一种用于输送的升降机构以及打包机的制作方法

本实用新型涉及升降机构以及打包机，特别涉及一种用于输送的

升降机构以及打包机。

背景技术：

打包机是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的捆扎打包机设备。打包机主要由送带、退带、接头连接切断装置、传动系统、轨道底板及控制装置所组成。

如附图1所示的现有的一种打包机，箱体通过滚轮12可传送到捆扎件11，然后通过捆轧件11的对箱体缠绕从而实现打包动作。而由于打包机自身机体设计的原因，捆扎件11放置箱体的平面高于地面15，该设计使得箱体放至滚轮12时，需要将箱体从搬运的叉车抬到滚轮12处，这大大增加员工的工作强度，而为了解决该问题，在辊轮的一侧设计通过液压缸13控制的升降板14；升降板14可下调到与地面15持平，使得箱体从叉车向下搬运，可有效利用重力使得箱体轻松的落在升降板14上，然后升降板14通过液压缸13上升到与滚轮12持平的位置，并沿滚轮12滑移到捆扎件11处。

但是升降板14为了能自由的升降于地面15上下，升降板14的边沿势必与地面15中放置槽16的槽壁保持移动的空隙，而且为了防止员工脚崴入该空隙，空隙的间隙宽度较小。而打包机的现场具有许多纸箱的纸片及其打包用的扎带，纸片以及扎带易被员工踢入空隙并卡于空隙，使得升降板14上升或下降出现卡顿，长期被卡顿将导致升降板14以及整个打包机的使用寿命缩短。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种用于输送的升降机构，其通过感应空隙处异物，以达到自由扩大空隙的大小使传送板顺畅升降的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于输送的升降机构，包括底板、传送板以及安装于底板并用于控制传送板升降的液压组件，还包括沿着传送板边沿排布以实现对传送板围绕的隔板，所述隔板临近传送板的一端铰接有朝向传送板延伸的盖板，盖板与传送板之间留有供传送板升降的空隙，所述隔板安装有用于防止隔板绕铰接点下旋的且相互电连接的支撑组件与感应组件；

当所述空隙被隔挡时，所述感应组件向支撑组件发出脱离的电信号以实现盖板绕铰接点的自由转动。

通过采用上述技术方案，隔板将传送板包围并通过盖板来控制传送板升降过程中的空隙，故只需通过设定盖板即可轻易达到对空隙的调整，该调整比较于对地面放置槽的更改，就显得容易的多，因为放置槽需对买家场地的进一步改造，而隔板与盖板的制造只需要在生产工厂内完成即可。

当空隙未被隔挡时，由于支撑组件的作用，盖板难以向下转动，故盖板的上表面便于员工的踩踏，员工不易发生在盖板处因踏空而受伤的事件。

当所述空隙被纸板等异物卡住而发生隔挡时，所述感应组件向支撑组件发出脱离的电信号，使得支撑组件对盖板的支撑力消失，盖板在纸板等外力的作用下绕铰接点的自由转动，并且，由于盖板可以转动使得空隙变大，原来卡于空隙处的纸板等异物可顺势沿空隙滑滑落，从而使得传送板升降过程顺畅。

较佳的，所述支撑组件包括固定于隔板且与隔板、盖板成三角状支撑的活塞缸，所述活塞缸的活塞杆抵触于盖板。

通过采用上述技术方案，活塞缸可以是油缸、气缸，通过电控阀门与感应组件连接，可便捷的控制活塞缸的伸缩；活塞缸、隔板、盖板三者构成三角形状对隔板具有良好的稳定支撑性能，使得盖板通过活塞杆的抵触作用可以承受更多的外力。

较佳的，所述活塞杆的端部设有与所述盖板表面贴合的椭圆面。

通过采用上述技术方案，活塞杆与盖板倾斜设置，通过椭圆面增加活塞杆与盖板之间的接触面积，提高了活塞杆对盖板支撑稳定性能。

较佳的，所述盖板的表面设有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块使得盖板具有更强的向下旋转趋势，也就是，盖板与活塞杆的贴合更加的稳定，盖板不易因一些地面的小振动而发生向上旋转情况。

