全自动口罩打片机与焊带机连接装置的制作方法

本实用新型涉及口罩自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动口罩打片机与焊带机连接装置。

技术背景

现有的平面口罩主要采用口罩片本体成型与耳带焊接两道工序生产，其中口罩片本体成型由口罩打片机完成，耳带焊接由自动口罩焊带机（包括内耳带自动口罩焊带机或外耳带自动口罩焊带机）焊接完成。如能让口罩打片机与自动口罩焊带机实现自动连接，到达真正的全自动生产，则势必极大提高平面口罩的生产技术。

口罩打片机与自动口罩焊带机之间连接需要解决两个问题，一是口罩从本体机传送之自动口罩机时需要翻转180度；二是由于口罩打片机运行速度远高于焊带机，需要实现两者间速度匹配。而现有技术中，由于口罩翻转技术复杂、稳定性较差、效率低，导致迟迟不能投入生产应用。因此，社会急需一种简单高效的全自动口罩打片机与焊带机连接装置问世。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种简单高效的全自动口罩打片机与焊带机连接装置，解决现有口罩打片机与自动口罩焊带机之间的连接技术复杂、稳定性较差、效率低问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种全自动口罩打片机与焊带机连接装置，包括机架，机架上至少设有一口罩片翻转分片机构，该口罩片翻转分片机构内侧为口罩翻转前平台，口罩翻转前平台与打片机的口罩片输出通道对接，口罩片翻转分片机构外侧为口罩翻转后平台，该口罩翻转后平台与一口罩片输送带对接，在口罩翻转后平台上设有口罩片推送机构。

作为优选，所述机架上对称设有左口罩片翻转分片机构和右口罩片翻转分片机构，左口罩片翻转分片机构和右口罩片翻转分片机构之间部分为两机构共同的口罩翻转前平台，口罩翻转前平台与打片机的口罩片输出通道对接，左口罩片翻转分片机构外侧为左口罩翻转后平台，该口罩翻转后平台与左口罩片输送带对接，右口罩片翻转分片机构外侧为右口罩翻转后平台，该口罩翻转后平台与右口罩片输送带对接，在两口罩翻转后平台上分别设有口罩片推送机构。

作为优选，所述口罩片翻转分片机构均设有翻转轴、托板，翻转轴上设有两个或两个以上的左翻转杆和与左翻转杆对称的右翻转杆，所述托板位于左、右翻转杆之间的空挡内。

作为优选，所述左口罩片翻转分片机构的右翻转杆与右口罩片翻转分片机构的左翻转杆相互水平交错插入，与设置在两翻转杆之间空挡内的托板形成共同的口罩翻转前平台。

作为优选，所述左口罩片翻转分片机构的左翻转杆在此水平位置与设置在两翻转杆之间空挡内的托板构成左口罩翻转后平台。

作为优选，所述右口罩片翻转分片机构的右翻转杆在此水平位置与设置在两翻转杆之间空挡内的托板构成右口罩翻转后平台。

作为优选，所述口罩片推送机构均包括紧靠其口罩翻转后平台的推板，所述推板与气缸推杆连接。

作为优选，所述口罩片输出通道与口罩翻转前平台之间设有输送辊。

本实用新型与现有技术相比，其口罩片翻转装置将口罩片由口罩翻转前平台翻转180度送至口罩翻转后平台，然后在口罩片推送机构的推动下，由口罩翻转后平台送至口罩片输送带。口罩翻转前平台与口罩片输送带不共线，可以简化设备，提高口罩片翻转稳定性。在口罩片翻转的同时完成分片工作，将打片机的口罩片输出通道送来的口罩片依次分别传左、右两个口罩片输送带，然后向两台自动口罩焊带机输出。本实用新型连接装置可以很方便的将口罩打片机与两台焊带机（包括内耳带自动焊带口罩机或外耳带自动焊带口罩机）连接，完成口罩片翻转与传送功能，极大提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型左、右口罩片翻转分片机构的结构示意图。

图3是本实用新型左、右口罩片翻转分片机构工作示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：如图1、2、3所示，全自动口罩打片机与焊带机连接装置包括机架1、口罩片输送带5、51、传动机构等。

机架上对称设有左口罩片翻转分片机构41和右口罩片翻转分片机构42，左口罩片翻转分片机构41包括左翻转轴411，左翻转轴上设有两个或以上左翻转杆412和与左翻转杆412对称设置的右翻转杆413。右口罩片翻转分片机构42包括右翻转轴415，右翻转轴上设有两个或以上左翻转杆416和与左翻转杆416对称设置的右翻转杆417。

