一种电控式物料包装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电控式物料包装装置，包括储料箱，储料箱的下方设置有顶板，顶板上开设有下料口，下料口底部可拆卸地安装有存袋桶，存袋桶中设置有料袋，料袋可从存袋桶底部的开口伸出；存袋桶下方设置有支板，支板上安装有切割机构，切割机构上设置有热压机构，切割机构在切割料袋的同时，热压机构对料袋进行热压封口。该装置具有良好的移植性，能适用于各类流质物料的打包过程，操作自动化，使用过程非常方便，提高物料打包的整体效率；该装置同时具有称量和标签贴印功能，可精确地控制每一包物料的重量，并贴上标签，使物料包装过程更加精细化、高效化。
【专利说明】
一种电控式物料包装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及物料加工技术领域，具体涉及一种可对流质物料进行包装的装置。
【背景技术】
[0002]在工业、农业的生产过程中，许多物料在加工后需要称重、打包，并贴上标签等，例如农业领域加工好的豆类、谷类，工业领域当中制作好的材料、产品等，以便于后期的运输、分类、销售等过程。
[0003]对于物料的称重和打包，现有技术中一般有两种方法:
[0004]第一类方法，手工打包和分类。在农业领域有较为广泛的应用，但这种方式效率低，误差大，较为耗费人力资源;物料总量较多时，将非常耗费时间；
[0005]第二类方法，采用专用的打包机械。这种方式能加速物料的打包过程，效率较高。然而，目前各行业中采用的打包机械，其多为专用机械，即专门针对于特定的物料加工流水线进行设计的，具有特定性和难移植性的缺陷，并且这种机械大多结构复杂，难以移动。
[0006]然而，在许多情况下，需要一种能对各种物料进行快速分类打包的通用设备，以满足实际使用要求，但现有技术中的同类器械不能满足移植性、经济性和可用性方面的要求。
【发明内容】
[0007]针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种电控式物料包装装置，其结构简单，可对各类流质物料进行方便地打包，满足实际使用要求。
[0008]为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案:
[0009]—种电控式物料包装装置，包括储料箱，储料箱的下方设置有顶板，顶板上开设有下料口，下料口底部可拆卸地安装有存袋桶，存袋桶中设置有料袋，料袋可从存袋桶底部的开口伸出；存袋桶下方设置有支板，支板上安装有切割机构，切割机构上设置有热压机构，切割机构在切割料袋的同时，热压机构对料袋进行热压封口。
[0010]进一步地，所述的支板呈L形结构，所述的切割机构包括安装在支板上的平行于水平面设置的压板，压板上设置有切槽;所述的热压机构包括设置在切槽下方的压板上的第二热压板;在支板上还安装有通过电动转轴驱动的切板，切板上安装有与切槽配合的切刀；在切刀下方的切板上设置有第一热压板。
[0011]进一步地，所述的第一热压板和/或第二热压板上设置有标签模具。
[0012]进一步地，所述的支板上设置有称重传感器。
[0013]进一步地，所述的支板上设置有电动推杆，电动推杆端部安装有推板。
[0014]进一步地，所述的支板安装在一个底板上，底板上通过第一支架安装所述的顶板，顶板上通过第二支架安装所述的储料箱。
[0015]进一步地，所述的储料箱的底部开设有落料孔，落料孔上安装有电动挡板。
[0016]进一步地，所述的顶板上下料口的上方设置有下料斗。
[0017]进一步地，所述的底板的一侧设置有传输带，所述的支板边缘倾斜设置有导板，导板下端指向传输带。
[0018]进一步地，所述的存袋桶中的料袋为两端通透的直筒结构。
[0019]本实用新型与现有技术相比具有以下技术特点:
