一种新型气灰混合器的制作方法

本发明涉及气灰混合器；更具体地说涉及到一种新型气灰混合器；属于粉状物料气力输送装置中的气灰混合器领域。

背景技术：

在电站设备上常常要用发送器及气灰混合器把粉状物料运走。发送器的下面设有灰气混合器，发送器中的灰进入混合器，灰与混合器中的气体混合并靠气力把气灰混合物运走。

混合器与发送器通过法兰及紧固件固定连接在一起。

目前现有的混合器，包括筒体，筒体上端开口，在筒体的下端有圆底板，圆底板与筒体下端固定连接，从而把筒体下端密封住，在筒体左壁上设有进气孔，在筒体右壁上设有出料孔，还包括进气管、出料管，进气孔与进气管相连通，出料管与出料孔相连通。

在筒体上端设有筒体法兰，在发送器下出料口上设有发送器法兰，筒体法兰与发送器法兰通过紧固件固定连接在一起。从而气灰混合器与发送器固定连接在一起。

发送器中的灰进入混合器的筒体内，混合器的进气管将气体从进气孔输送到筒体中，气体与筒体内的灰混合，再将气灰混合物从出料孔、出料管排出并输送走。

目前现有的混合器，还包括挡灰板，挡灰板是长方形的平板，在筒体上端开口处设有挡灰板，挡灰板平放置，挡灰板左端与筒体的左壁固定连接，挡灰板的右端与筒体的右壁固定连接。

现有混合器存在以下缺点：1、气和灰进入筒体混合后，不利于把气灰混合物从出料口输走。

2、会出现灰积累在筒体前壁和后壁的内表面上，从而不利于气和灰混合，不利于把气灰混合物从出料口输走。另外，目前有一种气灰混合器，它能防止灰积累在筒体前壁和后壁的内表面上，但该气灰混合器为了解决“灰积累在筒体前壁和后壁的内表面”这一问题，出现了结构复杂、生产成本高。

3、目前现有的混合器，还包括挡灰板，挡灰板是长方形的平板，在筒体上端开口处设有挡灰板，挡灰板平放置，挡灰板左端与筒体的左壁固定连接，挡灰板的右端与筒体的右壁固定连接。灰从发送器下落到筒体中时，从挡灰板前侧和后侧落到筒体中，防止：灰直接落入筒体中心中、从而出现气与灰混乱地乱动、进而不利于气灰混合、也不利于输送气灰混合物料。但时间长了会出现灰积累在挡灰板上面，不利于灰从发送器进入筒体中。

技术实现要素：

本发明的目的是克服以上不足，提供一种结构简单、成本低廉的新型气灰混合器， 它能有利于气灰混合、及有利于输送气灰混合物。

一种新型气灰混合器，包括筒体，筒体上端开口，在筒体下端设有圆底板，圆底板与筒体的下端固定连接，从而把筒体下端密封住，在筒体左壁上设有进气孔，在筒体右壁上设有出料孔，还包括进气管、出料管，进气管与进气孔相连通，出料管与出料孔相连通，其特征是：还包括若干平直的导流板，平直的导流板竖立着，且互相平行且平直导流板之间留有空隙，平直导流板从进气孔延伸到出料孔，平直导流板与圆底板固定连接。

一种新型气灰混合器，其中： 还包括第一圆弧形导流板和第二圆弧形导流板，第一圆弧形导流板和第二圆弧形导流板竖立着，且第一圆弧形导流板从进气孔沿着筒体前壁延伸到出料孔，第二圆弧形导流板从进气孔沿着筒体后壁延伸到出料孔，且第一圆弧形导流板与筒体前壁之间有间隙，且第二圆弧形导流板与筒体后壁之间有间隙，第一圆弧形导流板与第二圆弧形导流板都与圆底板固定连接。

一种新型气灰混合器，其中： 还包括挡灰板，挡灰板是长方形的平板，在筒体上端开口处设有挡灰板，挡灰板平放置，挡灰板左端与筒体的左壁固定连接，挡灰板的右端与筒体的右壁固定连接。

一种新型气灰混合器，其中： 还包括截面为倒“v”形的板，在挡灰板上面设有截面为倒“v”形的板。

一种新型气灰混合器，其中： 截面为倒“v”形板的截面呈现的倒“v”形的角度为90度。

一种新型气灰混合器，其中：平直导流板为4个。

本发明的有益效果是：

由于：还包括若干平直的导流板，平直的导流板竖立着，且互相平行且平直导流板之间留有空隙，平直导流板从进气孔延伸到出料孔，平直导流板与圆底板固定连接；从而：发送器把灰传输送到混合器的筒体内，进气管把气从进气孔输入到筒体内，筒体内气与灰料混合，同时气体沿着平直导流板之间间隙从进气孔运动到出料孔，从而带动气灰混合物向出料孔运动并把气灰混合物输送走，所以能更顺畅地把气灰混合物输送走，进而本发明能更有利于更顺畅地输送气灰物料。

由于：还包括第一圆弧形导流板和第二圆弧形导流板，第一圆弧形导流板和第二圆弧形导流板竖立着，且第一圆弧形导流板从进气孔沿着筒体前壁延伸到出料孔，第二圆弧形导流板从进气孔沿着筒体后壁延伸到出料孔，且第一圆弧形导流板与筒体前壁之间有间隙，且第二圆弧形导流板与筒体后壁之间有间隙，第一圆弧形导流板与第二圆弧形导流板都与圆底板固定连接；从而：发送器把灰向下传输送到混合器的筒体内后，进气管把气从进气孔输入到筒体内，气体会沿着第一圆弧形导流板与筒体的前壁之间的间隙流向出料孔，气体会沿着第二圆弧形导流板与筒体的后壁之间的间隙流向出料孔，这样就把间隙内的灰吹到出料孔，灰不会积累在筒体的前壁和后壁的内表面上，本发明防止灰积累在筒体的前壁和后壁上，进而本发明就更有利于气灰混合，同时本发明结构简单、成本低廉。

