一种环开口拨动排列装置的制作方法

本发明涉及活塞环生产设备技术领域，尤其涉及一种环开口拨动排列装置。

背景技术：

活塞环的生产过程中，有将环进行破口，然后对破口处进行打磨这两道工序；现有技术中一般都是环现在破口机上破好口，然后工人将破好口的活塞环拿去打磨，有的是手工一个个打磨，这样打磨的活塞环质量较好但是效率低下，人力成本高；一些能实现自动化打磨的设备一般也是需要人工将活塞环按破口处排列整齐然后上料打磨，工人需要站在一旁不停的拨正破口位置，操作较为麻烦，因此需设计一款活塞环从破口机上下来就能实现自动排列的设备，且设备要简单，排列过程中对活塞环不造成伤害。

技术实现要素：

本发明的目的之一是针对现有技术的不足之处，克服了现有技术中活塞环破好口后和进行破口打磨之前需要耗费较大人力去进行排列，自动排列设备结构复杂且对活塞环排列过程中易对活塞环造成伤害影响产品质量的问题。提供了一种环开口拨动排列装置。

一种环开口拨动排列装置，包括破口机、自动排列装置以及旋转盘；所述自动排列装置设置在破口机的料出口处，用于把破口机破口好的活塞环按破口处一字形整齐排列；所述旋转盘设置在自动排列装置的后端，用于收集转移排列好的活塞环。

作为一种优选，所述自动排列装置包括设置在破口机上的旋转拨料刷，由破口机的料出口向外延伸的料杆；所述料杆上设置有筋条；所述筋条包括弧面部分和卡料部分，弧面部分的直径比活塞环的破口小1mm，料杆的直径比活塞环的直径小15mm～18mm；所述旋转拨料刷包括转轴以及设置在转轴上的若干拨料刷。

作为一种优选，所述料杆包括定料杆段和动料杆段；所述定料杆段与动料杆段接触的端部设置有挡料装置；所述动料杆段与定料杆段接触的端部设置有与挡料装置配合工作的弧形槽。

作为一种优选，所述转轴和料杆平行设置，且与水平面成40°～50°夹角。

作为一种优选，所述拨料刷接触料的一端设置为弧形，且来料端宽度窄，出料端宽度大，来料端距离筋条的最小距离为d1＝10mm～13mm，出料端距离筋条的最小距离为d2＝0.5mm～0.8mm。

作为一种优选，所述拨料刷由弹性较好的纤维材料制成。

作为一种优选，所述挡料装置包括固定轴以及可绕固定轴转动的挡料杆a和挡料杆b；所述挡料杆a和挡料杆b之间连接设置有弹簧。

作为又一种优选，所述动料杆段设置在旋转盘上，随旋转盘转动。

本发明的有益效果：

(1)本发明中本发明中通过在活塞环破口机的出料口设置环破口自动排列装置，解决了活塞环破好口后需要人工将其搬运到下一道工序并且进行手工排列的问题，大大提高了活塞环生产的效率。

(2)本发明中通过在料杆上设置筋条使活塞环从破口机出来时挂在筋条上，再配以拨料刷拨动活塞环转动，使活塞环的破口转到筋条使自动滑落顺着料杆下滑实现破口的整齐排列，结构简单排列效率高并且拨料刷为柔性材料制成拨动过程中不会对活塞环造成伤害。

(3)本发明中通过设置拨料刷的形状，来料端窄出料端宽，使得尚未被拨好的活塞环不会顺着筋条下滑离开拨料刷，设备运行不会出错。

(4)本发明中挡料装置的设置一方面控制活塞环尚未转移时能停留在料杆的端部，另一方面在转盘转动带动动料杆与定料杆对接时，挡料装置的两个挡料杆能被动料杆压合而使挡料杆的尖端转动到低于定料杆表面的位置使得活塞环能自动滑到动料杆上被转移。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种环开口拨动排列装置的结构示意图。

图2为一种环开口拨动排列装置定料杆段的结构示意图。

图3为一种环开口拨动排列装置的拨料刷及料杆之间的结构示意图。

图4为一种环开口拨动排列装置的动料杆段和定料杆段对接时的结构示意图。

图5为一种环开口拨动排列装置的动料杆段的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

图1为一种环开口拨动排列装置的结构示意图，图2为一种环开口拨动排列装置动料杆段的结构示意图，图3为一种环开口拨动排列装置的拨料刷及料杆之间的结构示意图，图4为一种环开口拨动排列装置的活动料杆段和定料杆段对接时的结构示意图，图5为一种环开口拨动排列装置的活动料杆段的结构示意图。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种环开口拨动排列装置，包括破口机1、自动排列装置2以及旋转盘3；所述自动排列装置2设置在破口机1的料出口11处，用于把破口机1破口好的活塞环10按破口处一字形整齐排列；所述旋转盘3设置在自动排列装置2的后端，用于收集转移排列好的活塞环10；所述自动排列装置2包括设置在破口机1上的旋转拨料刷21，由破口机1的料出口11向外延伸的料杆22；所述料杆22上设置有筋条221；所述筋条221包括弧面部分2211和卡料部分2212，弧面部分2211的直径比活塞环10的破口小1mm，料杆22的直径比活塞环10的直径小15mm～18mm；所述旋转拨料刷21包括转轴211以及设置在转轴211上的若干拨料刷212；所述料杆22包括定料杆段22a和动料杆段22b；所述定料杆段22a与动料杆段22b接触的端部设置有挡料装置23；所述动料杆段22b与定料杆段22a接触的端部设置有与挡料装置23配合工作的弧形槽24；所述转轴211和料杆22平行设置，且与水平面成40°～50°夹角；所述拨料刷212接触料的一端设置为弧形，且来料端宽度窄，出料端宽度大，来料端距离筋条221的最小距离为d1＝10mm～13mm，出料端距离筋条221的最小距离为d2＝0.5mm～0.8mm；所述拨料刷212由弹性较好的纤维材料制成；所述挡料装置23包括固定轴231以及可绕固定轴231转动的挡料杆a232和挡料杆b233；所述挡料杆a232和挡料杆b233之间连接设置有弹簧234；所述动料杆段22b设置在旋转盘3上，随旋转盘3转动。

工作时，活塞环破口好后顺着筋条滑到拨料刷的位置，转动拨料刷转动拨动活塞环转动，当破口转动到筋条位置时，活塞环顺着筋条掉落到定料杆上，顺着定料杆下滑，在挡料装置的作用下在定料杆端部堆叠，堆叠到一定料后转盘转动带动动料杆和定料杆对接同时压合挡料装置使活塞环自由滑到动料杆。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。