一种轴承加工排列装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备，特别涉及一种轴承加工排列装置。

背景技术：

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。在以往轴承内圈加工机，在对轴承内圈工件加工完后，通常都是通过人工将加工好的工件收集装箱，工人劳动强度大，效率低下，大大增加了生产成本，同时也有通过出料滑槽而使工件滑入接料框的，工件散乱地装入，又无法计数以定量每个接料框中的工件数量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种轴承加工排列装置，它能够方便的收集轴承，进行计数装箱，大大减少了人工操作，提高了生产效率。

为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种轴承加工排列装置，包括机架与导料槽，所述机架上前后壁设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板设有进料口，所述导料槽安装在进料口开口，所述机架顶部设有延伸板，所述延伸板上设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有卡板，所述卡板设置在进料口开口，所述第二气缸的活塞杆连接有推板，所述推板与进料口一端侧壁位于同一直线上，所述机架顶面设有通槽，所述通槽与进料口另一端侧壁位于同一垂直线上，所述通槽中设有活动板，所述机架底面设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与活动板固定相连，所述推板和活动板之间形成集料空间。

进一步地，所述导料槽与进料口之间设有感应器，所述感应器固定在导料槽外壁，所述延伸板上安装有计数显示器，所述感应器通过连接线与计数显示器相连。

进一步地，所述卡板宽度与进料口开口宽度相适配，所述第一气缸推动卡板，打开或者闭合进料口。

进一步地，所述活动板与通槽间隙配合，所述第三气缸推动活动板，使得活动板上下移动。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本实用新型大大简化了结构，并且采用自动化设置，能够方便的对轴承进行感应计数，同时能够方便的排列轴承，将轴承装箱，大大减少了人工成本，并且提高了生产效率。

2.本实用新型所述第二气缸的活塞杆连接有推板，所述推板与进料口一端侧壁位于同一直线上，所述机架顶面设有通槽，所述通槽与进料口另一端侧壁位于同一垂直线上，所述通槽中设有活动板，所述推板和活动板之间形成集料空间，所述在集料空间的轴承排满之后，所述推板推动轴承，方便轴承装箱。

3.本实用新型所述导料槽与进料口之间设有感应器，所述感应器固定在导料槽外壁，所述延伸板上安装有计数显示器，所述感应器通过连接线与计数显示器相连，所述轴承从导料槽进入进料口，所述感应器感应到轴承，会在计数显示器上显示出数量，并且在感应器感应到一定数量轴承后，装置会开始工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型机架结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种轴承加工排列装置，包括机架1与导料槽2，所述机架1上前后壁设有第一挡板11和第二挡板12，所述第一挡板11设有进料口13，所述导料槽2安装在进料口13开口，所述机架1顶部设有延伸板14，所述导料槽2与进料口13之间设有感应器15，所述感应器15固定在导料槽2外壁，所述延伸板14上安装有计数显示器16，所述感应器15通过连接线17与计数显示器16相连，所述轴承从导料槽2进入进料口13，所述感应器15感应到轴承，会在计数显示器16上显示出数量，并且在感应器15感应到一定数量轴承后，装置会开始工作。

所述延伸板14上设有第一气缸3和第二气缸4，所述第一气缸3的活塞杆连接有卡板31，所述卡板31设置在进料口13开口，所述卡板31宽度与进料口13开口宽度相适配，所述第一气缸3推动卡板31，打开或者闭合进料口13，所述卡板31能够有效地挡住进料口13，使得轴承不能穿过进料口13。

所述第二气缸4的活塞杆连接有推板41，所述推板41与进料口13一端侧壁位于同一直线上，所述机架1顶面设有通槽18，所述通槽18与进料口13另一端侧壁位于同一垂直线上，所述通槽18中设有活动板5，所述推板41和活动板5之间形成集料空间6，所述在集料空间6的轴承排满之后，所述推板41推动轴承，方便轴承装箱；所述机架1底面设有第三气缸51，所述第三气缸51的活塞杆与活动板5固定相连，所述活动板5与通槽18间隙配合，所述第三气缸51推动活动板5，使得活动板5上下移动，在所述活动板5突出通槽18顶面的时候，所述活动板5能够能够的挡住轴承，保证集料空间中的轴承能够很好地排列，同时在集料空间6中轴承排满之后，活动板5下移至与机架1顶面相平，方便推板41推动轴承装箱。

本实用新型是这样工作的：轴承从导料槽2穿过进料口13进入集料空间6，所述感应器15感应到轴承，在计数显示器16上显示出轴承数量，同时感应器15感应到一定轴承数量排满集料空间6后，所述第一气缸3推动卡板31将进料口13挡住，然后第三气缸51带动活动板5下移至与机架1顶面相平，接着第二气缸4工作推动推板41，使得推板41将轴承推动装箱。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。