一种地板自动叠板机的制作方法

本实用新型涉及地板生产领域，尤其是涉及一种地板自动叠板机。

背景技术：

由于地板线的生产工艺，决定了在地板自动生产线的最后打包前，需要将单片板叠成一垛后进行打包。叠板的工序在自动生成线上是一个必备工序。由于地板的特殊性，目前世面上比较多的采用双料仓交叉式叠板原理，其方式是先存满一个料仓，再将调整输出位置将地板存放在第二个料仓，同时将第一料仓内的整垛地板搬出。此种方式对出料工人的劳动强度要求太大，出料速度一快工人的出料往往跟不上。且堆垛后的地板叠得不整齐，需要工人再去整理，更加减慢了出料速度。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种快速自动化，堆垛整齐，可减少人工劳动力的地板自动叠板机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种地板自动叠板机，包括进料传送带、料仓、升降托板、横移托板、推板器、过度托板、升降挡料器、齐板器、出料传送带，所述的进料传送带左下方设有料仓，料仓由后挡板与前挡板构成，前挡板左侧插入式设有横移托板，后挡板通过升降器安装有升降托板，料仓底部的左右两侧设有推板器，每一推板器正面均设有升降挡料器，且每一升降挡料器上均固定有过度托板，过度托板侧面安装有横向移动的齐板器，所述的升降挡料器与过度托板均分设在出料传送带的两侧。

作为优选，所述的进料传送带左端设有计数感应器。

本实用新型的有益效果：实现连续整垛出料，减少人工劳动强度，地板堆垛整齐，打包前无需再整理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构连接示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种地板自动叠板机，包括进料传送带1、料仓、升降托板5、横移托板6、推板器8、过度托板9、升降挡料器10、齐板器11、出料传送带12，所述的进料传送带1左下方设有料仓，料仓由后挡板4与前挡板7构成，前挡板7左侧插入式设有横移托板6，后挡板7通过升降器安装有升降托板5，料仓底部的左右两侧设有推板器8，每一推板器8正面均设有升降挡料器10，且每一升降挡料器10上均固定有过度托板9，过度托板9侧面安装有横向移动的齐板器11，所述的升降挡料器10与过度托板9均分设在出料传送带12的两侧。所述的进料传送带1左端设有计数感应器3。本实用新型的横移托板6插入式设于料仓中间，地板2经进料传送带1进入料仓时先堆在横移托板6上，计数感应器3用于感应通过的地板2的数量，当横移托板6上的地板2达到预计的整垛地板13的一半时，横移托板6沿前挡板7抽出，横移托板6上的地板2落在升降托板5上，同时进料传送带1继续向料仓输送地板2并落在升降托板5上，当计数感应器3通过的地板2的数量达到预计的整垛地板13时，升降托板5带动整垛地板13下降，同时，横移托板6进入料仓内，继续暂存地板2。升降托板5下降至最底端时，料仓两侧的推板器8伸出，将整垛地板13推至过度托板9上，受升降挡料器10阻挡，能将整垛地板13前后端对齐，同时过度托板9侧面的齐板器11收缩，将整垛地板13的左右端对齐。随后升降托板5复位，同时过度托板9跟随升降挡料器10下降，使得地板2落在出料传送带12上，由出料传送带12输出，如此反复操作，节省了人力，且加快了出料速度。同时，在输送时就将整垛地板13整理整齐，提高生产打包效率。以上所述仅为 本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。