一种薄膜常温收卷机构的制作方法

本实用新型涉及膜生产加工机械，具体是一种薄膜常温收卷机构。

背景技术：

在膜生产加工领域，膜挤压成型后一般需要进行冷却处理，才能保证膜的韧度而进行下一工序加工，一般的冷却方式多采用水冷方式，当挤压成型后的膜通过一装有水的水槽进行冷却后，需要对水进行处理，一般的处理方式采用自然风干，这样的风干方式占用空间大，或者采用烘干，烘干后进行收卷，这时候温度高，烘干后薄膜会有些许拉伸变形，这时直接进行收卷，收卷后的薄膜容易变形、松散。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种薄膜常温收卷机构，不占用厂房空间、收卷效率高、以常温收卷、收卷后薄膜不变形松散。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种薄膜常温收卷机构，包括机架，其特征在于：所述机架上沿薄膜传动方向依次设有水槽、刮水机构、烘干机构、冷却辊、常温机构、收卷辊和一根以上的导向辊，所述刮水机构为两个压着薄膜相互反向旋转的压辊组成，所述烘干机构包括两个间隔设置的烘干罩，薄膜从两烘干罩之间穿过，所述烘干罩朝向薄膜的一侧开口，所述烘干罩内设有多段沿薄膜宽度方向的加热丝，多段所述加热丝后端设有多部小型吹风机，所述冷却辊包括一中空的滚筒和设于该滚筒两端的中空支撑轴，两所述支撑轴分别连接至冷水循环系统中，所述常温机构包括多根导向辊成两排交错排列，所述常温机构一侧设有至少一部大型吹风机。

优选地，两所述烘干罩的夹角为30°。

优选地，两所述烘干罩背向薄膜一侧设有通风孔。

优选地，所述薄膜绕过所述冷却辊下侧。

优选地，两所述压辊端部通过两相同的齿轮实现同步啮合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用刮水机构设于水槽上端，刮去大部分水，进入烘干机构，进行烘干，再经过冷却辊进行冷却，再经过自然风干，让薄膜恢复常温进行收卷，这样收卷后的薄膜不变形，不松散，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的冷却辊3的结构示意图。

图3为本实用新型的烘干罩41的夹角示意图。

图中：1-收卷辊，2A-常温机构，2-导向辊，21-大型吹风机，3-冷却辊，31-滚筒，32-支撑轴，4-烘干机构，41-烘干罩，42-加热丝，43-小型吹风机，44-通风孔，5-刮水机构，51-压辊，6-水槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1，图2，一种薄膜常温收卷机构，包括机架，上述机架上沿薄膜传动方向依次设有水槽6、刮水机构5、烘干机构4、冷却辊3、常温机构2A、收卷辊1和一根以上的导向辊2，上述刮水机构5为两个压着薄膜相互反向旋转的压辊51组成，上述烘干机构4包括两个间隔设置的烘干罩41，薄膜从两烘干罩41之间穿过，上述烘干罩41朝向薄膜的一侧开口，上述烘干罩41内设有多段沿薄膜宽度方向的加热丝42，多段上述加热丝42后端设有多部小型吹风机43，上述冷却辊3包括一中空的滚筒31和设于该滚筒31两端的中空支撑轴32，两上述支撑轴32分别连接至冷水循环系统中，上述常温机构2A包括多根导向辊2成两排交错排列，上述常温机构2A一侧设有至少一部大型吹风机21。

再参照图3，两上述烘干罩41的夹角为30°，两上述烘干罩41背向薄膜一侧设有通风孔44，供空气进入。上述薄膜绕过上述冷却辊3下侧，因为冷却水是在上述冷却辊3下侧流过的，绕过冷却辊3下侧可以更有效地进行冷却。两上述压辊51端部通过两相同的齿轮实现同步啮合，保证压辊51反向旋转进行刮水动作。

本实用新型采用刮水机构设于水槽上端，刮去薄膜表面的大部分水，刮出来的水直接流回水槽当中，再进入烘干机构进行烘干，烘干后薄膜的问题高，再经过冷却辊进行冷却，冷却后的温度或偏差与室温，所述再经过自然风干，自然风干段采用多个交错的导向辊进行风干回到常温，薄膜恢复至常温后进行收卷，这样收卷后的薄膜不变形，不松散，效率高。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。