一种包装机械的放膜机构的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，尤其是一种包装机械的放膜机构。

背景技术：

覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在包材的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种包塑合一的产品加工技术。覆膜机就是用来完成覆膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。

覆膜机的送料机构是覆膜机自动化作业的重要机构，但现有的覆膜机的送料机构只设有一个放膜盘，当放膜盘上的PE膜筒料用尽时需要停机更换料盘才能够继续工作，浪费大量时间，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种设有两个放膜盘，当一个放膜盘上的PE膜条快使用完时，可以马上换用另一个放膜盘进行PE膜条的放料，并在机器不停机的情况下完成，节省时间，提高工作效率的包装机械的放膜机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机械的放膜机构，包括放膜机构和检测导轮，所述放膜机构由放膜轴、压轮、压板、牵引导轮和转接导轮组成，其中放膜轴通过轴承安装在墙板上，放膜轴的后端连接放料轴，放膜轴的后部设有放膜轴卡座；放膜轴的上方设有一压轮，该压轮通过转轴连接压臂的一端，压臂的另一端通过转轴连接墙板；所述放膜轴的下方设有一压板，该压板的一端通过压板支轴与墙板连接，另一端通过转轴安装摆轮，压板上设有一配重，该配重与压板滑动连接；在压板的上下两侧分别设有一限位杆；摆轮的上方设有两个牵引导轮，水平直线分布；牵引导轮的下方设有一转接导轮，牵引导轮与转接导轮之间设有一限位板，该限位板通过支板安装在墙板上；所述放膜机构设有两个，对称设置；所述转接导轮的下方设有一检测导轮，该检测导轮通过检测导轮丝杆安装在支座上，检测导轮的后端设有断膜检测盘，支座位于墙板的中间部位， 墙板的底部安装在支座上。

作为本实用新型的进一步方案：所述压臂的下方安装有接近开关。

作为本实用新型的进一步方案：所述接近开关连接PLC，PLC连接报警器。

作为本实用新型的进一步方案：所述转接导轮的后侧安装有摆臂，该摆臂下端通过螺栓连接墙板，上端通过销轴连接墙板，摆臂的上部与锁片连接，该锁片扣在锁片丝杆上。

作为本实用新型的进一步方案：所述两个牵引导轮的轴心在同一水平面上。

作为本实用新型的进一步方案：所述放膜轴上套有PE膜筒料，PE膜筒料上的PE膜条依次绕过摆轮、牵引导轮、转接导轮和检测导轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装机械的放膜机构具有以下优点：一、该放膜机构有两个放膜盘，当一个放膜盘上的PE膜条快使用完时，人工可以马上换用另一个放膜盘上PE膜条，并在机器不停机的情况下完成，而不用重新向放膜机构上加放膜盘这样可以有效的节省时间，提高工作效率；

二、对于PE膜条快使用完时的检测，设计比较合理：压轮搭在膜盘上PE膜条最外侧的圆周上，随着PE膜条的不断使用，圆周直径逐渐变小，压轮在重力的作用下驱动压臂一点一点转动，PE膜条快用劲时，圆周的直径达到最小，此时接近开关就会探测到压臂，然后将信号反馈给PLC，PLC再将处理过的信号发给报警器，报警器报警告诉工作人员需要更换PE膜条；

三、PE膜条穿过压板上的导轮，保证整个PE膜条有一定的张力：压板在自身重力的作用下始终趋于一个稳定的位置，这样就使得穿过其上导轮的PE膜条始终有一定的张力，且改变其上的配重的位置就可以调节张力的大小。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种包装机械的放膜机构，包括放膜机构和检测导轮15，所述放膜机构由放膜轴1、压轮4、压板6、牵引导轮11和转接导轮12组成，其中放膜轴1通过轴承安装在墙板31上，放膜轴1的后端连接放料轴2，放膜轴1的后部设有放膜轴卡座3，PE膜筒料套在放膜轴1上；放膜轴1的上方设有一压轮4，该压轮4通过转轴连接压臂5的一端，压臂5的另一端通过转轴连接墙板31；所述放膜轴1的下方设有一压板6，该压板6的一端通过压板支轴7与墙板31连接，另一端通过转轴安装摆轮8，压板6上设有一配重9，该配重9与压板6滑动连接；在压板6的上下两侧分别设有一限位杆10，能够限定压板6的旋转角度；摆轮8的上方设有两个牵引导轮11，水平直线分布，两个牵引导轮11的轴心在同一水平面上；牵引导轮11的下方设有一转接导轮12，牵引导轮11与转接导轮12之间设有一限位板13，该限位板13通过支板14安装在墙板31上；所述放膜机构设有两个，对称设置；

所述转接导轮12的下方设有一检测导轮15，该检测导轮15通过检测导轮丝杆16安装在支座32上，检测导轮15的后端设有断膜检测盘17，支座32位于墙板31的中间部位，墙板31的底部安装在支座32上。

进一步，所述压臂5的下方安装有接近开关，该接近开关连接PLC，PLC再将处理过的信号发给报警器，报警器报警告诉工作人员需要更换PE膜条。

进一步，所述转接导轮12的后侧安装有摆臂18，该摆臂18下端通过螺栓连接墙板31，上端通过销轴19连接墙板31，摆臂18的上部与锁片20连接，该锁片20扣在锁片丝杆21上。

进一步，放膜机构用于放送PE膜条41，PE膜条41依次绕过摆轮8、牵引导轮11、转接导轮12和检测导轮15。

本实用新型的结构特点及其原理：一、该放膜机构有两个放膜盘，当一个放膜盘上的PE膜条快使用完时，人工可以马上换用另一个放膜盘上PE膜条，并在机器不停机的情况下完成，而不用重新向放膜机构上加放膜盘这样可以有效的节省时间，提高工作效率。

二、对于PE膜条快使用完时的检测，设计比较合理：压轮4搭在膜盘上PE膜条最外侧的圆周上，随着PE膜条的不断使用，圆周直径逐渐变小，压轮4在重力的作用下驱动压臂5一点一点转动，PE膜条快用劲时，圆周的直径达到最小，此时接近开关就会探测到压臂5，然后将信号反馈给PLC，PLC再将处理过的信号发给报警器，报警器报警告诉工作人员需要更换PE膜条。

三、PE膜条穿过压板6上的导轮，保证整个PE膜条有一定的张力：压板6在自身重力的作用下始终趋于一个稳定的位置，这样就使得穿过其上导轮的PE膜条始终有一定的张力，且改变其上的配重9的位置就可以调节张力的大小。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。