左口罩片翻转分片机构41和右口罩片翻转分片机构42之间部分为两机构共同的口罩翻转前平台a，具体来说，就是左口罩片翻转分片机构42的右翻转杆413与右口罩片翻转分片机构42的左翻转杆416相互水平交错插入，与设置在两翻转杆之间空挡内的托板3形成共同的口罩翻转前平台a，该口罩翻转前平台与打片机的口罩片输出通道e对接。口罩片输出通道与口罩翻转前平台之间设有输送辊2，便于将输送到此的口罩片推送到口罩翻转前平台a。

左口罩片翻转分片机构42外侧为左口罩翻转后平台b，即左口罩片翻转分片机构42的左翻转杆在此水平位置与设置在两翻转杆之间空挡内的托板91构成左口罩翻转后平台b，该口罩翻转后平台b与左口罩片输送带51对接。在翻转后平台b上设有口罩片推送机构d，口罩片推送机构d可以将位于翻转后平台上的口罩片推送向左口罩片输送带51。实现此机构功能结构很多，其中一种是：包括推板8、气缸7、推杆71等组成口罩片推送机构d，即在紧靠其口罩翻转后平台后部设有口罩片推板8，口罩片推板8与气缸7上的推杆71连接，通过气缸推杆动作实现口罩片推送功能。另外，也可以在两个左翻转杆412间隙设有主动辊轮，通过主动辊轮将口罩片推送向左口罩片输送带。

右口罩片翻转分片机构42外侧为右口罩翻转后平台c，即右口罩片翻转分片机构42的右翻转杆417在此水平位置与设置在两翻转杆之间空挡内的托板9构成右口罩翻转后平台c，该口罩翻转后平台c与右口罩片输送带5对接。在翻转后平台上同样设有口罩片推送机构d，口罩片推送机构d可以将位于翻转后平台上的口罩片推送向左口罩片输送带5。实现此机构功能结构很多，其中一种是：包括推板8、气缸7、推杆等组成口罩片推送机构d，即在紧靠其口罩翻转后平台后部设有口罩片推板8，口罩片推板8与气缸7上的推杆71连接，通过气缸推杆动作实现口罩片推送功能。另外，也可以在两个右翻转杆417间隙设主动辊轮，并用电机驱动，通过主动辊轮将口罩片推送向右口罩片输送带。

在左、右口罩片翻转分片机41、42的外侧部还设挡板6，以方便口罩限定传送。

工作过程如图3所示，右口罩片翻转分片机构42保持静止；左口罩片翻转分片机构41接受口罩片输出通道e送来的第一块口罩片，由左口罩片翻转分片机构的右翻转杆413带动第一块口罩片从口罩翻转前平台左侧向翻转90°时，右口罩片翻转分片机构42接受口罩片输出通道e送来的第二块口罩片，右口罩片翻转分片机构开始工作，当右口罩片翻转分片机构的左翻转杆416带动口罩片从口罩翻转前平台右侧向翻转90°时，右翻转杆413已经翻转180°将口罩片送至左口罩翻转后平台b，并推送向左口罩片输送带51。

随后，右口罩片翻转分片机构的左翻转杆416带动口罩片右侧向翻转180°，将口罩片送至右口罩翻转后平台c，并推送向右口罩片输送带5。此时，左口罩片翻转分片机构的原左翻转杆412回到口罩翻转前平台位置a，正待接受第三块口罩片，如此反复，周而复始，实现连续翻片、分片。两组口罩片翻转分片机构依次交替工作，减少口罩片翻转分片机构等待时间，这种工作方式将进一步提高翻转分片效率。

本实用新型口罩片输入轨迹线与输出轨迹线不共线，降低设备设计与安装难度；使得一台高速运行的口罩打片机可以连接两台运行速度相对较低的自动口罩焊带机，实现对两台口罩焊带机的连接。提高了设备利用效率。以上两组口罩片翻转分片机构41、口罩片推送机构各由一组控制器控制，以上两组装置从结构与控制上均完全独立，若一组口罩片翻转分片机构或一套口罩传送装置失效时，另一组口罩片翻转分片机构仍能正常运行，提高了本实用新型应对故障的能力。

实施例2：本实用新型的技术方案可以简化，机架上设有一口罩片翻转分片机构，该口罩片翻转分片机构内侧为口罩翻转前平台，口罩翻转前平台与打片机的口罩片输出通道对接，口罩片翻转分片机构外侧为口罩翻转后平台，该口罩翻转后平台与一口罩片输送带对接，在口罩翻转后平台上设有口罩片推送机构。这样简化可以方便实现口罩打片机和自动口罩焊带机（包括内耳带自动口罩焊带机或外耳带自动口罩焊带机）连接，提高本技术方案在实际应用的灵活性。

最后应当说明的是，以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本使用新型的技术方案做了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。