由于：还包括截面为倒“v”形的板，在挡灰板上面设有截面为倒“v”形的板；从而：当发送器把灰向下传输送到混合器筒体内时，灰向下落到截面为倒“V”形的板上，灰沿着截面为倒“V”形的板落入筒体内，这样就不会有灰在挡灰板上面积累下来不进入筒体内，就更有利于灰沿着截面为倒“V”形的板落入筒体内，所以更有利于发送器向本发明输送的灰料全都落入到本发明内。

综上所述，本发明能更有利于气灰混合、及更有利于输送气灰混合物；本发明防止灰积累在本发明的筒体的壁的内表面上，且结构简单、成本低廉；更有利于发送器向本发明输送的灰料全都落入到本发明内。

附图说明

图1是本发明的俯视图

图2 是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图加以详细说明

一种新型气灰混合器，包括筒体1，筒体1上端开口，在筒体1下端设有圆底板2，圆底板2与筒体1的下端固定连接，从而把筒体1下端密封住，在筒体1左壁上设有进气孔3，在筒体1右壁上设有出料孔4，还包括进气管5、出料管6，进气管5与进气孔3相连通，出料管6与出料孔4相连通，其特征是：还包括若干平直的导流板9，平直的导流板9竖立着，且互相平行且平直导流板9之间留有空隙，平直导流板9从进气孔3延伸到出料孔4，平直导流板9与圆底板2固定连接。

一种新型气灰混合器，其中： 还包括第一圆弧形导流板7和第二圆弧形导流板8，第一圆弧形导流板7和第二圆弧形导流板8竖立着，且第一圆弧形导流板7从进气孔3沿着筒体1前壁延伸到出料孔4，第二圆弧形导流板8从进气孔3沿着筒体1后壁延伸到出料孔4，且第一圆弧形导流板7与筒体1前壁之间有间隙，且第二圆弧形导流板8与筒体1后壁之间有间隙，第一圆弧形导流板7与第二圆弧形导流板8都与圆底板1固定连接。

一种新型气灰混合器，其中： 还包括挡灰板10，挡灰板10是长方形的平板，在筒体1上端开口处设有挡灰板10，挡灰板10平放置，挡灰板10左端与筒体1的左壁固定连接，挡灰板10的右端与筒体1的右壁固定连接。

一种新型气灰混合器，其中： 还包括截面为倒“v”形的板11，在挡灰板10上面设有截面为倒“v”形的板11。

一种新型气灰混合器，其中： 截面为倒“v”形板11的截面呈现的倒“v”形的角度不受限制，角度可以为90度。

一种新型气灰混合器，其中：平直导流板9数量不受限制，平直导流板9可以为4个。

本发明的材质不受限制，可以都是用不锈钢制成。

本发明的有益效果是：

由于：还包括若干平直的导流板9，平直的导流板9竖立着，且互相平行且平直导流板9之间留有空隙，平直导流板9从进气孔3延伸到出料孔4，平直导流板9与圆底板2固定连接；从而：发送器把灰传输送到混合器的筒体1内，进气管5把气从进气孔3输入到筒体1内，筒体1内气与灰料混合，同时气体沿着平直导流板9之间间隙从进气孔3运动到出料孔4，从而带动气灰混合物向出料孔4运动并把气灰混合物输送走，所以能更顺畅地把气灰混合物输送走，进而本发明能更有利于更顺畅地输送气灰物料。

由于：还包括第一圆弧形导流板7和第二圆弧形导流板8，第一圆弧形导流板7和第二圆弧形导流板8竖立着，且第一圆弧形导流板7从进气孔3沿着筒体1前壁延伸到出料孔4，第二圆弧形导流板8从进气孔3沿着筒体1后壁延伸到出料孔4，且第一圆弧形导流板7与筒体1前壁之间有间隙，且第二圆弧形导流板8与筒体1后壁之间有间隙，第一圆弧形导流板7与第二圆弧形导流板8都与圆底板2固定连接；从而：发送器把灰向下传输送到混合器的筒体1内后，进气管5把气从进气孔3输入到筒体1内，气体会沿着第一圆弧形导流板7与筒体1的前壁之间的间隙流向出料孔4，气体会沿着第二圆弧形导流板8与筒体1的后壁之间的间隙流向出料孔4，这样就把间隙内的灰吹到出料孔4，灰不会积累在筒体1的前壁和筒体1的后壁的内表面上，本发明防止灰积累在筒体1的前壁和后壁上，进而本发明就更有利于气灰混合，同时本发明结构简单、成本低廉。

由于：还包括截面为倒“v”形的板11，在挡灰板10上面设有截面为倒“v”形的板11；从而：当发送器把灰向下传输送到混合器筒体1内时，灰向下落到截面为倒“V”形的板11上，灰沿着截面为倒“V”形的板11落入筒体1内，这样就不会有灰在挡灰板10上面积累下来且灰不进入筒体1内，就更有利于灰沿着截面为倒“V”形的板11落入筒体1内，所以更有利于发送器向本发明输送的灰料全都落入到本发明内。

综上所述，本发明能更有利于气灰混合、及更有利于输送气灰混合物；本发明防止灰积累在本发明的筒体1的壁的内表面上，且结构简单、成本低廉；更有利于发送器向本发明输送的灰料全都落入到本发明内。