较佳的，所述感应组件包括固定于隔板两端的光栅组，所述光栅组的感应光线沿盖板的边沿穿过所述空隙。

通过采用上述技术方案，光栅组发出穿过空隙的红外线，当值班卡在空隙处，及红外线被隔挡，光栅组发出时支撑组件撤力的电信号。

较佳的，每一对光栅组包括相互收发光线的光栅件，所述隔板上固定带穿孔的固定块，所述光栅件包括插于所述穿孔的螺杆，所述螺杆于固定块的两端均通过螺母锁紧。

通过采用上述技术方案，螺杆可在固定块沿穿孔的轴线直线移动，也可以绕穿孔的圆形转动，而从确定安装工位；该设计使得两个相互收发红外光的光栅件对位安装更加的简便。

较佳的，所述盖板朝向传送板的一侧边滑移连接有与传送板形成空隙的感应板，感应板的下方设有固定于盖板的感应开关；

当空隙间距不变时，感应板与感应开关之间未感应；

当感应板向盖板滑移导致空隙变大时，感应板与感应板之间发出电信号。

通过采用上述技术方案，感应板的位置提前设定，使得感应板与传送板之间的空隙得以确定，当较厚的纸板卡入空隙，势必导致感应板向盖板处回缩滑移，使得感应板与感应开关触发，从而产生电信号。

较佳的，所述盖板开设有供感应板滑移的限位滑槽，所述限位滑槽内设有抵触于感应板并使感应板具有滑出限位滑槽趋势的压缩弹簧，所述限位滑槽内固定有抵触于感应板的挡块，所述挡块阻隔所述感应板于限位滑槽内。

通过采用上述技术方案，限位滑槽对感应板的滑移轨迹进行限定，减少感应板在滑移过程中抖动；而压缩弹簧与挡块的组合对感应板的两端相互施力，使得感应板在未被纸板卡合时能够稳定的安装在盖板上，使得感应板不易因为地面振动而发生意外的回缩滑移，使得无意触发电信号。

较佳的，所述感应板与限位滑槽分别设有套于压缩弹簧两端的套筒。

通过采用上述技术方案，套筒对压缩弹簧的两端进行限制，减少压缩弹簧两端因为没有限制而任意扭动，使得压缩弹簧能够对感应板保持持久且稳定的弹力。

本实用新型的第二目的是提供一种安装有用于输送的升降机构的打包机，其通过可感应空隙异物以达到自由扩大空隙的大小的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种打包机，包括捆扎件，其特征在于，还包括一种用于输送的升降机构且其通过螺钉将底板固定于捆扎件的一侧以实现传送板对捆扎件的传送。

通过采用上述技术方案，利用输送的升降机构，使得打包机在打包作业中不易发生传送板的升降卡顿现象。

附图说明

图1是现有技术中打包机的结构视图；

图2是实施例1用于输送的升降机构的等轴测视图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是实施例1用于输送的升降机构中一组光栅组与传送板的安装关系图；

图5是图2中的B-B处剖视图；

图6是图5中的C部放大图，显示盖板被活塞杆支撑时的位置结构；

图7是图5中的D部放大图，显示活塞杆回缩后盖板的运动关系；

图8是实施例2用于输送的升降机构中支撑组件与感应组件的结构示意图；

图9是实施例2用于输送的升降机构中感应板触发感应开关时的结构示意图；

图10是实施例3打包机的等轴测视图。

图中：

11、捆扎件；12、滚轮；13、液压缸；14、升降板；15、地面；16、放置槽；21、底板；22、传送板；221、输送辊；23、液压组件；24、隔板；25、盖板；26、空隙；27、铰接轴；28、空隙；31、活塞缸；32、活塞杆；33、配重块；4、光栅组；41、光栅件；411、收发端；42、固定块；421、穿孔；43、螺杆；44、螺母；51、感应板；52、感应开关；53、限位滑槽；54、压缩弹簧；55、挡块；56、套筒；6、螺钉；7、机械辊轮；8、升降机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种用于输送的升降机构，如图2与图5所示，包括底板21，底板21上螺钉6垂直固定液压组件23及液压缸，液压缸中朝上的液压杆通过螺钉固定传送板22，通过液压杆的伸缩动作控制传送板22的上、下移动，传送板22的上表面旋转连接有可自由转动的输送辊221，在圆形的输送辊221上推移包装箱摩擦力更加小，推移更加的轻松。

