作用，例如，起到防水、防潮、防氧化以及防尘的作用，同时，按每一重量等级进行装袋包装之后，也更利于经销商进行销售和运输。传统的包装操作完全采用人工方式进行操作，然而，完全采用人工方式进行包装操作，不仅效率极其低下，而且操作人员自身在操作过程中也会在一定程度上对粉体或颗粒等产品造成污染，例如，引入微生物或者体液污染。
[0003]针对上述问题，市场出现了各式各样的包装机，然而，现有的包装机在将粉体或颗粒物料装入包装袋时，其供料装置每次只能按固定不变的值进行工作，不能自动改变，只能依靠人工调整，从而给使用带来不便。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种供料装置微调控制系统，其能有效解决现有之供料装置使用不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]—种供料装置微调控制系统，包括有机架以及设置于机架上的灌装头、称重斗、称重传感器、供料储料斗、补料储料斗、震动器以及驱动机构;该称重斗位于灌装头的正上方，该称重传感器连接称重斗，该供料储料斗位于称重斗的正上方，供料储料斗的输出口设置有可上下活动的微调量杯，该驱动机构带动微调量杯上下活动，微调量杯位于称重斗的正上方，该补料储料斗的输出口下方设置有震动喂料槽，该震动喂料槽的输出口位于称重斗的正上方，该震动器带动震动喂料槽震动。
[0007]作为一种优选方案，所述机架上设置有剔除储料箱，该剔除储料箱内设置有连接称重斗的分流板。
[0008]作为一种优选方案，所述称重斗内设置有分流板。
[0009]作为一种优选方案，所述机架上设置有吹气管，该吹气管连接灌装头。
[0010]作为一种优选方案，所述机架上设置有夹瓶定位装置，该夹瓶定位装置位于灌装头的正下方。
[0011]作为一种优选方案，所述驱动机构包括有步进电机和滚珠丝杆，该微调量杯与滚珠丝杆连接，该步进电机带动滚珠丝杆转动。
[0012]作为一种优选方案，所述灌装头为并排间隔设置的多个，对应每一灌装头均设置有前述称重斗、称重传感器、供料储料斗、补料储料斗、震动器和驱动机构。
[0013]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0014]通过配合利用灌装头、称重斗、称重传感器、供料储料斗、补料储料斗、震动器和驱动机构等机构，本实用新型可以自动跟踪每一次的重量，按实际的重量能自动的做出计算与调整，大大提高了效率与自动化程度及智能化水平。
[0015]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；
[0017]图2是图1中A-A的截面图。
[0018]附图标识说明:
[0019]11、机架12、灌装头
[0020]13、称重斗14、称重传感器
[0021]15、供料储料斗16、补料储料斗
[0022]17、震动器18、驱动机构
[0023]181、步进电机182、滚珠丝杆
[0024]19、微调量杯20、震动喂料槽
[0025]21、剔除储料箱22、分流板
[0026]23、分流板24、吹气管
[0027]25、夹瓶定位装置26、瓶子。
【具体实施方式】
[0028]请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架11以及设置于机架11上的灌装头12、称重斗13、称重传感器14、供料储料斗15、补料储料斗16、震动器17以及驱动机构18。
[0029]该称重斗13位于灌装头12的正上方，该称重传感器14连接称重斗13，该称重传感器14用于感测称重斗13中的物料重量，该供料储料斗15位于称重斗13的正上方，供料储料斗15的输出口设置有可上下活动的微调量杯19，该驱动机构18带动微调量杯19上下活动，微调量杯19位于称重斗13的正上方，在本实施例中，所述驱动机构18包括有步进电机181和滚珠丝杆182，该微调量杯19与滚珠丝杆182连接，该步进电机181带动滚珠丝杆182转动。
[0030]该补料储料斗16的输出口下方设置有震动喂料槽20，该震动喂料槽20的输出口位于称重斗13的正上方，该震动器17带动震动喂料槽20震动。
[0031]以及，在本实施例中，所述机架11上设置有剔除储料箱21，该剔除储料箱21内设置有连接称重斗13的分流板22，所述称重斗13内设置有分流板23。
[0032]另外，所述机架11上设置有吹气管24和夹瓶定位装置25，该吹气管24连接灌装头12，该夹瓶定位装置25位于灌装头12的正下方。并且，所述灌装头12为并排间隔设置的多个，对应每一灌装头12均设置有前述称重斗13、称重传感器14、供料储料斗15、补料储料斗16、震动器17和驱动机构18，以便可同时对多个瓶子26进行定量灌装。
[0033]详述本实施例的工作过程如下:
[0034]工作时，微调量杯19粗放料工作前，通过测试计算好量怀体积与重量间比例系数，即每克是多少毫升;接着，设定一个目标重量，由微调量杯19完成粗放料，粗放重量要求达到目标重量85%到95%，这样由程序计算出下次微调量杯19的体积，在过程中记录下本次粗放重量，以给下次计算使用，若本次粗放重量在目标重量85%到95%范围内，则下次微调量杯19体积维持上次，否则就要根本次的粗放重新计算新的微调量杯19体积。计算完成后，用新的值开始新的一工作，周而复始。粗放料完成后，由补料储料斗16、震动喂料槽20和震动器17完成细放料，当称重斗13内的物料达到预定值时，停止放料，然后物料经过灌装头12灌装进入瓶子26中。
[0035]本实用新型的设计重点在于:通过配合利用灌装头、称重斗、称重传感器、供料储料斗、补料储料斗、震动器和驱动机构等机构，本实用新型可以自动跟踪每一次的重量，按实际的重量能自动的做出计算与调整，大大提高了效率与自动化程度及智能化水平。
[0036]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种供料装置微调控制系统，其特征在于:包括有机架以及设置于机架上的灌装头、称重斗、称重传感器、供料储料斗、补料储料斗、震动器以及驱动机构;该称重斗位于灌装头的正上方，该称重传感器连接称重斗，该供料储料斗位于称重斗的正上方，供料储料斗的输出口设置有可上下活动的微调量杯，该驱动机构带动微调量杯上下活动，微调量杯位于称重斗的正上方，该补料储料斗的输出口下方设置有震动喂料槽，该震动喂料槽的输出口位于称重斗的正上方，该震动器带动震动喂料槽震动。2.根据权利要求1所述的供料装置微调控制系统，其特征在于:所述机架上设置有剔除储料箱，该剔除储料箱内设置有连接称重斗的分流板。3.根据权利要求1所述的供料装置微调控制系统，其特征在于:所述称重斗内设置有分流板。4.根据权利要求1所述的供料装置微调控制系统，其特征在于:所述机架上设置有吹气管，该吹气管连接灌装头。5.根据权利要求1所述的供料装置微调控制系统，其特征在于:所述机架上设置有夹瓶定位装置，该夹瓶定位装置位于灌装头的正下方。6.根据权利要求1所述的供料装置微调控制系统，其特征在于:所述驱动机构包括有步进电机和滚珠丝杆，该微调量杯与滚珠丝杆连接，该步进电机带动滚珠丝杆转动。7.根据权利要求1所述的供料装置微调控制系统，其特征在于:所述灌装头为并排间隔设置的多个，对应每一灌装头均设置有前述称重斗、称重传感器、供料储料斗、补料储料斗、震动器和驱动机构。
【文档编号】B65B1/34GK205469923SQ201521073923
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】丁维扬, 刘佛福, 吴光辉
【申请人】广州锐嘉工业股份有限公司