[0020]1.该装置具有良好的移植性，能适用于各类流质物料的打包过程，操作自动化，使用过程非常方便，提高物料打包的整体效率；
[0021 ] 2.该装置同时具有称量和标签贴印功能，可精确地控制每一包物料的重量，并贴上标签，使物料包装过程更加精细化、高效化。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0023]图2为切刀及其周边结构的示意图；
[0024]图中标号代表:1-储料箱，2-电动挡板，3-下料口，4-卡口，5-料袋，6_切刀，7_切板，8-第一热压板，9-支板，I O-底板，11-电动推杆，12-称重传感器，13-导板，14-传输带，15-第二热压板，16-切槽，17-压板，18-第一支架，19-存袋桶，20-顶板，21-第二支架，22-电动转轴，23-下料斗。
【具体实施方式】
[0025]遵从上述技术方案，如图1所示，本实用新型给出了一种电控式物料包装装置，包括储料箱I，储料箱I的下方设置有顶板20，顶板20上开设有下料口 3，下料口 3底部可拆卸地安装有存袋桶19，存袋桶19中设置有料袋5，料袋5可从存袋桶19底部的开口伸出；存袋桶19下方设置有支板9，支板9上安装有切割机构，切割机构上设置有热压机构，切割机构在切割料袋5的同时，热压机构对料袋5进行热压封口。
[0026]本实用新型在使用前，先将需要包装的物料全部装在储料箱I中。储料箱I底部可将物料露出。储料箱I下方设置有下料口 3，下料口 3下有存袋桶19，存袋桶19中有料袋5。在下料口 3下部侧面设置有卡口 4，存袋桶19采用螺纹配合的方式可拆卸地连接在卡口 4上，便于内部料袋5的填充。那么，物料可以自下料口 3经过存袋桶19进入到料袋5中。料袋5为两端通透的直筒结构，设置在落料筒中时，将其折叠存放;整个装置在进行第一次的物料包装时，首先将料袋5从存袋桶19中抽出一部分，然后将料袋5的下端扎住。后续的包装过程则不用再扎住料袋5下端。
[0027]物料落入料袋5后达到称重要求时，此时切割机构作动，切割机构对料袋5进行切割，使料袋5被切断，切割的同时热压机构对切断部分进行热压塑封，则得到了一个两端被密封的、内部装有物料的料包。在下一次切割塑封时，上一次塑封的部分作为下一个料包的底部，不会使物料漏下，只需要向其中装物料并切割塑封即可。
[0028]具体的切割机构和热压机构如图2所示:
[0029]支板9呈L形结构，所述的切割机构包括安装在支板9上的平行于水平面设置的压板17，压板17上设置有切槽16;所述的热压机构包括设置在切槽16下方的压板17上的第二热压板15;在支板9上还安装有通过电动转轴22驱动的切板7，切板7上安装有与切槽16配合的切刀6;在切刀6下方的切板7上设置有第一热压板8。
[0030]在使用前先将料袋5抽出，使料袋5下半部分位于压板17和切板7之间。料袋5中物料足够时，此时电动转轴22带动切板7转动，切板7转动的过程中切断在切板7与压板17之间的料袋5，为了使切割彻底，设置了切槽16，使切刀6能部分进入到切槽16中，这样能保证完全切断料袋5;在切割的同时，第一热压板8和第二热压板15相互接触，将二者之间的料袋5开口进行热压，采用热塑封的原理对料袋5的袋口部分进行密封，这样就得到了一包塑封好的物料。切割完毕后，切板7复位，等待下一次切割过程。下一个过程中，当物料落入到料袋5中时，在重力作用下，物料将带动料袋5向下运动，便于下一次切割过程。
[0031]本方案还可以在热压的过程中进行标签的设置:
[0032]第一热压板8和/或第二热压板15上设置有标签模具。
[0033]第一热压板8和/或第二热压板15上刻有标签模具，热压的过程中，标签模具将在料袋5塑封的位置留下标签印记，待塑封部分冷却后，可使标签定型，由此可以一次性地完成切割、塑封和印标签。
