包装机用的刮料缓冲机构的制作方法

本实用新型属于包装机械技术领域，具体涉及一种可防止颗粒物料堆积，运行平稳可靠的包装机用的刮料缓冲机构。

背景技术：

随着全自动包装机应用领域的日益扩大，包装物料的种类也日渐繁多，相当多的市场客户需对颗粒状物料进行自动包装。目前，自动包装设备所配置的物料充填装置，大都是螺杆式的，这种形式的充填装置主要用于供应粉末状物料，如果用来供应颗粒状、不规则物料就会出现不适用的状况；因为螺杆的旋转挤压会破坏颗粒物料，导致其粉碎；并且螺杆式物料充填装置本身也易损坏。所以，为了适应颗粒状、不规则物料的填充供料，颗粒自动包装设备上需要使用专门的供料装置。

而现有用于颗粒物料充填的刮料装置，大多采用圆盘上简单设置刮板的物料推入结构，使得在实际运行过程中，经常出现颗粒物料堆积、影响转盘正常旋转供料的现象；情况严重时，甚至会憋坏主轴电机，导致设备停产。还有一些供料装置由于结构过于复杂，运行过程中故障率高，且维修困难，严重影响生产效率。故有必要对现有技术的刮料机构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可防止颗粒物料堆积，运行平稳可靠的包装机用的刮料缓冲机构。

本实用新型所采用的技术方案是：该包装机用的刮料缓冲机构包括上罩，入料口和刮板，其特征在于：所述上罩的一端设置有入料口，上罩的另一端设置有连接件，上罩通过连接件与包装机相连；上罩的下部设置有内侧圆筒，内侧圆筒位于入料口的正下方，内侧圆筒的侧壁上设置有侧开口，侧开口处设置有升降门，升降门的外侧设置有左右滑门；升降门的外侧设置有竖直布置的升降调节螺杆，升降调节螺杆的固定端与上罩相连，升降调节螺杆的另一端则通过调节螺母与升降门相连；左右滑门的上部设置有左右调节旋钮，左右调节旋钮的调节端设置在上罩入料口侧边的弧形调节滑道内，左右调节旋钮的另一端与左右滑门相连；内侧圆筒的外侧设置有外侧圆弧板，外侧圆弧板的上部与上罩入料口端相连，所述刮板设置在外侧圆弧板远离内侧圆筒侧开口的一端，刮板沿着外侧圆弧板端部的切线方向布置；内侧圆筒侧开口一侧的外壁上设置有缓冲挡板，缓冲挡板沿着与刮板相平行的方向布置。

所述刮板与外侧圆弧板端部的连接方式为可拆式连接，并且刮板能够沿着外侧圆弧板端部水平转动。以方便刮板的更换和调节。

所述上罩调节滑道内设置的左右调节旋钮上设置有锁紧机构。以固定左右滑门的位置，防止运行过程中左右滑门的开启量发生变化，影响颗粒物料输入量的稳定性。

所述内侧圆筒外壁上设置的缓冲挡板的材料采用耐磨材料；所述侧开口处设置的升降门和左右滑门的材料均采用耐磨材料。以有效延长整个机构的使用寿命。

所述外侧圆弧板端部设置的刮板的材料为树脂材料或橡胶材料。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用一端设置入料口的上罩，上罩的另一端设置连接件，上罩的下部设置内侧圆筒，内侧圆筒位于入料口的正下方；内侧圆筒的侧壁上设置侧开口，侧开口处设置升降门，升降门的外侧设置左右滑门，升降门与升降调节螺杆相连，左右滑门与左右调节旋钮相连；内侧圆筒的外侧设置外侧圆弧板，外侧圆弧板的上部与上罩的端部相连，外侧圆弧板远离内侧圆筒侧开口的一端设置刮板，刮板沿着外侧圆弧板的切线方向布置；内侧圆筒侧开口一侧的外壁上设置缓冲挡板，缓冲挡板沿着与刮板相平行的方向布置的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，占用空间合理，能够有效防止颗粒物料的堆积，故障率低，运行平稳可靠，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是本实用新型的一种具体实施方式的示意图。

图中序号说明：1上罩、2刮板、3入料口、4升降调节螺杆、5左右调节旋钮、6调节滑道、7外侧圆弧板、8左右滑门、9侧开口、10调节螺母、11升降门、12内侧圆筒、13缓冲挡板、14连接件、15包装机机盖、16连接立柱、17连接架、18入料斗、19刮料缓冲机构、20转盘机构、21包装漏斗、22转盘主轴。