如图2、图3与图4所示，底板21的四边向上垂直延伸布置有四块隔板24，隔板24将底板21内的传送板22包围，而隔板24的上端通过铰接轴 27铰接有盖板25，盖板25可绕铰接轴 27朝向传送板22实现转动，盖板25数量为四块，盖板25将传送板22包围。图6中，盖板25的下表面焊接有铁制的配重块33，配重块33使得盖板25与活塞杆32的抵触更加稳定；隔板24上通过螺钉6固定相上倾斜的活塞缸31，活塞缸31为液压缸，活塞缸31的活塞杆32抵触在盖板25的下表面；活塞杆32为圆杆，而活塞杆32上端部切有一个与其自身轴线成45度的平面，该平面为椭圆面，由于活塞杆32也是隔板24成45度角，故椭圆面可贴合在盖板25的下表面，活塞杆32、盖板25与隔板24组成一个等腰直角三角形状，使得盖板25更加平稳的被活塞杆32水平固定。

当盖板25被水平固定时，为盖板25的正常工作状态，此时，且盖板25与传送板22之间形成空隙26，该空隙26为传送板22上下升降过程中的升降间隙，传送板22可自由的上下升降，且空隙26处覆盖有红外光线。

如图4、图6两块隔板24的连接焊接有方形的固定块42，固定块42上开设有穿孔421，光栅件41一体成形有螺杆43，螺杆43穿设在穿孔421上并且螺杆43通过两个在固定块42两端的螺母44固定。由于隔板24相互连接的四个角落都安装有光栅件41，每一光栅件41上设有两个收发端411；可以看到，在图4中，每两个光栅件41为形成一组光栅组4，光栅组4的红外光线横跨传送板22与一块盖板25所形成的空隙26。

工作原理，光栅组4通过电线实现与活塞缸31的电连接，当光栅件41的红外光线被卡入空隙26的纸板等隔挡时，光栅件41发出电信号给活塞缸31，活塞缸31在液压阀的控制实现活塞杆32的回缩；如图7所示，在活塞杆32回缩后，盖板25被纸板带动发生绕铰接轴 27的上下旋转，由于盖板25的旋转，使得传送板22与盖板25之间空隙26的增大，进而达到传送板22的升降顺畅。

实施例2：一种用于输送的升降机构，与实施例1的不同之处在于感应组件，如图8所示，盖板25开设有朝向传送板22的限位滑槽53，限位滑槽53固定有圆环形的挡块55，限位滑槽53内滑移有间隙配合的感应板51，感应板51与限位滑槽53的槽底之间均固定有圆环形的套筒56，两套筒56之间套设有压缩弹簧54；在压缩弹簧54的作用下，感应板51的一端滑出于盖板25，并在感应板51抵触在挡块55上实现固定，此时，感应板51与传送板22之间形成空隙26。限位滑槽53的内壁嵌有一个感应开关52，感应开关52为金属感应器，而感应板51由铁制成。感应开关52置于感应板51的下方，但感应板51未进入感应开关52的感应区。

工作原理，在图8状态，感应开关52与感应板51互不感应；在图9状态，空隙26处卡入纸板，纸板推动感应板51向限位滑槽53内滑移，感应板51滑移至感应开关52的感应区，感应开关52发出电信号给活塞缸31，活塞杆32回缩，使得盖板25可自由绕交接轴转动。其相比与实施例1的优点在于，光栅组4的成本较高，实施例2中除去金属感应开关52，其他多为机械构件，生产成本较低。

实施例3：打包机，如图10所示，包括打包件，打包件通过扎带对箱底打包，打包件一侧螺钉6固定有机械辊轮7，机械辊轮7在电机的驱动下可长久使滚轮处于转动状态，而机械辊轮7的一侧通过螺钉6固定一样实施例1或实施例2的升降机构8的底板21，传送板22可自由的上下升降。