一种实用的胶囊装瓶机的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产设备的技术领域，特别是一种实用的胶囊装瓶机的技术领域。

背景技术：

胶囊在生产包装过程中，需要用胶囊装瓶机将胶囊装进胶囊瓶中，现有胶囊装瓶机的加料区，一般为一个整体式通槽，因此当加料区中的胶囊数量过多时，胶囊装瓶机就会出现装瓶数量错误；现有胶囊装瓶机的数粒板，一般为一个圆盘型结构，由于胶囊装瓶机在工作过程中，胶囊装瓶机的数粒板，需要绕数粒板安装轴做圆周运动，因此常常由于数粒板与装瓶机容料槽底面之间的安装间隙，而造成数粒板卡料或者将胶囊挤压变形，现有装瓶机的数粒板一般不带有把手，因此更换数粒板时很难从胶囊装瓶机中取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，提出一种实用的胶囊装瓶机，本实用新型不仅结构简单，使用简单，而且可以避免数粒板装瓶数量错误现象的发生。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种实用的胶囊装瓶机，包括胶囊装瓶机容料槽、隔板、隔板卡槽、数粒板、中心转轴、下料口、胶囊下料通道、电机动力装置和控制装置，所述胶囊装瓶机容料槽的内部设有隔板卡槽，所述隔板通过隔板卡槽安装在胶囊装瓶机容料槽的内部，所述胶囊装瓶机容料槽被隔板分割成加料区和出料区两部分，所述数粒板通过中心转轴安装在胶囊装瓶机容料槽的内部，所述胶囊装瓶机容料槽的底板上，还设有下料口，所述胶囊 下料通道直接与下料口相连通，所述电机动力装置直接与中心转轴相连，所述控制装置直接与电机动力装置相连，所述数粒板包括数粒板本体、下料孔第一排列区、把手容纳槽、把手转动转轴、把手、安装孔、容料管和下料孔第二排列区，所述数粒板本体上设有下料孔第一排列区和下料孔第二排列区，所述数粒板本体上还设有把手容纳槽、安装孔和容料管，所述把手容纳槽中设有把手转动转轴，所述把手通过把手转动转轴安装在把手容纳槽中，所述下料孔第一排列区中和下料孔第二排列区中分布着若干个下料孔，所述容料管直接与下料孔相连通，所述安装孔设置在数粒板本体的中心外置。

作为优选，所述隔板与数粒板之间存有间隙，且隔板与数粒板之间的间隙小于胶囊的直径。

作为优选，所述胶囊装瓶机容料槽为圆筒式结构，且所述胶囊装瓶机容料槽呈一端向下倾斜状态。

作为优选，所述下料孔的截面形状为倒立的八字形，所述下料孔小端口的直径等于容料管的直径，所述容料管的直径大于需要装瓶的胶囊直径。

作为优选，所述把手的高度小于把手容纳槽的深度，当把手放在把手容纳槽中时，把手的上表面与数粒板本体的上表面平齐。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在胶囊装瓶机容料槽中，设置了可以拆卸的隔板装置，有效地将胶囊装瓶机容料槽的加料区和下料区分隔开来，从而有效的避免了当数粒板的下料孔和胶囊装瓶机容料槽下料口重合时，加料区的胶囊从中窜出，而造成的胶囊装瓶机装瓶数量错误现象的发生；本实用新型通过在胶囊数粒板上增加了一个把手装置，从而方便了胶囊数粒板的拆装，本实用新型还通过在胶囊数粒板上增加了胶囊容纳管，从而避免了数粒板在旋转过程中，造成数粒板卡料或者将胶囊挤压变形现象的发生。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种实用的胶囊装瓶机的俯视图；

图2是本实用新型一种实用的胶囊装瓶机的内部结构示意图；

图3是本实用新型的数粒板的俯视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图中：1-胶囊装瓶机容料槽、2-隔板、3-隔板卡槽、4-数粒板、5-中心转轴、6-下料口、7-胶囊下料通道、8-电机动力装置、9-控制装置、11-加料区、12-出料区、41-数粒板本体、42-下料孔第一排列区、43-把手容纳槽、44-把手转动转轴、45-把手、46-安装孔、47-容料管、48-下料孔第二排列区、421-下料孔。