具体实施方式

根据图1～3详细说明本实用新型的具体结构。该包装机用的刮料缓冲机构包括上罩1，上罩1一端设置的与包装机入料斗18下部相连接的入料口3，以及用于刮推颗粒物料的刮板2，其中，上罩1的另外一端设置有用于与包装机机盖15上的连接立柱16固定连接的连接件14。上罩1的下部设置有内侧圆筒12，内侧圆筒12位于入料口3的正下方、与入料斗18的出口相连通。内侧圆筒12的侧壁上设置有用于输出颗粒物料的侧开口9，为了控制从内侧圆筒12输出的颗粒物料的供给速度，侧开口9处设置有升降门11，升降门11的外侧设置有左右滑门8。升降门11的外侧设置有竖直布置的升降调节螺杆4，升降调节螺杆4的固定端与上罩1相连接，升降调节螺杆4的另一端则通过调节螺母10与升降门11相连接，以进行侧开口9开启高度的调节。左右滑门8的上部设置有左右调节旋钮5，左右调节旋钮5的调节端设置在上罩1入料口3侧边布置的弧形调节滑道6内，左右调节旋钮5的另一端与左右滑门8的上部相连接，以进行侧开口9开启宽度的调节。为了防止设备运行过程中，左右滑门8的开启量发生变化，影响颗粒物料输入量的稳定性，在上罩1的调节滑道6内设置的左右调节旋钮5上，设置有锁紧机构，以固定左右滑门8的位置。并且为了有效延长整个机构的使用寿命，侧开口9处设置的升降门11和左右滑门8的材料均采用耐磨材料。

刮料缓冲机构19内侧圆筒12的外侧还设置有一段外侧圆弧板7，外侧圆弧板7设置在未布置连接件14的、上罩1入料口3端；外侧圆弧板7的上部与上罩1的下部相连接。外侧圆弧板7在远离内侧圆筒12侧开口9的一端，设置有用于推刮颗粒物料的刮板2，刮板2沿着外侧圆弧板7端部的切线方向布置。为了方便刮板2的更换和调节，刮板2与外侧圆弧板7端部的连接方式为可拆式连接，刮板2能够沿着外侧圆弧板7端部的竖直回转轴进行水平转动，以调整推刮的角度。根据使用需要，外侧圆弧板7端部的刮板2可以是树脂板或橡胶板。内侧圆筒12侧开口9一侧的外壁上设置有用于将多余的颗粒物料挡入外侧圆弧板7内、进行防堵缓冲的缓冲挡板13，缓冲挡板13沿着与外侧圆弧板7端部设置的刮板2相平行的方向布置。为了有效延长整个机构的使用寿命，内侧圆筒12外壁上设置的缓冲挡板13可以采用耐磨材料制成。

使用时，将该包装机用的刮料缓冲机构设置在转盘机构20内部，刮料缓冲机构19刮板2的下表面与转盘机构20圆盘的上表面相接触，刮料缓冲机构19通过端部的连接件14固定在竖直布置在包装机机盖15上的连接立柱16上；刮料缓冲机构19的入料口3上方设置入料斗18，入料斗18通过连接架17固定在连接立柱16上，转盘机构20的回转中心与转盘主轴22相连接。

首先，开启包装机的主轴驱动装置，驱动转盘主轴22带动转盘机构20旋转；然后，向入料斗18内持续加入待包装的颗粒物料，颗粒物料通过与入料斗18下部相连的刮料缓冲机构19的内侧圆筒12侧开口9，输送入转盘机构20内。由于刮料缓冲机构19通过连接件14固定在连接立柱16上，所以随着转盘机构20的连续转动，刮料缓冲机构19外侧圆弧板7端部设置的刮板2相对转盘机构20上圆盘运动，从而推刮颗粒物料进入到转盘机构20的入料量杯内；刮板2推刮一周后，转盘机构20圆盘上会残留一些未进入到入料量杯内的颗粒物料，这些多余的颗粒物料，会经由内侧圆筒12侧开口9一侧外壁上设置的缓冲挡板13，进入到外侧圆弧板7和内侧圆筒12之间的缓冲空间内进行防堵缓冲；并且，当入料量杯内的颗粒物料排出后，这些多余的颗粒物料会再进入到入料量杯内。同时，在转盘机构20旋转的过程中，转盘机构20下部的出料开关机构依次地将转盘机构20上布置的各个入料量杯下部的出料挡盖开启排料后关闭，将颗粒物料连续输送到包装漏斗21内，进行包装。

为了控制从内侧圆筒12输出的颗粒物料的供给速度和供给量，可以通过转动升降调节螺杆4，来进行升降门11的上升和下降调整；并通过左右调节旋钮5在调节滑道6内的滑动，来进行左右滑门8的左右滑动调整。以通过对升降门11和左右滑门8的配合控制，来实现对内侧圆筒12侧开口9开启量的调节。