一种90°翻转升降输送机的制作方法

本发明涉及一种90°翻转升降输送机。

背景技术：

现有技术的翻转升降输送机，经过90°翻转后，工件的高度还是在原始高度；满足不了高低位输送机的输送要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的现有的翻转升降输送机，经过90°翻转后，工件的高度还是在原始高度，满足不了高低位输送机的输送要求的技术难题。

本发明的设计思想是，提出一种采用悬臂式翻转结构，达到翻转和提升高度的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种90°翻转升降输送机，包括两个独立工作的高位输送机和低位输送机，高位输送机和低位输送机两者平行摆放，在高位输送机和低位输送机之间设置用于实现高位输送机和低位输送机上的工件互换输送的翻转升降机构；

翻转升降机构包括同时连接高位输送机和低位输送机的底座，

在位于高位输送机侧底座上竖直设置两个翻转支撑立柱，两个翻转支撑立柱上均设置翻转支点、翻转支点的中心低于低位输送机工作面，在两个翻转支撑立柱上的翻转支点处均设置翻转臂，两个翻转臂上的自由端端部设置固定夹块、并且在两个翻转臂上均设置夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆上设置活动夹块，

在底座上对应于两个翻转支撑立柱处分别设置翻转气缸，两个翻转气缸的活塞杆分别连接设置在两个翻转支撑立柱上的翻转支点处连接块。

本发明的输送机，可实现工件90°翻转升降输送作业，并具有结构紧凑占地小的特点。

对本发明技术方案的改进，连接块为直角块，直角块的一端连接翻转支撑立柱，另一端连接翻转气缸的活塞杆。

对本发明技术方案的改进，两个翻转支撑立柱上的翻转支点处连接块之间设置连接杆。连接杆的设计增加了翻转过程的稳定性。

对本发明技术方案的改进，高位输送机和低位输送机均为滚筒式输送机。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1、本发明的90°翻转升降输送机，可实现工件90°翻转升降输送作业，并具有结构紧凑占地小的特点。

2、本发明的的90°翻转升降输送机，一步实现了两个工作目的，一是工件翻转90°，二是工件提升一定的高度。

附图说明

图1是90°翻转升降输送机的立体结构示意图。

图2是图1是翻转90°后的立体结构示意图。

图3是翻转升降机构的立体结构示意图。

图中：1、高位输送机，2、低位输送机，3、翻转升降机构，31、底座，32、翻转支撑立柱，33、翻转支点，34、翻转臂，35、固定夹块，36、夹紧气缸，37、活动夹块，38、翻转气缸，39、连接块，4、连接杆，5，工件。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

如图1和2所示，为本实施例的90°翻转升降输送机；

一种90°翻转升降输送机，包括高位输送机1、低位输送机2和翻转升降机构3。本实施例中的高位输送机1和低位输送机2均为滚筒式输送机。

两个独立工作的高位输送机1和低位输送机2，高位输送机1和低位输送机2两者平行摆放，在高位输送机1和低位输送机2之间设置用于实现高位输送机和低位输送机上的工件互换输送的翻转升降机构3。

如图3所示，翻转升降机构3包括同时连接高位输送机和低位输送机的底座31；在位于高位输送机侧底座上竖直设置两个翻转支撑立柱32，两个翻转支撑立柱32上的翻转支点处连接块之间设置连接杆4。两个翻转支撑立柱上均设置翻转支点33、翻转支点33的中心低于低位输送机工作面，在两个翻转支撑立柱上的翻转支点处均设置翻转臂34，两个翻转臂上的自由端端部设置固定夹块35、并且在两个翻转臂上均设置夹紧气缸36，夹紧气缸的活塞杆上设置活动夹块37；在底座上对应于两个翻转支撑立柱处分别设置翻转气缸38，两个翻转气缸的活塞杆分别连接设置在两个翻转支撑立柱上的翻转支点处连接块39；连接块39为直角块，直角块的一端连接翻转支撑立柱32，另一端连接翻转气缸的活塞杆。

本实施例中的90°翻转升降输送机，实现了两个工作目的，一是工件90°翻转，二是工件5提升高度。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。