【具体实施方式】

参阅图1-4，本实用新型一种实用的胶囊装瓶机，包括胶囊装瓶机容料槽1、隔板2、隔板卡槽3、数粒板4、中心转轴5、下料口6、胶囊下料通道7、电机动力装置8和控制装置9，所述胶囊装瓶机容料槽1的内部设有隔板卡槽3，所述隔板2通过隔板卡槽3安装在胶囊装瓶机容料槽1的内部，所述胶囊装瓶机容料槽1被隔板2分割成加料区11和出料区12两部分，所述数粒板4通过中心转轴5安装在胶囊装瓶机容料槽1的内部，所述胶囊装瓶机容料槽1的底板上，还设有下料口6，所述胶囊下料通道7直接与下料口6相连通，所述电机动力装置8直接与中心转轴5相连，所述控制装置9直接与电机动力装置8相连，所述数粒板4包括数粒板本体41、下料孔第一排列区42、把手容纳槽43、把手转动转轴44、把手45、安装孔46、容料管47和下料孔第二排列区48，所述数粒板本体41上设有下料孔第一排列区42和下料孔第二排列区48，所述数粒板本体41上还设有把手容纳槽43、安装孔46和容料管47，所述把手容纳槽43 中设有把手转动转轴44，所述把手45通过把手转动转轴44安装在把手容纳槽43中，所述下料孔第一排列区42中和下料孔第二排列区48中分布着若干个下料孔421，所述容料管47直接与下料孔421相连通，所述安装孔46设置在数粒板本体41的中心外置，所述隔板2与数粒板4之间存有间隙，且隔板2与数粒板4之间的间隙小于胶囊的直径，所述胶囊装瓶机容料槽1为圆筒式结构，且所述胶囊装瓶机容料槽1呈一端向下倾斜状态，所述下料孔421的截面形状为倒立的八字形，所述下料孔421小端口的直径等于容料管47的直径，所述容料管47的直径大于需要装瓶的胶囊直径，所述把手45的高度小于把手容纳槽43的深度，当把手45放在把手容纳槽43中时，把手45的上表面与数粒板本体41的上表面平齐。

本实用新型的工作过程

本实用新型一种实用的胶囊装瓶机在工作过程中，首先将数粒板4安装在中心转轴5上，然后将隔板2安装在胶囊装瓶机容料槽1的内部，然后将需要装瓶的胶囊倒入加料区11中，再然后通过控制装置9启动电机动力装置8，然后数粒板4在电机动力装置8的作用下开始旋转，加料区11中的胶囊就会落入数粒板4的下料孔421中，然后进入容料管47中，最后当数粒板4的容料管47与下料口6重合时，容料管47中的胶囊就会从下料口6和胶囊下料通道7中进行出料，从而完成定量装瓶，由于出料区12中没有胶囊，因此有效的避免了当数粒板的下料孔421和胶囊装瓶机容料槽下料口6重合时，胶囊从中窜出，而造成的胶囊装瓶机装瓶数量错误现象的发生。

本实用新型通过在胶囊装瓶机容料槽中，设置了可以拆卸的隔板装置，有效地将胶囊装瓶机容料槽的加料区和下料区分隔开来，从而有效的避免了当数粒板的下料孔和胶囊装瓶机容料槽下料口重合时，加料区的胶囊从中窜出，而 造成的胶囊装瓶机装瓶数量错误现象的发生；本实用新型通过在胶囊数粒板上增加了一个把手装置，从而方便了胶囊数粒板的拆装，本实用新型还通过在胶囊数粒板上增加了胶囊容纳管，从而避免了数粒板在旋转过程中，造成数粒板卡料或者将胶囊挤压变形现象的发生。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。