一种全自动生料带绕线机的万能接头的制作方法

本实用新型涉及一种接头，具体是一种全自动生料带绕线机的万能接头。

背景技术：

生料带是水管安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，可以增强管道连接处的密闭性。生料带的主要原料是四氟乙烯，是一种新颖理想的密封材料，由于其无毒、无味、极强的化学稳定性、优良的密封性、绝缘性、耐腐性，被广泛应用于水处理、天然气、化工、塑料、电子工程等领域。生料带的成品都是采用缠绕成盘卷的结构，生料带进行缠绕的时候都是采用自动绕线机进行绕线，人们都是采用接头将生料带与自动绕线机相连，但是现有的接头在连接生料带的时候都是采用人工调节，这种调节方式虽然满足了人们的使用需求，但是调节步骤繁琐，花费时间多，降低了工作效率，这就为生产者带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动生料带绕线机的万能接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动生料带绕线机的万能接头，包括本体、矩形块、连接杆、转动部件和推拉杆，所述矩形块包括第一矩形块和第二矩形块，本体上设置有沟槽，第二矩形块和第一矩形块均安装在本体的沟槽中并且第一矩形块和第二矩形块平行放置，第一矩形块和第二矩形块相连，第二矩形块位于本体的中间位置，第一矩形块位于本体的外侧并且转动部件安装在第一矩形块的外侧，本体的下端设置有凸起的圆柱空腔，连接杆安装在圆柱空腔中并且连接杆的底部安装有盖帽，推拉杆安装在本体的沟槽中并且推拉杆与第一矩形块垂直。

作为本实用新型进一步的方案：第一矩形块和第二矩形块的数量均为两个，推拉杆的形状为T型。

作为本实用新型进一步的方案：本体、第一矩形块、第二矩形块、连接杆、转动部件和推拉杆均采用45#钢制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，设计合理，体积小，重量轻，便于移动和收纳；可拆卸性好，便于安装和更换，操作简单方便，只需将生料带穿过两个第一矩形块之间，再调整推拉杆和转动部件即可，调节步骤简单，工作效率高。

附图说明

图1为全自动生料带绕线机的万能接头的立体图。

图2为全自动生料带绕线机的万能接头中本体的结构示意图。

图3为全自动生料带绕线机的万能接头中第一矩形块的的结构示意图。

图4为全自动生料带绕线机的万能接头中第二矩形块的的结构示意图。

图5为全自动生料带绕线机的万能接头中连接杆的结构示意图。

图6为全自动生料带绕线机的万能接头中转动部件的结构示意图。

图7为全自动生料带绕线机的万能接头中推拉杆的结构示意图

其中：1-本体，2-第一矩形块，3-第二矩形块，4-连接杆，5-转动部件，6-盖帽，7-推拉杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种全自动生料带绕线机的万能接头，包括本体1、矩形块、连接杆4、转动部件5和推拉杆7，所述矩形块包括第一矩形块2和第二矩形块3，本体1上设置有沟槽，第二矩形块3和第一矩形块2均安装在本体1的沟槽中并且第一矩形块2和第二矩形块3平行放置，第一矩形块2和第二矩形块3相连，第二矩形块3位于本体1的中间位置，第一矩形块2位于本体1的外侧并且转动部件5安装在第一矩形块2的外侧，本体1的下端设置有凸起的圆柱空腔，连接杆4安装在圆柱空腔中并且连接杆4的底部安装有盖帽6，推拉杆7安装在本体1的沟槽中并且推拉杆7与第一矩形块2垂直。第一矩形块2和第二矩形块3的数量均为两个，推拉杆7的形状为T型。本体1、第一矩形块2、第二矩形块3、连接杆4、转动部件5和推拉杆7均采用45#钢制作。

本实用新型的工作原理是：只需将生料带穿过两个第一矩形块2之间，根据生料带的厚度推动或拉动推拉杆7，然后旋拧转动部件5来使得生料带夹紧即可。

该装置结构简单，设计合理，体积小，重量轻，便于移动和收纳；可拆卸性好，便于安装和更换，操作简单方便，只需将生料带穿过两个第一矩形块2之间，再调整推拉杆7和转动部件5即可，调节步骤简单，工作效率高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。