[0034]为了便于掌控每一袋物料的质量，支板9上设置有称重传感器12。在物料向料袋5中落入后，在重力作用下料袋5底部将接触支板9底部，此时称重传感器12可以测量出料袋5内的物料质量;当质量满足要求时，停止物料的下落，同时执行切割和塑封过程。
[0035]支板9上设置有电动推杆11，电动推杆11端部安装有推板;在物料切割塑封完毕后，料包是处于支板9上的;此时通过电动推杆11，利用推板将包装好的料包推向其他位置，不影响下一次的包装过程。另外，底板10的一侧设置有传输带14，所述的支板9边缘倾斜设置有导板13，导板13下端指向传输带14;推板将料包通过导板13可推向传输带14，便于后续的搬运过程。
[0036]整个装置分为三层:支板9安装在一个底板10上，底板10上通过第一支架18安装所述的顶板20，顶板20上通过第二支架21安装所述的储料箱I。顶板20上下料口 3的上方设置有下料斗23。最上部是储料箱I，下方是下料斗23，再下方是切割和塑封的部分。
[0037]储料箱I的底部开设有落料孔，落料孔上安装有电动挡板2;通过电动控制的方式，可掌握储料箱I的落料过程。
[0038]整个过程可通过自动化来完成，一种可选的方式是，利用一个控制器来进行综合调控。控制器与电动挡板2、第一热压板8、第二热压板15、电动推杆11、称重传感器12、传输带14、电动转轴22这些部件连接，控制这些部件的作动，则能高效地完成物料的打包过程。
【主权项】
1.一种电控式物料包装装置，其特征在于，包括储料箱(I)，储料箱(I)的下方设置有顶板(20)，顶板(20)上开设有下料口(3)，下料口(3)底部可拆卸地安装有存袋桶(19)，存袋桶(19)中设置有料袋(5)，料袋(5)可从存袋桶(19)底部的开口伸出；存袋桶(19)下方设置有支板(9)，支板(9)上安装有切割机构，切割机构上设置有热压机构，切割机构在切割料袋(5)的同时，热压机构对料袋(5)进行热压封口。2.如权利要求1所述的电控式物料包装装置，其特征在于，所述的支板(9)呈L形结构，所述的切割机构包括安装在支板(9)上的平行于水平面设置的压板(17)，压板(17)上设置有切槽(16);所述的热压机构包括设置在切槽(16)下方的压板(17)上的第二热压板(15);在支板(9)上还安装有通过电动转轴(22)驱动的切板(7)，切板(7)上安装有与切槽(16)配合的切刀(6);在切刀(6)下方的切板(7)上设置有第一热压板(8)。3.如权利要求2所述的电控式物料包装装置，其特征在于，所述的第一热压板(8)和/或第二热压板(15)上设置有标签模具。4.如权利要求1所述的电控式物料包装装置，其特征在于，所述的支板(9)上设置有称重传感器(12)。5.如权利要求1所述的电控式物料包装装置，其特征在于，所述的支板(9)上设置有电动推杆(11)，电动推杆(11)端部安装有推板。6.如权利要求1所述的电控式物料包装装置，其特征在于，所述的支板(9)安装在一个底板(10)上，底板(10)上通过第一支架(18)安装所述的顶板(20)，顶板(20)上通过第二支架(21)安装所述的储料箱(I)。7.如权利要求1所述的电控式物料包装装置，其特征在于，所述的储料箱(I)的底部开设有落料孔，落料孔上安装有电动挡板(2)。8.如权利要求1所述的电控式物料包装装置，其特征在于，所述的顶板(20)上下料口(3)的上方设置有下料斗(23)。9.如权利要求6所述的电控式物料包装装置，其特征在于，所述的底板(10)的一侧设置有传输带(14)，所述的支板(9)边缘倾斜设置有导板(13)，导板(13)下端指向传输带(14)。10.如权利要求1所述的电控式物料包装装置，其特征在于，所述的存袋桶(19)中的料袋(5)为两端通透的直筒结构。
【文档编号】B65B1/32GK205469922SQ201620322858
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】陈磊, 李振铧, 张燕笛, 王玲玲, 王朋帅, 杨宜杭
【申请人】杨宜杭